Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Катализаторы промышленные, производство

    Традиционными катализаторами этерификации карбоновых кислот оксисоединениями служат минеральные кислоты серная, соляная, ортофосфорная, борная [9, 10]. Серная кислота была первым катализатором, примененным для ускорения реакции этерификации. До настоящего времени она остается одним из самых высокоактивных и широко используемых катализаторов промышленного производства сложных эфиров [И —13]. [c.8]


    Гидроочистку вакуумных газойлей проводили на пилотной установке с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе промышленного производства. Предварительно были проведены опыты по изучению влияния отдельных параметров режима гидрогенизационной очистки (давление, циркуляция водорода, температура и объемная скорость подачи сырья). В качестве сырья использовали вакуумный газойль из смеси туймазинской и чекмагушской нефтей (н. к. 298° до 350° выкипает 20%, плотность 0,911, содержание серы 2,34%, коксуемость но Конрадсону 0,14 содержание смол сернокислотных 13,2%). При температуре. 366°, объемной скорости 2 час циркуляции 1000 нл/л сырья было установлено, что по мере увеличения давле ния с 10 до 50 ат глубина гидроочистки увеличивается незначительно. Так, глубина обессеривания сырья увеличивается с 54 до 67,5%, плотность гидрогенизата снижается с 0,897 до 0,891. [c.79]

    Из гидроксидов металлов активными катализаторами промышленного производства резолов являются гидроксид натрия, который используется в небольших количествах ( 0,1%). В его присутствии процесс проводится при 70-100 °С, pH > 9 и исходном соотношении формальдегида и фенола 1,2-2,5. [c.232]

    Алюмосиликатный шариковый катализатор промышленного производства был прокален при 450° и 800° С в течение 4 час. От каждой такой партии было приготовлено по 4 образца. После измельчения катализатора капилляры из стекла типа <<Луч наполнялись и нагревались в течение 1 часа при 450° С под вакуумом (10 з мм рт. ст.). Капилляры при этих режимах отпаивались и затем облучались на гамма-установке дозой 15-10 рентген. При снятии спектров ЭПР регистрировалась первая производная сигнала поглош,ения (рис. 2). [c.253]

    Наибольшее внимание исследователей, работавших в области стереоспецифической полимеризации бутадиена, привлекали, естественно, катализаторы, способствующие синтезу цис-1,4-полибу-тадиена. Из всего многообразия каталитических систем, предложенных различными авторами для получения г ис-полибутадиена, лишь катализаторы на основе титана, кобальта и никеля нашли практическое применение и привели к созданию промышленных производств этого каучука. [c.181]

    Дальнейшие работы [2] показали, что вещества, образующие с литийорганическими соединениями комплексы донорно-акцепторного типа, снижают стереоселективность катализатора. Поэтому лишь в 1949 г. после того, как были разработаны способы тонкой очистки мономера, удалось получить синтетический полиизопрен (СКИ), приближающийся по свойствам к НК, в условиях опытно-промышленного производства. [c.200]


    В книге изложен теоретический и практический материал о промышленном производстве катализаторов крекинга и новых высокоактивных силикагелей. [c.2]

    Этап 3. Промышленное производство нового оптимального-катализатора (выбор способа приготовления и подбор необходимого промышленного оборудования). [c.19]

    Образование высокополимерных соединений из бутадиенов в присутствии Ма было использовано для первого промышленного производства синтетического каучука истинным катализатором, по всей вероятности, является аддукт [c.106]

    Как и всякая прикладная наука, инженерная химия гетерогенного катализа должна строиться в соответствии с теми практическими задачами, которые она призвана решать. В данном случае это разработка гетерогенно-каталитических процессов для химической промышленности. При этом могут разрабатываться как новые, ранее не освоенные химико-технологические процессы, так и различные модернизируемые варианты существующих промышленных производств. В общем случае разработка каждого каталитического процесса состоит из трех этапов 1) выбор катализатора, 2) выбор режима процесса и 3) выбор реактора. В отдельных случаях задача может быть ограничена одним или двумя этапами. [c.6]

    Намечается осуществление опытно-промышленного производства полиэтилена на окисных катализаторах по этому методу. [c.320]

    Первый том двухтомного издания, характеризующего современное состояние и экономику разнообразных каталитических производств в ряде зарубежных стран, посвящен описанию крупнотоннажных каталитических процессов гидрообработки нефтяного сырья, риформинга, производства полиэтилена и полипропилена, получения окисн этилена и дихлорэтана, карбонилирования метанола в уксусную кислоту, Особое внимание уделено переходу от лабораторного получения катализаторов к их промышленному производству, а также методам испытаний катализаторов в лабораторных и опытно-промышленных реакторах. Авторы — ведущие специалисты химических и нефтехимических фирм США. [c.5]

