Каталитические процессы в нефтеперерабатывающей промышленности

В годы второй мировой войны нефтеперерабатывающая промышленность взяла на вооружение каталитические процессы и нефтехимический синтез. Это заставило авторов еще раз переписать свою книгу, чтобы охватить новейшие, поистине выдающиеся достижения науки и промышленности. [c.8]

Гидроочистка — один из важнейших процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Применение процесса гидроочистки позволяет решать проблему переработки сернистых и высокосернистых нефтей с получением нефтепродуктов, отвечающих по качеству современным требованиям. Каталитическая гидроочистка представляет собой процесс улучшения качества дистиллятов путем удаления серы, азота, кислорода, гидрирования непредельных, ароматических углеводородов и смолистых соединений в среде водорода в присутствии катализаторов. [c.170]

Каталитический риформинг в настоящее время является одним из ведущих процессов нефтеперерабатывающей промышленности. По некоторым прогнозам американских специалистов доля бензинов каталитического риформинга в общем производстве к 1965 г. достигнет 50%. [c.95]

Каталитический крекинг, несомненно, является одним из важнейших процессов нефтеперерабатывающей промышленности. Возникшая во время второй мировой войны необходимость получения значительных количеств высокооктановых бензинов дала толчок строительству большого числа установок каталитического крекинга. С тех пор значение его как процесса, обеспечивающего получение высококачественных бензинов, никогда не уменьшалось. В настоящее время в связи с ужесточением норм на присутствие в бензине свинецсодержащих антидетонаторов (ТЭС и др.) и необходимостью производства высокооктановых бензинов без ТЭС каталитический крекинг играет особенно важную роль. [c.15]

За последние пятнадцать лет каталитический крекинг, осуществляемый в присутствии шарикового алюмосиликатного катализатора, стал одним.из ведущих процессов нефтеперерабатывающей промышленности. За эти же годы во всем мире значительно возросли добыча и прямая перегонка сернистых нефтей, вследствие чего нефтеперерабатывающие заводы вынуждены применять в качестве сырья для установок каталитического крекинга нефтепродукты со значительным содержанием сераорганических соединений. В связи с этим возникла необходимость в углубленном изучении алюмосиликатного катализа сераорганических соединений. [c.200]

Еще более широко распространены каталитические процессы в промышленности органического синтеза (получение разнообразных полупродуктов, мономеров, синтетических полимеров и многих других веществ), а также в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности (каталитический крекинг, риформинг, гидрогенизация и др.). [c.261]

В отличие от США нефтеперерабатывающая промышленность СССР характеризуется меньшей глубиной переработки нефти и меньшим развитием вторичных процессов, в частности термического и каталитического крекингов, являющихся основными источниками получения нефтезаводских газов. Доля этих процессов составляет в настоящее время около 35% от объема первичной перегонки. Такая структура в нефтеперерабатывающей промышленности СССР сохранится и в дальнейшем, в связи с увеличением роли топочного мазута в топливном балансе страны. Кроме того, особенности размещения нефтеперерабатывающих заводов ограничивают число точек, где количество нефтезаводских газов было бы достаточным для организации производства низших олефинов в соответствии с мощностью существующих и разрабатываемых типовых установок. [c.36]

Масштабы процессов получения компонентов смешения зависят от структуры нефтеперерабатывающей промышленное в различных странах (табл. 6.17). В США принята специфическая схема переработки нефти, отличная от сложившейся в Западной Европе и СССР, Наряду с развитием процесса каталитического риформинга, удельный вес которого [c.179]

В странах Западной Европы и СССР получили широкое распространение процессы каталитического риформинга, мощность которых составляет 9,2—16,2% от мощности первичной переработки процессы каталитического крекинга занимали значительно меньшее место в структуре нефтеперерабатывающей промышленности - всего 3,9—10,27 от мощности первичной переработки. В соответствии с этим получили значительно меньшее развитие процессы алкилирования, мощность которых составила 0,3—0,9% от объема первичной переработки нефти. [c.180]

Наряду с повышением топливной экономичности применение высокооктановых бензинов способствует снижению металлоемкости двигателя, повышению его мощности и увеличению межремонтного пробега автомобиля. Поэтому в современных условиях экономически целесообразно развивать производство автобензинов высокого качества путем внедрения высокоэффективных вторичных процессов - каталитического риформинга при пониженном давлении, низкотемпературной изомеризации фракции s- fi, производства высокооктановых кислородсодержащих добавок. Реализация этих процессов в нефтеперерабатывающей промышленности в комплексе с переводом автомобильного транспорта на двигатели с повышенной степенью сжатия позволит более эффективно использовать ресурсы нефти. [c.185]

