Бражка мелассная

Производство складывается из следующих основных стадий и операций 1) сбраживания мелассной барды метанобразующими бактериями 2) подкисления метановой бражки до pH 5,5—6,5 3) упаривания метановой бражки 4) высушивания 5) упаковки кормового концентрата витамина В12. [c.389]

Приложение 14 Физико-химический состав мелассной зрелой бражки [c.216]

Кипятильники бражных коЛоин прн работе на мелассных бражках работают без очистки продолжительное время. Кипятильники эпюрационных и ректификационных колонн не загорают. [c.201]

Методом газожидкостной хроматографии (ГЖХ) был определен состав летучих примесей в мелассных и зерновых бражках. Сводные данные по составу примесей различных образцов бражек приведены в табл. 12. [c.23]

Расход сахара на образование биомассы дрожжей и их жизнедеятельность зависит от направленности процесса. Так, при работе по схеме с выделением дрожжей из зрелой мелассной бражки и использованием их в качестве хлебопекарных стремятся накопить возможно больше дрожжей. Дрожжи можно многократно возвращать на сбраживание, что сокращает расход сахара на образование биомассы дрожжей. Энергия брожения дрожжей при их 2— 4-кратном возврате не только не снижается, но даже несколько повышается. Кроме того, при многократном использовании увеличивается общее число дрожжевых клеток и возрастает интенсивность брожения. [c.208]

Температура бражки, поступающей в колонну, должна находиться в пределах 85—87°С меньшая температура может указывать или на недостаточную поверхность теплопередачи подогревателя или на ее загрязнение, а в некоторых случаях — на малую скорость движения бражки в трубах подогревателя (она должна быть не менее 0,3 м/с для зерно-картофельных бражек и 0,5 м/с — для мелассных). При чрезмерно развитой поверхности подогревателя температура бражки может повышаться вплоть до температуры ее кипения. [c.318]

При наличии в колонне 24 и более ситчатых тарелок, установленных на расстоянии 500 мм, М = 2065 провальных — 2500 и чешуйчатых — 3000 При переработке крепкой мелассной бражки (более 8 об.%) производительность колонн может быть на 5—10% выше. [c.343]

Технология хлебопекарных дрожжей складывается из следующих стадий выделение дрожжей из зрелой мелассной бражки, промывка водой и получение дрожжевого концентрата прессование формование и упаковка хранение. [c.357]

Брожение мелассного сусла необходимо осуществлять в усливн-ях, исключающих развитие посторонних микроорганизмов, продукты обмена которых отрицательно влияют на жизнедеятельность дрожжей, В спиртовом производстве большинство бактерий погибает под влиянием высокой концентрации сухих веществ мелассного сусла, pH среды и накапливающегося в бражке этилового спирта, Наиболее опасными для спиртового бро <ення являются разнообразные кислотообразующие бактерии, обладающие высокой кис-лото- и сииртоустойчи востью, для прессованных дрожжей — кислотообразующие бактерии с высокой нротеолитической активностью. [c.63]

Если в бражной колонне 24 и более ситчатых тарелок, установленных на расстоянии 500 мм, Я = 20650 , провальных - Я = 2500 и чешуйчатых - Я = 3000 . При переработке мелассной бражки с содержанием спирта более 8 об. % производительность бражной колонны увеличивается на 5...10 %. [c.1016]

При сбраживании сусла дрожжами необходимо предохранять их от посторонних микроорганизмов — бактерий и диких дрожжей, вносимых с сырьем, водой и воздухом. Попадая в дрожжевые и бродильные аппараты, они могут накапливаться в значительных количествах и даже вытеснить производственную культуру дрожжей, Инфицирующие микроорганизмы потребляют из сусла часть питательных веществ, что снижает выход спирта. Кроме того, они образуют органические кислоты и другие продукты, инактивирующие ферменты осахаривающих материалов и снижающие бродильную энергию дрожжей, в результате чего в зрелой бражке повышается количество несброжениых сахаров и крахмала. Хлебопекарные дрожжи, выделенные из инфицированной мелассно-спиртовой бражки, имеют низкую ферментативную активность и стойкость, [c.209]

Провальные тарелки были исследованы также при работе на мелассных бражках [5]. Была показана возможность установки их в бражных колоннах и найдено, что ширина щелей должна быть принята [c.97]

Очевидно, та же методика приемлема для определения коэффициента теплопередачи дефлегматора брагоперегонного аппарата, работающего на мелассной бражке. [c.214]