    Мы указали два крайних случая, относящиеся к целям каталитических исследований, а в действительности существует громадное число вариантов между теоретической работой над новым катализатором и оценкой продажного промышленного катализатора. Часто фирмы, производящие катализаторы, работают с автором изобретенного катализатора, чтобы освоить его промышленное производство. Возможна аренда спектроскопических приборов, если степень их использования недостаточно велика, чтобы оправдать их покупку. Для создания катализатора необходим широкий круг специалистов, но отдельные исследования по контракту могут сократить эти трудности. [c.26]

    Решение вопроса о разработке или покупке катализатора зависит от того, имеет ли автор достаточно большую потребность в катализаторе и располагает ли он оборудованием для его производства. Некоторые нефтяные и химические компании занимаются промышленным производством катализаторов. Другие компании, которым экономически невыгодно производить катализатор своими силами, принимают услуги поставщика необходимого катализатора. Этот путь подробно рассмотрен в гл. 2. Спи- [c.26]

    Катализаторы играют важную роль в химической науке, и каталитические реакции дают основную часть химических продуктов, производимых во всем мире из нефти, природного газа и угля. От катализаторов зависит промышленное производство многих пластмасс, лекарств, продуктов питания. Биосинтез, значение которого постоянно возрастает, основан на чрезвычайно специфических и эффективных природных катализаторах-ферментах. [c.35]

    Ванадиевый катализатор [29—321 готовят методом пропитки солями ванадия и калия алюмосиликатного носителя, в качестве которого выбраны отходы промышленного катализатора крекинга с размерами частиц 0,5—1 мм или 1—2 мм, в зависимости от условий эксплуатации катализатора в производстве серной кислоты. [c.146]

    В основу промышленного производства синтетического каучука (СК) в СССР был принят метод Лебедева, получившего исходный продукт 1,3-бутадиен (дивинил) из этилового спирта на предложенной им смеси катализаторов. Затем в присутствии металлического натрия бутадиен полимеризуется в каучук. Уже в 1932 г. был пущен в эксплуатацию первый завод синтетического каучука, тогда как в США промышленное производство синтетического каучука было организовано только 10 лет спустя в 1942 г. [c.222]

    Организация крупного промышленного производства серы из сероводорода потребовала значительного увеличения объема аппаратуры каталитических ступеней. Кроме того, боксит как катализатор имел непостоянный состав, недостаточную поверхность, нерегулярный размер пор, из-за чего был неустойчив в работе и быстро дезактивировался. В связи с этим боксит был заменен на специальный катализатор на основе оксида алюминия. [c.105]

    Ниже представлен примерный состав катализаторов димеризации ацетилена, применяемых в промышленном производстве винилацетилена  [c.417]

    Широкое применение в основном органическом синтезе находит и нафталин, выделяемый главным образом из каменноугольной смолы. Извлечение нафталина из Н( фти неэкономично вследствие низкого его содержания в нефтяных фракциях. Однако разработаны процессы и начато промышленное производство нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержаш,ихся в тяжелых фракциях катализатов риформинга и в каталитических крекинг-газойлях. Для производства нафталина могут быть использованы установки гидродеалкилирования толуола. Нефтехимический нафталин легче получить с высокой степенью чистоты, которая необходима при последующих синтезах в присутствии катализаторов, по сравнению с коксохимическим нафталином. [c.168]


    Активность и селективность катализаторов после деметаллизации существенно улучшаются увеличивается выход бензина, уменьшается выход кокса, газа (по объему) и содержание в нем водорода. Как видно из рис. 102, кривые зависимости выхода бензина и кокса от содержания никеля и железа на катализаторе до и после деметаллизации совпадают. Иными словами, условия де-металлизации (обработка водородом при высокой температуре с последующей обработкой окисью углерода) не влияют на активность и селективность катализатора. Это подтверждается такж результатами холостого опыта , заключающегося в том, что деметаллизации при атмосферном и повышенном давлении подвергали свежий алюмосиликатный катализатор промышленного производства. Показатели крекинга этого катализатора до и после деметаллизации практически одинаковы. [c.250]

    Гидроочистку вакуумных газойлей проводили на пилотной установке с замкнутой системой циркуляции водородсодержащего газа на алюмо-кобальт-молибдеповом катализаторе промышленного производства. Предварительно были проведены опыты по изучению влияния отдельных параметров режима гидрогепизационпой очистки (давление, циркуляция водорода, температура и объемная скорость иодачи сырья). В качестве сырья использовали вакуумный газойль из смеси туймазинской и чекмагушской нефтей (и. к. 298° до 350° выкипает 20%, плотность 0,911, содержание серы 2,34%, коксуемость по Конрадсону 0,14 содержание смол сернокислотных 13,2%). При температуре 366°, объемной скорости 2 циркуляции Hj [c.79]