В нефтеперерабатывающей промышленности процессы алкилирования были осуществлены в различных модификациях. Наиболее распространены установки для каталитического алкилирования изобутана олефинами (в основном бутиленами) с получением широкой бензиновой фракции — алкилата. Алкилат, состоящий почти целиком из изопарафиновых углеводородов, имеет высокое октановое число (от 90 до 100) и весьма низкую чувствительность и служит компонентом автомобильных и авиационных бензинов. [c.80]

Пособие включает пять глав, в каждой из которых имеется небольшое введение. Ограниченность пособия не позволила включить расчеты таких важных для нефтепереработки процессов, как каталитический крекинг и каталитический рифор-минг. Однако, авторы исходили из того, что ио расчетам указанных процессов имеется учебное пособие Кузнецов А. А., Ка-германов С. М., Судаков Е. И. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности (изд. 2-е, пер, и доп. — Л. Химия, 1974. — 344 с.). [c.7]

Каталитический крекинг. Среди основных узлов технологического комплекса нефтеперерабатывающей промышленности Азербайджана важное место занимает процесс каталитического крекинга, главной задачей которого является увеличение выходов высокосортных авиационных бензинов улучшенного качества, а также производство продуктов фракционирования газа этан-этиленовой, пропан-пропиленовой и бутан-бутиле-новой фракций в качестве сырья для нефтехимического синтеза. [c.167]

Особую актуальность имеют работы в области радиационного катализа, т.к. большинство реакций, использованных в промышленности, основано на каталитических процессах. В настоящее время в Советском Союзе более 75% всей продукции химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и промышленности минеральных удобрений производится с применением катализаторов. Более 90% новых химических процессов - каталитические 35]. Производительность каталитических процессов и качество выпускаемой продукции зависят, прежде всего, от свойств катализаторов. [c.195]

Быстрый рост мощностей по первичной переработке нефти в начале 70-х годов, сменившийся затем ускоренным строительством установок деструктивной переработки нефти и облагораживания нефтепродуктов, а также увеличение расходов на строительство очистных сооружений привели к тому, что объемы ежегодных капиталовложений в нефтеперерабатывающую промышленность в последнее десятилетие заметно превысили соответствующий показатель прошлых десятилетий (табл. 11.12). В частности, суммарные капиталовложения только на охрану окружающей среды за 1974—1985 гг. должны были составить, по некоторым зарубежным оценкам, около 20 млрд. долл. Еще большие капиталовложения потребуются для реализации намеченной программы углубления переработки нефти. Достаточно сказать, что стоимость установки каталитического крекинга мощностью 2 млн. т/год может превышать 300 млн. долл., установки гидрообессеривания остатков мощностью 1,5 млн. т/год — 360 млн. долл., установки коксования с последующей газификацией кокса (процесс флексикокинг) мощностью 3 млн. т/год — около 1 млрд. долл. Согласно некоторым оценкам, только для решения проблем, связанных с ухудшением качества нефти, нефтепереработчики США израсходовали в 1980—1985 гг. около 13 млрд. долл. В целом капиталовложения в нефтеперерабатывающую промышленность за 1981—1990 гг. составят около 33 млрд. долл. [c.30]

Для нефтеперерабатывающей промышленности Нигерии характерен высокий удельный вес вторичных процессов, в том числе и деструктивных (каталитический крекинг). Это обеспечивает довольно глубокую переработку нефти (выход светлых нефтепродуктов более 63% на.нефть) и выпуск высококачественных нефтепродуктов, [c.90]

Установки первичной перегонки нефти играют на нефтеперерабатывающих заводах большую роль. От показателей их работы зависит эффективность последующих процессов — очистки, газораз-деления, каталитического крекинга, коксования и др. Поэтому работники нефтеперерабатывающей промышленности, сотрудники научных, научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций должны стремиться к усовершенствованию технологии отдельных узлов установки, повышению ее производительности, улучшению качества получаемых товарных продуктов. Весьма существенным является также улучшение технико-экономических показателей установок, что достигается повышением производительности труда, снижением себестоимости товарной продукции, сокращением энергетических затрат, удельного расхода металла, капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.7]