К сожалению, комбинированные установки пока не получили у нас широкого применения. Однако за границей в ряде стран они используются в крупном производственном масштабе. Так, в Чехословакии инж. Грегором построена многокорпусная выпарная установка, состоящая из четырех двухсекционных корпусов [10] для сгущения и перегонки мелассной бражки. [c.410]

При. м е р. Для определения несброженного сахара взято 2 мл мелассной бражки, которая после осветления разбавлена до 100 мл. На колориметрическую реакцию отобрано 2 мл осветленного раствора. Оптическая плотность раствора, полученного после проведения колориметрической реакции, составила 0,240, что по калибровочному графику соответствует 92 мкг сахарозы. Содержание несброженного сахара (в г/100 мл) в бражке составит [c.154]

Концентрация мелассного сусла, приготовленного для брожения, не должна превышать 20—122% сухих веществ, чтобы получить бражку крепостью не более 8—8,5%об. [c.158]

Антимикробные препараты должны обладать высоким бактерицидным действием, не влиять отрицательно на жизнедеятельность дрожжей и качество спирта, не быть токсичными для животных. Нормативный расход антимикробных препаратов (в кг на 1000 дал спирта для каждого в отдельности) хлорной извести 16,0, формалина 40%-ного 5,0, сульфонола 3,2, При получении хлебопекарных дрожжей выделением их из мелассно-спиртовой бражки норма расхода хлорной извести может быть увеличена до 20—25 кг. Хлорная известь применяется в виде декантированного водного раствора, [c.63]

АЧК-2 после введения з него дрожжей пз ЛЧК-1 наполняют стерильным мелассным суслом в три прие.ма (тремя подмо.тодками ), так как количество задаваемых дрожжей составляет только 2— 2,57э от полезного объема АЧК-2. Объем первой подмолодкп составляет 50, второй — 30, третьей — 20% полезного объема АЧК-2. Размножение в аппаратах чието культ ры ведут таким образ , чтобы к моменту передачи дрожжей в следующий аппарат содерж -ние спирта в среде не превышало 2,5—3 об.%, т. е. видимая плотность бражки была бы на 4,5—5% ниже начальной. [c.223]

Концентрация сахара. При повышении концентрации сахара в исходном мелассном сусле от 9 до 14°/о в зрелой бражке увеличива- [c.252]

Гибриды накапливают меньше непредельных соединений (на 10—15%) и значительно меньше летучих азотистых соединений (на 70—75%), Эти примеси, характерные для мелассного спирта, трудно выделяются при ректификации и значительно ухудшают качество ректификованного спирта. Особенностью всех гибридов является накопление в бражке больше (в 1,5—3 раза) органических кислот. Применять дрожжевые гибриды следует с учетом их индивидуальных свойств способности сбраживать раффинозу, генерацноп-ной способности, ферментативной (мальтазной) активности, скорости сбраживания сусла и способности накапливать те или иные примеси спирта. Так, если для сбраживания используется гибрид 71 и, несмотря на форсированную работу эпюрационной колонны, в спирте содержится повышенное количество альдегидов, этот гибрид следует заменить другим, например гибридом 112 или 105, накап-ливаюш,и.м примерно в 4 раза меньше альдегидов. [c.255]

Способ непрерывного сбраживания мелассного сусла в промышленном масштабе впервые был применен С. В. Лебедевым. и Д. И. Климовским в 1937 г. на Монастырищенском спиртовом заводе. Сущность этого способа заключалась в том, что основное сусло сбраживалось в четырех последовательно соединенных аппаратах дрожжами, выделенными из зрелой бражки посредством сепараторов. Производственные дрожжи из дрожжегенераторов (активаторов) и основное сусло поступали в нижнюю часть первого бродильного аппарата, бражка поднималась, переливалась в нижнюю часть второго аппарата, а из него — в третий. Два последних аппарата были соединены трубой в верхней части. Зрелую бражку отводили с низу четвертого аппарата, где осаждались дрожжи, перед сепарированием ее направляли в декантатор для отделения мертвых [c.258]

Для получения производственных дрожжей готовили мелассное (дрожжевое) сусло концентрацией 11 —12% сухнх веществ, под кисляли его серной кислотой до 1,1 —1,3 (pH 4) , обогащали минеральными питательными солями и непрерывно подавали в два поочередно работающих активатора, в которых дрожжевое сусло смешивалось с дрожжами. В активаторах дрожжевое сусло сбраживалось до 5% сухих веществ и непперывно сливалось в первый бродильный аппарат, где смешивалось с основным суслом концентрацией 30—34% сухих веществ в соотношении Ь 1. Степень сбраживания основного сусла регулировали его притоком. Видимую плотность бражки поддерживали в первом бродильном аппарате 14%, во втором — 10, в третьем — 6,5 и в четвертом — до 6,1%. Зрелая бражка имела крепость 8,8—9,0 об.%- [c.259]