    Среди сульфидных катализаторов, рекомендуемых для гидрирования альдегидов оксосинтеза, наиболее широко известен сульфид молибдена МоЗд, в некоторых случаях нанесенный на активиро- ванный уголь [1—5). Описано также использование в качестве катализаторов гидрирования сульфидов вольфрама и никеля [6], которые также могут быть нанесены на активированный уголь, пемзу или кизельгур [7]. Представляло практический интерес проверить возможность использования для гидрирования альдегидов сульфидных катализаторов, промышленное производство которых освоено в Советском Союзе, в первую очередь катализатор на ] А120з и 2Ы15- 52 без носителя. [c.17]

    Собственная ионизация жидкого HNO3 незначительна. С водой HNOg смешивается в любых отношениях. Его растворы — сильная кислота, называемая азотной. В лаборатории азотную кислоту получают действием концентрированной серной кислоты на нитрат натрия. Промышленное производство HNOg осуществляется по стадиям скисление HgN в N0 кислородом воздуха на платиновом катализаторе  [c.356]

    В химической промышленности электрофильтры используют в производстве серной кислоты, горячего фосфора, фосфорной кислоты и др. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности их широко применяют для очистки от частиц катализатора газов, выбрасываемых в атмосферу в процессах каталитического крекинга н дегидрирования, улавливания ожи-жен1юго катализатора в производстве высокооктанового бензина. [c.47]

    Стирол может быть нолучен дегидрированием этилбензола точно таким же образом, каким получается бутадиен из н-бутенов. Для обоих видов углеводородов могут быть использованы аналогичные катализаторы и технологические схемы, причем дегидрирование этилбензола происходит легче, чем дегидрирование бутона. В связи с повышенной реакционной способностью этилбензола, ого дегидрирование можно проводить пад катализаторами, пе достаточно пригодными для дегидрирования бутенов, и установки по производству стирола функционировали до того, как были получены катализаторы, пригодные для промышленного производства бутадиена. [c.206]

    До мая 1942 г. не существовало значительного промышленного производства кумола, а уже к концу 1944 г. работало более 29 заводов, дававших свыше 2 454 750 л кумола в день. Все заводы, за исключением одного очень большого, построенного в Курасао фирмой Шелла, использовали фосфорнокислый катализатор на носителе. [c.496]

    В промышленном производстве используются, как правило, более простые и эффективные катализаторы на основе тетраиоди-да или смешанных иодидхлоридов титана и триизобутилалюминия. При использовании в качестве растворителя ароматических углеводородов эти системы обеспечивают высокую скорость полимеризации и почти количественный выход полибутадиена. Практическое использование таких катализаторов облегчается тем, что зависимость скорости процесса от мольного отношения алюминий титан имеет плато в области отношений 4—6 [38]. Молекулярная масса образующегося полимера определяется температурой процесса, [c.181]

    Промышленное производство аммиака включает более сложные процессы, чем простое проведение реакции мехсду азотом и водородом в присутствии катализатора. Азот добывают из воздуха. Водород получают из природного газа (в основном состоящего из метана СН4). Вот почему строительство завода в Ривервуде требует прокладки газопровода. [c.520]

    В первые четыре года все промышленное производство по способу Фпллнпс было основано на полимеризации в растворе [23]. Между тем в начале 50-х гг. в результате лабораторных исследований [24] был разработан более производительный процесс. В нем катализатор был суспендирован в жидком углеводороде, плохо растворяющем полимер. Полимер образовывался в виде дисперсных частиц, зародышами которых служили все частицы катализатора. Глубокое опытно-промышленное иссле- [c.162]

    До сих пор в качестве реагента для газификации при промышленном производстве ЗПГ рассматривался только пар. Термически почти нейтральная при низких температурах реакция паровой конверсии позволяет получать ЗПГ непосредственно из углеводородов (вплоть до углеводородного числа Се). Более тяжелые, чем лигроин, углеводороды подвергались риформирова-нию в промышленных установках, поскольку здесь, с одной стороны, возникает проблема полной десульфурации высококипящих углеводородов и, как следствие, отравление катализатора, а, с другой стороны, появляется тенденция этих углеводородов к разложению при пиролизе и, как следствие, выделение сажи. [c.118]

    При промышленном производстве носителя катализаторов для получения легко отмывающегося осадка, дающего после прокаливания 7-А12О3 с нужными физико-хим йческими и механическими свойствами, осаждение проводят в два потока [135]. Обе пульпы (полученную при 20 2 °С и при температуре кипения) смешивают, совместно отжимают от маточного раствора и отмывают от NaNOз. [c.66]

    Задача разработки новьих высокоэффективных катализаторов состоит из следующих этапов [4,17] выбор активных компонентов выбор носителя или наполнителя выбор совместимых катализаторов выбор условий протекания химических реакций подбор стандартных катализаторов разработка способа промышленного производства катализатора. Для поиска решений этой сложнейшей НФЗ необходимо использовать разнообразные знания об условиях и особенностях протекания реакций о наиболее подходящих материалах о выборе критериев оценки качества катализатора (устойчивости и активности) о наличии отравляющих компонентов в потоке питания реактора и др. [c.35]

    На участии катализаторов основаны многие способы переработки нефтепродуктов ка алитический крекинг, риформинг, алкилиро-вание, йаомеризация и ароматизация. С применением катализаторов осуществляют производство моторных топлив из каменного угля, т. е. ожижение топлива. В пищевой промышленности с помощью катализаторов получают ценные твердые жиры. [c.9]

    Производство катализаторов быстро развивается. В настоящее время наша промышленность использует свыше ста видов твердых катал 1заторов. Разрабатываются сотни новых и усовершенствованных катализаторов. Синтезу и изучению свойств катализаторов ежегодно посвящаются многочисленные статьи в советских и зарубежных журналах. Особенно много публикаций относится к применению катализаторов. По вопросам изучения каталитических процессов и реакторов в мировой научно-технической литературе опубликовано за последние годы множество статей и монографий. Однако сравнительно мало литературы посвящено технологии катализаторов. Вопросы производства катализаторов занимают весьма скромное место в монографиях по катализу. Опубликованы превосходные монографии по химическим реакторам, но в них почти не нашли отражения реакторы, применяемые в производстве катализаторов. [c.3]

    Большие перспективы открывает применение многокомпонентных полифункциональных катализаторов, дающих возможность одновременно ускорить несколько необходимых в данном процессе реакций [1]. Первым крупномасштабным процессом такого рода было получение бутадиена одновременным дегидрированием и дегидратацией этилового спирта (см. табл. 1). Открытие и раз-заботка этого процесса профессором Лебедевым с сотрудниками 45] было триумфом советской науки и техники. В 1930 г. был построен опытный завод производства синтетического каучука из спирта в Ленинграде, а с 1932 г. началось крупномасштабное промышленное производство синтетического каучука в Советском Союзе. Аналогичное производство было освоено в Германии в 1936 г., а в США лишь в 1942 г., [c.11]

    В настоящее время разработано и освоено промышленное производство различных типов алюмоеиликатных катализаторов таб-летированного, гранулированного (шарикового), микросфериче-ского [39—45]. Они различаются не только способом формования, [c.105]

    Более глубокое превращение глюкозы в низшие полиолы достигнуто в этом же реакторе со стационарным сплавным медным катализатором [42], когда в качестве крекирующего агента использовалась гидроокись бария с сокатализатором — хлорным железом. Максимальный выход глицерина и в этом случае не превысил 28%. Тот же катализатор в порошкообразном виде в реакторе интенсивного перемешивания (в автоклавном режиме) может дать выход глицерина свыше 40%, как показали Ш. Хандоджаев и др. [42, с. 39—40]. Поэтому вопрос об использовании при промышленном производстве глицерина и гликолей стационарных сплавных катализаторов требует некоторой доработки и дополнительных испытаний в укрупненном масштабе. [c.118]

    Особое внимание следует уделить выбору сырья, реагентов, растворителей и катализаторов. Требования к их качеству должны соответствовать действующим государственным отраслевым или республиканским стандартам, межотраслевым или отраслевым техническим условиям. В том случае, когда по условиям процесса необходимы сырье и реагентьь, отличающиеся по качеству от норм (более высокая концентрация основного вещества, более жесткие требования к физико-химическим показателям и т. д.), еще на стадии подготовки исходных данных для проектирования следует решить вопросы снабжения проектируемого производства такого рода сырьем или реагентом. Если нет уверенности в том, что продукт требуемого качества может быть получен со стороны то объекты по улучшению качества должны быть предусмотрены в составе проектируемого производства. Регламент должен содержать сведения о промышленном производстве катализаторов и реагентов. [c.70]


Смотреть страницы где упоминается термин Катализаторы промышленные, производство: [c.209]    [c.371]    [c.208]    [c.185]    [c.291]    [c.246]    [c.44]    [c.45]   
Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте