Синтез поликонденсационных смол

Применение критериальных уравнений целесообразно лишь в тех случаях, когда есть уверенность, что условия теплообмена в рассчитываемом реакторе подобны условиям, при которых получено данное критериальное уравнение. Выше были рассмотрены типы мешалок, которые получили наибольшее распространение при синтезе поликонденсационных смол. [c.55]

А. СИНТЕЗ ПОЛИКОНДЕНСАЦИОННЫХ СМОЛ [c.77]

При прохождении лабораторного практикума по курсу Химия и технология пленкообразующих веществ студент выполняет работы по каждому из разделов А, Б и В. Согласно заданию ведущего практикум преподавателя и с учетом опыта практической работы по синтезу поликонденсационных смол рекомендуется выполнить не менее одной-двух работ по каждому виду смол (полиэфирные, феноло-формальдегидные, мочевино-или меламино-формальдегидные, эпоксидные) по синтезу полимеризационных смол — не менее двух-трех работ (например, получение винилового полимера, стирольного полимера, перхлорвиниловой смолы) по препарированию масел и изготовлению сиккативов — не менее одной работы по каждому виду. [c.151]

А. Синтез поликонденсационных смол.............77 [c.199]

Группа полимерных эфиров, получаемых полиэтерификацией или пере-этерификацией, отличается наибольшим многообразием среди известных поликонденсационных смол. Полиэфиры применяются в производстве волокон и пленок, пленкообразующих в лакокрасочных составах, литьевых термопластичных масс, каучуков, пенопластов и связующих для различных термореактивных пластических масс. Сырьем для производства полиэфиров служат продукты нефтехимического синтеза. В качестве кислот применяют, как правило, разнообразные двухосновные кислоты алифатического и ароматического рядов — адипиновую, себаци-новую, малеиновую, ортофталевую, терефталевую, метакриловую, хлор-ангидрид или эфир угольной кислоты. Из спиртов обычно используют эти-ленгликоль, диэтиленгликоль, 4,4 -диоксидифенил-2,2-пропан (дифенилол-пропан), 1,4-бутандиол, глицерин, пентаэритрит, аллиловый спирт. [c.699]

Полимеры являются сложными композициями низко-и высокомолекулярных продуктов синтеза. Помимо основных высокомолекулярных соединений, в них содер-" жатся промежуточные продукты синтеза и некоторые количества не вступивших в реакцию исходных химических ингредиентов неполимерного строения — мономеров, катализаторов, ускорителей, стабилизаторов, пластификаторов, отвердителей, красителей и т. д. Качественный состав полимерных композиций и количественное содержание в них исходных, промежуточных и высокомолекулярных соединений существенно варьируют от условий технологии их синтеза. Наиболее высоким содержанием низкомолекулярных и промежуточных ингредиентов отличаются поликонденсационные полимеры, в первую очередь поликонденсационные смолы и латексы — эластомеры, глубина синтеза которых значительно ниже по сравнению с продуктами полимеризации. [c.131]

В данной работе следует провести 1) синтез новолачной или резольной смолы (по указанию преподавателя) поликонденсацией фенола с формальдегидом и определение ее выхода 2) ознакомиться с некоторыми наиболее типовыми методами испытания поликонденсационных смол. [c.174]

Среди поликонденсационных смол наиболее известны смолы на основе фенолформальдегидных полимеров. Поликонденсация пара-замещенного фенола с формальдегидом дает только линейные углеводородные цепи. Включение в такие цепи фиксированных ионов приводит к резкому повышению растворимости полимера в воде. Поэтому при синтезе фенолформальдегидных смол для поликонденсации используют не чистый пара-замещенный фенол, а смесь замещенного и незамещенного фенолов. Тогда получают матрицу с поперечными связями, которая и после включения в нее фиксированных ионов не приобретает в заметной степени способности растворяться в воде. [c.139]

В настоящее время полимеры, получаемые методом поликонденсации, широко используются для изготовления лакокрасочной продукции. Очень важное значение приобрели полиэфирные смолы, модифицированные растительными маслами (алкиды). Находят применение и давно известные типы поликонденсационных смол феноло-формальдегидные, мочевино- и мелами-но-формальдегидные. Разработаны и внедрены в промышленную практику методы синтеза эпоксидных и других типов смол на основе канифоли. По удельному объему поликонденсационные смолы занимают в лакокрасочной продукции доминирующее место. Поэтому в данном практикуме лабораторные работы целесообразно начать с изучения типичных смол этого типа смол на основе кани( ли, алкидных, феноло-формальдегидных и других в соответствии с методическими указаниями, приведенными в конце главы. [c.76]

Лаковые смолы как полимерные, так и поликонденсационные получаются общими методами синтеза высокомолекулярных соединений. Однако в отличие от производства пластиков, технология их ириготовления более мобильна, так как смолы применяются как в растворах самой различной концентрации, так и в виде латексов. [c.141]

Наряду с синтезом методом эмульсионной полимеризации новых типов сополимеров новые пленкообразователи для воднодисперсионных красок получают и другими методами. Основное преимущество таких пленкообразователей, называемых искусственными дисперсиями или латексами, — широкая сырьевая база, поскольку водные дисперсии можно получать из поликонденсационных полимеров, природных смол, масел и др. [c.124]

При синтезе поликонденсационных смол для лаков из реак-оров непрерывного действия, работающих по принципу идеального ытеснения, не используются колонные реакторы типа применяемых ри синтезе полистиролов и поликапролактама [14], вследствие низ-ой вязкости реакционной смеси, и пленочные колонные реакторы насадкой, в связи с трудностью подвода и отвода в них тепла. [c.459]

Синтез поликонденсационной смолы в лаборатории производится из фенола и формальдегида. При избытке фенола и применении в качестве катализатора минеральной кислоты получается новолачная смола. Перевод смолы в неплавкое состояние осуществляется добавкой формальдегида или гексаметилентетрамина (уротропина) (СН2)бН4, который также ускоряет отверждение (при нагревании разлагается на HjO и NH3). Таким образом получение феноло-формальдегидной смолы — это процесс гомогенного катализа (исходные вещества и катализатор в жидкой фазе), но в итоге процесса образуется гетерогенная система Ж — Ж — несмешивающиеся. [c.181]

Ионообменные смолы, углеводородная матрица которых изготовлена методом полимеризации, обладают рядом преимуществ по сравнению с поликонденсационными смолами. В частности, в полимеризационные смолы легче ввести определенный процент сшивки, В случае проведения поликонденсации регулировка процента сшивки много сложнее, так как степень сшивки зависит не только от состава смеси фенолов, вводимых в реакцию, но и от условий ее протекания. Однако и при синтезе поликонденсационных смол встречаются трудности, В частности, чистый ДВБ труднодоступен. Поэтому в реакцию сополимеризацин стирола и ДВБ обычно вводят значительный процент этилстирола, уменьшающего процент сшивки и затрудняющего введение фиксированных ионов в углеводородную матрицу. [c.141]

Поликонденсационные A. . Основное сырье для синтеза таких смол — ароматич. или алифатич. амины. Одной из первых А. с. была низкоосновная аминосмола, полученная поликонденсацией л-фепилен-диамина с формальдегидом в солянокислой среде [c.78]

Среди других методов органической химии в последнее время значительную роль стал играть метод ионной теломеризации непредельных соединений, позволяющий получать полимерные вещества средних молекулярных весов, которые могут быть использованы в синтезе витаминов, антибиотиков, поликонденсационных смол и т. д. Большой интерес для синтетической органической химии и соответствующих отраслей химиче-с .й промышленносги представляют и начальные про-а кты ионной теломеризации. Они могут быть использо-я ны в синтезе витаминов, душистых веществ и др. [c.2]

Можно познакомить учащихся с практическими приемами пол) ения еще одного типа поликонденсационных смол, синтезируемых из фталевого ангидрида и глицерина — глифталевых смол. Синтез ведут в фарфоровом стакане с мешалкой. Исходные вещества - фтапевый ангидрид и глицерин - загружают в стакан и при перемешивании постепенно поднимают температуру, до 230° С. При этой температуре массу перемешивают в течение 45-60 мин, а затем выливают в плоскую фарфоровую тарелку, охлаждают и измельчают. [c.171]

Для получения поликонденсационных пленкообразующих в основном используют алифатические многоатомные спирты, такие, как этиленгликоль, глицерин и пентаэритрит. Широкое применение, особенно при синтезе эпоксидных смол, нашли дифенилолпро-пан, его аналоги и производные (см. ниже). Свойства некоторых алифатических многоатомных спиртов приведены в Приложении (табл. 5). [c.131]

О синтезе поликонденсационных полимеров окислительно-восстановительного действия впервые сообщается П. П. Шорыгиным [16]. Основная заслуга в создании и исследовании первых поликонденсационных смол принадлежит Г. Манеке [17]. Им осуществлен синтез гидро-хинон-февол-формальдегидных полимеров, ставших классическим образцом редокситов. Для стабилизации фи-зико-химических свойств таких материалов автор указывает на необходимость выбора строго определенного соотношения компонентов. В последующем было создано большое число окислительно-восстановительных полимеров конденсацией фенола и формальдегида с многоатомными фенолами [14, 18], многоядерными ароматическими производными гидрохинона [19], заменой фенола на резорцин, фурфурол и другие мономеры [20—22]. [c.10]

Дигидразид адипнновой кислоты — кристаллическое вещество белого цвета с температурой плавления 182 . Он находит широкое рименение в качестве исходного продукта при синтезе различных поликонденсационных смол [1], как катализатор процесса полимеризации [2], в органическом синтезе, при производстве медицинских препаратов. [c.80]

Большинство поликонденсационных пленкообразующих — это термореактнЕ-ные олигомеры с молекулярной массой 600—4000. К ним относятся алкидные, аминоальдегидные, фенолоальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические, полиуретановые и некоторые другие смолы, которые (за исключением кремнийорганических) получают на лакокрасочных предприятиях. Поликонденсационные смолы, как и лаки, представляющие собой растворы этих смол в органических растворителях, синтезируют в лаковых цехах, а пигментированные лаки (эмали, грунтовки и шпатлевки) — в эмалевых цехах. Ниже дано краткое описание синтеза различных поликонденсационных смол. [c.21]

Пропилен первоначально потреблялся в основном в производстве спиртов (изопропилового и получаемых методом оксо-синтеза), изопропилбензола (полупродукта для получения фенола — сырья для основно1 о вида поликонденсационных смол — фенолоформальдегидных) и окиси пропилена. С середины 60-х годов выявилась все усиливающаяся тенденция увеличения доли потребления пропилена производствами полипропилена и ак-рилонитрила и уменьшения в связи с этим доли старых потребителей. В 1974 г. доля потребления пропилена производством полипропилена достигла 22% в США, 33% в Японии и 17% в Западной Европе. Прогнозами предусматривается увеличение е к 1980 г. до 27% в США и 24% в Западной Европе [13, 321. [c.24]

Катализаторы О — алкилирования. Из предложенных гомогенных (серная, фосфорная, борная кислоты) и гетерогенных (оксиды алюминия, цеолиты, сульфоугли и др.) кислотных катализаторов в промышленных процессах синтеза МТБЭ наибольшее распространение получили сульфированные ионообменные смолы. В качестве полимерной матрицы сульфокатионов используются полимеры различного типа поликонденсационные (фенол — формальдегидные), полимеризационные (сополимер стирола с ди — винилбензолом), фторированный полиэтилен, активированное стекловолокно и некоторые другие. Самыми распространенными являются сульфокатиониты со стиролдивинилбензольной матрицей двух типов с невысокой удельной поверхностью около 1 м /г [c.149]

Исходными веществами для получения конденсационных смол являются одно- и многовалентные фенолы, фенолсульфокислоты, резорциловая кислота, производные силиконов, алифатические и ароматические амины, мочевина и гуанидин. Эти мономеры конденсируют с альдегидами, галогенопроизводными углеводородов или эпоксидными соединениями. В настоящее время применяют почти исключительно полимеризационные смолы, поскольку процесс их изготовления легче регулировать и они обладают большей обменной емкостью и более однородным составом, чем поликонденсацион-ные смолы. Мономерами для получения полимеризационных смол служат соединения с винильными группами, такие, как стирол, акриловая кислота и метакриловая кислота в качестве сшивающих средств применяют ди- и поливиниловые соединения. При проведении синтеза смол можно исходить из мономера, в состав которого уже входят ионообменные группы, или вводить эту группу в ходе синтеза, как, например, в синтезе слабо- и сильноосновного анионита [c.372]

Преимущество предложенного способа получения слоис--того пластика заключается в том, что отпадает необходимость в синтезе нового поликонденсационного материала. Связующее получается смешением мономеров и олигомеров. При этом высокая реакционная способность сланцевых фенолов [3] дает возможность одновременно протекать процессам сополиконденсации, сшивки и получения слоистого пластика. Предложенный состав композиции дает возможность получать слоистые пластики по более простой технологии по сравнению с традиционной. Как известно, послёдняя состоит из следующих стадий приготовление раствора связующего (смолы), пропитка наполнителей, сушка (удаление растворителей), прессование [4]. Недостатки очевидны — многоста- [c.73]

К. т. используют для оценки свойств олигомеров поликонденсационного типа—феноло-форма [ьдегндных, анилино-формальдегидпых, фурановых смол п т. п. (мол. м. 5000—8000), а также низкомолекулярных полимеров с малой вязкостью расплава. Определение К. т. можпо использовать как один из методов контроля за процессом синтеза смол, а также для сравнения отдельных партий смол между собой. Этот показатель определяют сравнительно редко. [c.468]

Поликонденсационные методы. В процессе поликонденсации регулирование мол. массы образующихся продуктов можно осуществлять след, способами 1) прекращением реакции при низких степенях превращения этот принцип получения различных О. широко используется при производстве таких крупнотоннажных продуктов, как феноло-формальдегидные, карбамидные, эпоксидные, алкидные и др. смолы 2) использованием избытка одного из компонентов по этому способу получают олигоэфирдиолы с мол. массой 1000—3000, применяемые в производстве полиуретанов, а также непредельные олигоэфиры с мол. массой от 600 до 5000, нашедшие широкое применение в качестве компонентов связующего для стеклопластиков 3) введением в реакционную смесь монофункционального соединения, блокирующего функциональные группы одного типа в качестве примера можно привести синтез олигоэфиракрилатов, осуществляемый конденсацией двухосновных к-т с гликолями в присутствии телогена — акриловой к-ты. [c.230]

Одним из основных недостатков сульфофенольных поликонденсационных ионитов по сравнению с нолимеризационными суль-фоионитами является более низкая устойчивость первых к действию ш,елочей и окислителей. За последние годы достигнуты успехи по синтезу модифицированных ионитов с улучшенными свойствами. Так. например, использование в качестве исходных компонентов для полпконденсации с формальдегидом простых эфиров фенолов позволяет повысить химическую устойчивость ионитов. Получаемые иониты являются монофункциональными они пригодны д.тя хроматографических исследований. Следует отметить, что обычные, немодифици])ованные, сульфофенольные смолы в широком интервале pH также проявляют свойства монофункциональных ионитов. [c.97]

Природа основы ионитов. Среди ионитов преобладают материалы на органических полимерных основах, подразделяемых иа поликонденсационную и полимеризационную. Благодаря возможности четкого фиксирования структуры и свойств и более высокой химической стойкости полимеризационных смол они, как правило, предпочтительнее для целей ионообменного синтеза. Чаще всего используются иониты на основе сополимера стирола (винил-бензола) и дивинилбензола, выполняющего роль кросс-агента (катионит КУ-2, анионит АВ-17, зарубежные иониты Дауэкс-50, Ам-берлит Ш-120, Дауэкс-1 и др.). Нередко с дивинилбензолом (ДВБ) сополимеризуют ненасыщенную кислоту или амин, непосредственно получая иопит. Так, сополимер ДВБ с акриловой кислотой представляет собой карбоксильный катионит КБ-2, а с винилпиридином — анионит с пиридиновыми функциональными группами. [c.14]