В УкрНИИСПе изучалось влияние высоких концентраций дрожжей и многократного их использования на процесс сбраживания мелассного сусла. С увеличением концентрации засевных дрожжей снижается их прирост. С каждым последующим возвратом отсепа-рирбванных из зрелой бражки дрожжей для сбраживания сусла увеличивается количество мертвых клеток и уменьшается количество почкующихся клеток. При шестикратном возврате дрожжей, выделенных из зрелой бражки, содержание летучих кислот повышается с 350 до 600 мг/л, содержание альдегидов — с 0,0062 до 0,0074 об.%. При сбраживании мелассного сусла повышенным количеством дрожжей, накопленных путем возврата из зрелой бражки, ускоряется процесс брожения, сокращается стадия взбражива-ния И интенсивнее протекает главное брожение. С увеличением кон- [c.259]

Установка позволяет полностью извлечь этиловый спирт из примесей, при этом исключается узел промывки и выделения сивушного масла водной экстракцией, отпадает необходимость в сивушной колонне, утилизации крепкого сивушного спирта, улучшается качество спирта в связи с увеличением отбора сииртсодержащкх по-гонов, обогащенных примесями. Важно и то, что все побочные примеси выводятся в виде одного продукта, что упрощает нх хранение и транспортировку. Применение таких установок целесообразно при переработке мелассной бражки, не содержащей метанола. Выход СЭАК составляет 0,4—0,5% от спирта. СЭАК и ЭАК могут подвергаться разгонке с целью получения отдельных их компонентов. [c.337]

Сухие вещества бражки представлень как взвешенными частицами (дрожжевые клетки, шелуха, дробина), так и растворенными в водно-спиртовой смеси органическими и неорганическими веществами (несброженные сахара, декстрины, белки, минеральные вещества и др.). Зерно-картофельная бражка содержит значительное количество взвешенных частиц и обладает большей вязкостью, чем мелассная, однако общее содержание сухих веществ в мелассной бражке обычно больше (8—10 мас.%), чем в зерновой (5—7%) и особенно в картофельной (3—4%). [c.278]

Основное количество альдегидов приходится на долю уксусного. Содержание альдегидов в мелассной бражке значительно (около 0,05% к количеству этилового спирта) и в 10—50 раз превышает их содержание в зерно-картофельной бражке. Содержание альдегидов в бражке резко возрастает при усиленной аэрации сусла в процессе дрожжегенерирования. В бражке содержится около 0,05% эфиров к количеству этилового спирта. Группа эфиров в основном представлена уксусноэтиловым, муравьиноэтиловым, уксуснометиловым, изомасляноэтиловым. [c.278]

В колоннах устанавливают различные типы тарелок там, где движется бражка, — одноколпачковые одинарного (при малой мощности установок) или двойного кипячения с мелстарелочным расстоянием 280—340 мм. Бражка (особенно мелассная и недозрелая) сильно пенится, поэтому принимают межтарелочное расстояние 280—340 мм. Из бражки могут выделяться осадки, которые засоряют тарелки, поэтому над каждой тарелкой встраивают в стенке колонны люки для осмотра и чистки. [c.299]

Колонны обогреваются открытым или закрытым паром. Последнее часто практикуется на мелассно-спиртовых заводах. К каждой колонне подключены теплообменники для конденсации пара, выходящего из колонн. Спирто-водный пар из бражной колонны проходит ловушку-сепаратор для улавливания пены и брызг (иногда ее встраивают внутрь колонны) и конденсируется в основном в подогревателе бражки. Остальная часть пара конденсируется в связи с отдачей тепла воде в основном и дополнительном конденсаторах. Бражный дистиллят направляют на питание эпюрационной колонны. [c.313]

В настояшее время в СССР 15 мелассно-спиртовых заводов на основе вьтделення дрожжей из зрелой бражки производят хлебо- пекарные дрожжи. Цехи хлебопекарных дрожжей при крупных спиртовых заводах по своей мощности не уступают специализированным дрожжевым заводам. Запланировано ежегодно выпускать около 80 тыс. т таких дрожжей. [c.356]

На мелассно-спиртовых заводах вырабатывают 15 % хлебопекарных дрожжей от общего их выпуска. Эти дрожжи получают в качестве отходов производства при сепарации зрелой спиртовой бражки, в 1 м которой содержится 18...35 кг дрожжей. Выход прессованных дрожжей составляет до 3,5 кг на 1 дал спирта. Себестоимость хлебопекарных дрожжей, получаемых на спиртовых заводах, на 30 % ниже, чем на дрожжевых. [c.85]

При расчете бражных колонн обычно используют кривую равновесия для системы этанол — вода. Однако в действительности в бражке, кроме летучих веществ, содержится сухой остаток, который, песомнеино, должен влиять на равновесие. Вопрос этот был изучен С. Е. Хариным и В. М. Перелыги-ным [36, 37]. Эти авторы провели эксперименты для изучения влияния на равновесие нелетучих веществ, содержащихся в мелассной, зерно-картофельной и свекольной бражке. [c.50]

Опыты с колоннами, снабженными реечными насадками, а также практика заводов США показывают, что эти колонны пригодны для работы как с мелассными, так и с зерно-карто-фельными бражками. [c.103]

П. С. Цыганков и И. Ф. Малежик [5] провели исследование коэффициента теплопередачи в подогревателях мелассной бражки. Опыты проводились в начале, середине и конце производственного периода на трехбарабанном подогревателе с поверхностью нагрева 32,5 м . Медные трубки подогревателя имели диаметр 46/50 мм при шаге [75 мм. Число ходов в каждом барабане равно 10. [c.213]

Потери от нарастания кислотности в бражке. Кислотность сусла колеблется обычно в-пределах 0,15—0,25°, сусла с дрожжами 0,20— 0,30° бражки — 0,30—0,47° молочнокислых дрожжей 1,7—2,2° и сернокислых — 0,75—0,80°. В нормальных условиях кислотность зернокартофельных бражек может возрасти на 0,2°, а в мелассных нарастания кислотности не допускается. Нарастание кислотности определяется как разность между кислотностью бражки и смеси сусла со зрелыми дрожжами. Один градус кислотности соответствует 1 мл 1 н. раствора NaOH, израсходованного на титрование 20 мл фильтрата сусла, бражки или производственных дрожжей. [c.81]

При сбраживании смешанного сусла из крахмалистого сырья ц мелассы хорошо проявляют себя дрожжи расы М. Мелассное сусло сбраживают дрожжами рас Я, В и других, которые хорошо развиваются при повышенной концентрации сахара и солей, содержащихся в мелассе. Они также дают высококачественпые хлебопекарные дрожжи, выделяемые из бражки. [c.84]

Кислотность бражки 0,4—0,5°. Нарастание кислотности не допускается. Продолжительность брожения, включая дрожжегенерирование, составляет 24—30 ч. Из последнего чана бродильной батареи бражка поступает на перегонку. Содержание спирта в зрелой бражке 8,5—9,07о об., а несброженных сахаров 0,3— 0,4 г/100 лгл. В процессе сбраживания мелассного сусла образуется большое количество пены. Пена, образующаяся в дрожжегенераторах, направляется з чаны-пеноловушки, где она гасится, а образовавшаяся жидкость отводится 3 четвертый или пятый чан бродильной батареи. [c.110]

В 1 л зрелой бражжи мелассно-спиртовых заводов содержится 18—22 г биомассы дрожжей, которые после выделения, промывки и прессования используют в хлебопечении. В настоящее время в СССР в производстве хлебопекарных дрожжей значительное место (более 20%) занимают прессованные дрожжи, вырабатываемые на спиртовых заводах путем выделения отработанных дрожжей из мелассно-спиртовой бражки. [c.151]

В дрожжах, выделенных из мелассно-спиртовой бражки, содержится значительно большее количество гликогена, чем в дрожжах, получаемых на специализированных дрожжевых заводах. В процессе сепарирования, промывки, а также прессования дрожжей, происходит сбраживание в них гликогена о выделением углекислого газа, вызывающего сильное пенообразование дрожжевой суспензии, что затрудняет прессование. При формовке и хранении по ЭТОЙ причине в брусках образуются трещины и у.худшается стойкость дрожжей. [c.152]

После выделения отработанных спиртовых дрожжей из бражки в качестве хлебопекарных в обездроженной мелассной барде содержится достаточное количество питательных веществ и она является хорошей средой для выращивания кормовых дрожжей. Дополнительно требуется лишь азотистое и фосфорное питание. Если спиртовые дрожжи не выделены из бражки, то в барде они находятся в мертвом состоянии, биомасса которых сохраняется. Часть углеводных и азотистых веществ клеточной массы дополнительно обогащают барду питательными элементами для жизни. микроорганизмов. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология