Ферментаторы механические

Рис. 20.14. Ферментатор с механическим перемешиванием барботажного типа

Ферментаторы с пневматическим перемешиванием и внутренним циркуляционным контуром. Наибольшее распространение получили эрлифтные дрожжерастильные аппараты с внутренним циркуляционным контуром. Данные конструкции ферментаторов не имеют механических средств пеногашения. Пена гасится под тяжестью столба жидкости при ее циркуляции. [c.1047]

Какова методика инженерных расчетов ферментаторов с механической мешалкой [c.1050]

Каков принцип работы ферментатора с механическим перемешиванием барботажного слоя [c.1050]

Для ферментатора с механическим перемешиванием имеется такая зависимость [c.296]

Наиболее распространенными являются турбинные ферментаторы погружного типа, применяемые в промышленном производстве кормов и фармацевтической промышленности. На рис. ПМЗ показаны ферментаторы с эрлифтным и механическим перемешиванием. [c.61]

Рис 111-13. Схема ферментаторов с механическим перемешиванием (а) и эрлифт- [c.60]

Главная ферментация. Обычно она протекает в ферментаторах большого объема. В СССР для стерильной ферментации широко используют аппараты объемом 50м с механическими мешалками. Перед заполнением аппарата средой его моют, проверяют на герметичность, стерилизуют горячим паром как сам ферментатор, так и систему трубопроводов. Для обеспечения стерильности ферментатора часто применяют предварительную обработ- [c.100]

Ферментаторы указанных трех групп имеют большое количество общих элементов Различие же состоит в конструкциях аэрирующих и перемешивающих устройств Примером конструктивного оформления ферментатора группы ФГ может быть аппарат с эрлифтом вместимостью 63 м (рис 90) В аппарате отсутствует механическое перемешивание, поэтому проще поддерживать асептические условия Воздух для аэрации среды подается по трубе, [c.300]

Аэрация жидкости способствует пенообразованию, снижающему качество ферментаций, поэтому используют пеногашение либо механическое (установка в верхней части ферментатора специальной дополнительной мешалки), либо физико-химическое (использование ПАВ для снижения поверхностного натяжения на границе раздела фаз "газ-жидкость"). [c.385]

В барботажных аппаратах с механическим перемешиванием жидкости вследствие развитой турбулентности достигается наиболее тонкое диспергирование газовой фазы, что при достаточно высоком газосодержании создает большую площадь поверхности контакта фаз. Благодаря этому аппараты с механическим диспергированием газа получили широкое распространение в промышленности. Опыт эксплуатации как газожидкостных химических реакторов, так и ферментаторов, показал, что аппараты с механическим перемешиванием газа в жидкости целесообразно выполнять с номинальным объемом не более 100 м при диаметре сосуда не более 3,6 м. Пропускная способность таких аппаратов по газу обычно не превышает 2000 м /ч. Различают аппараты с мешалкой(ами) в свободном объеме и с мешалкой в циркуляционном контуре. [c.637]

Микроорганизмы расходуют для биосинтеза относительно большое количество энергии, образующейся в результате окисления углеродного источника энергии (40—60%). Остальная часть энергии выделяется в виде тепла. Чтобы поддерживать в ферментаторе постоянную температуру, это тепло необходимо отводить. Выше показано, что количество выделяющегося тепла связано с потреблением кислорода и эффективностью использования субстрата. Чем ниже выход биомассы, тем больше выделяется тепла. Эта проблема при синтезе пищи из химических веществ особенно важна, поскольку это скоростной процесс. В промышленном производстве антибиотиков тепловая нагрузка составляет только 2—4 ккал/(л-ч) при окислении субстрата, что сопоставимо с тепловой нагрузкой при механическом перемешивании. Однако в процессах получения одноклеточного белка тепловые нагрузки могут быть в 10 раз больше в зависимости от субстрата или продуктивности. Чем глубже восстановлен углеродный источник, тем больше тепловая нагрузка. [c.63]

Подготовку воздуха, подаваемого в маточники и ферментаторы, проводят следующим образом. Перед нагнетанием ротационным водокбльцевым компрессором 17 воздух очищают от механических примесей на висциновом фильтре 16, а после компрессора освобождают от влаги последовательно в водоотделителе 18, влагоотдели-теле 19 и конденсаторе 20. Сжатый и осушенный воздух нагревают в теплообменнике 21 до температуры 60—80°С и затем очищают от микрофлоры на общем головном фильтре 22, заполненном базальтовым волокном. После головного фильтра воздух поступает в коллектор 23 и дополнительно очищается на индивидуальных фильтрах 24 у маточника и 25 у ферментатора, которые также заполнены базальтовым волокном. [c.165]

Ферментаторы с механическим перемешиванием барботажного типа широко применяются для стерильных процессов вьфащивания микроорганизмов - продуцентов биологически активных веществ. Ферментатор (рис. 20.14) такого типа [c.1045]

Инженерные расчеты. При расчете ферментаторов с механическими мешалками и транспортерами огределяют их основные конструктивные и энергетические показатели. При этом объемная масса питательных сред находится в пределах р< = 1060...1070 кг/м динамическая вязкость — в пределах = =0,001... 0,0016 Па с, теплоемкость принимают равной с = 4186 кДж/(кг К), коэффициент теплопроводности X = 0,6 Вт/(м К). [c.1049]

Его надо очистить от механических частиц, микроорганизмов и химических веществ перед введением в ферментатор. Для очистки воздуха в микробиологической промышленности обычно используют фильтрацию (рис. 36). Воздух подают обычио под давлением 0,2 МПа (2 кгс/см ). Для сжатия воздуха чаще всего используют турбокомпрессоры или поршневые компрессоры. Перед подачей в компрессор воздух очищается от грубых частиц на масляных фильтрах. В ферментатор он проходит сначала через общий, затем через индивидуальный фильтр. Эти фильтры выполняют функцию холодной стерилизации воздуха, отделяя клетки микроорганизмов. Схема фильтра приведена на рис. 37. Как общие, так и индивидуальные фильтры заполняют гранулированным зернистым и волокнистым фильтровальным материалом, используя гранулированный уголь (КАД по ТУМХП 3136—52) и стеклянную [c.92]

Реально при выборе конструкционных материалов ферментаторов необходимо учитывать тот факт, что эти аппараты в процессе работы подвергаются механическим, химическим и физическим (тепловым) воздействиям Стерилизацию ферментаторов осуществляют острым паром при 127—130°С с последующим охлаждением до 24—28°С В результате непрерывной аэрации культуральной жидкости внутренние поверхности аппаратов испытывают постоянное окисляющее действие кислорода, кроме того, развитие продуцента сопроволу ается выделением в среду агрессивных метаболитов (например, органических кислот) [c.291]

Практически при всех ферментационных процессах, связанных с необходимостью аэрации при помощи продувания воздуха, возникает проблема борьбы со вспениванием. Как уже упоминалось, пену можно разбивать механическим путем, засасывая ее на дно ферментатора и затем пропуская вверх через жидкость. Применение химических средств также достигает цели, но при получении продуктов питания это иногда противопоказано. В таких случаях проблему можно разрешить без добавления химикалиев, оставляя в ферментаторе избыточное пустое пространство, но количество продукции при этом сокращается, так как снижается полезная емкость аппарата. Октадека-нол и гептадеканол являются эффективными химическими средствами, с которыми и рекомендуется работать. Совсем недавно были открыты нашедшие широкое применение силиконовые пеногасители. В промышленности обычно пользуются более дешевыми материалами. В качестве примера можно привести минеральное масло, лярд, кукурузные и соевые масла. Пеногасители могут оказывать токсическое действие на процесс ферментации, что необходимо учитывать. С другой стороны, было обнаружено, что масла, применяемые в качестве пеногасителей, сами могут участвовать в обмене, тем самым повышая выход. [c.14]