Несмотря на то, что в составе сырья НПЗ Мексики свыше 30% приходится на тяжелую (плотность 0,9218) высокосернистую (содержание серы — 2,8% масс.) нефть месторождения Майя, для них характерна сравнительно глубокая переработка нефти выпуск мазута не превышает 33% на нефть (табл. IV. 5). Соответственно для нефтеперерабатывающей промышленности Мексики характерна сравнительно высокая насыщенность вторичными, в том числе деструктивными, процессами. Из числа последних на НПЗ Мексики представлены ККФ, гидрокрекинг и висбрекинг. За последние 10 лет мощности этих процессов возросли почти в три раза, а их удельный вес к 1 января 1985 г. достиг 31,4%. Почти в четыре раза увеличились мощности процессов гидроочистки и гидрообессеривания, составившие 23,1 млн. т, или 37% (табл. .6, IV.7). В ближайшие годы предполагается дальнейший рост мощностей вторичных процессов, обусловленный необходимостью увС личения глубины переработки нефти (каталитический крекинг, висбрекинг) и повышения качества продукции (гидроочистка, риформинг). [c.99]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Каталитической гидрообработкой в нефтеперерабатывающей промышленности называют взаимодействие нефтяного сырья с водородом в присутствии соответствующего катализатора в соответствующих условиях. Цель процесса — снижение молекулярной массы углеводородов для получения продуктов, используемых для дальнейшей переработки или для улучшения качества конечных продуктов. [c.80]

Процесс каталитического крекинга применяется в нефтеперерабатывающей промышленности почти сорок лет. При этом он неуклонно развивается. Так, в капиталистических странах мощность установок каталитического крекинга составляет 28,8% от мощности установок первичной перегонки [2]. В США структура потребления нефтепродуктов обусловливала большее развитие этого процесса, чем в Европе. Суммарная мощность установок каталитического крекинга в США в 1970 г. была равна 938 тыс. м сут, или 49,5% от мощности установок первичной перегонки (табл. 1 [3]). [c.5]

Современная нефтеперерабатывающая промышленность характеризуется широким применением различных модификаций гидрогенизационных процессов гидроочистки, гидрокрекинга, гидродеалкилирования, гидрирования и гидроизомеризации. Эти процессы нефтепереработки, как известно, возникли и изучались на основе работ В. Н. Ипатьева, продолженных его учениками и многочисленными последователями. Большую роль в разработке технологических основ каталитических процессов сыграл А. В. Фрост. [c.5]

Гидрогенизационные процессы начали широко применять в нефтеперерабатывающей промышленности после второй мировой войны. Вначале развивалась гидроочистка дизельных топлив и бензинов — сырья каталитического риформинга позднее был осуществлен гидрокрекинг нефтяных дистиллятов. [c.7]

Промышленному развитию гидроочистки способствовало щирокое внедрение каталитического риформинга, обеспечивающего получение необходимого для процесса водорода [24]. В настоящее время гидроочистке подвергается чрезвычайно широкий ассортимент нефтепродуктов— от легких бензинов до сырой нефти и остатков. Условия очистки зависят от характера исходного сырья и требований к качеству очищенных продуктов. Наиболее распространенные варианты гидроочистки моторных топлив и других продуктов в нефтеперерабатывающей промышленности рассмотрены ниже. [c.187]

Каталитическая олигоь еризация низших олефинов - пропилена и бутиленов на фосфорнокислогных катализаторах в по-лимердистилляты является одним из первых каталитических процессов нефтеперерабатывающей промышленности. [c.15]

Алюмосиликатные катализаторы, нашедшие широкое применение в каталитических процессах нефтеперерабатывающей и химической промышленности, не являются совершенными и единственно эффективными катализаторами. Дело в том, что за последнее время исследованы такие катализаторы, как магнийсиликатные, алюмоцирконийсиликатные, алюмомагнийсиликат-ные и другие, обладающие повышенной активностью в реакции крекинга. Кроме того, в настоящее время из промышленности вытесняются общеизвестные алюмосиликатные катализаторы с содержанием 10—15% окислов алюминия, заменяясь более стабильными алюмосиликатами с содержанием 25% окиси алюминия, которые в свое время были теоретически обоснованы и предложены в работе К. В. Топчиевой и Г. М. Панченкова [1]. [c.368]

Вслед за крекинг-процессом катализаторы Гудри были использованы в риформинг-процессе. Параллельно в нефтеперерабатывающей промышленности началось освоение и контактно-каталитического ароматизирующего риформинга, в частности процессов гидроформинга. [c.38]

До тех пор, пока наши представления о качестве бензина как моторного топлива принципиально ие изменятся, этот главный продукт нефтепереработки и будет определять ее направленность, так как двигатели внутреннего сгорания играют огромную роль в народном хозяйстве. Именно на базе бензинового производства появление любого каталитического процесса как еще одного источника бензина неизбежно будет сопоставляться с процессом деструктивного каталитического гидрирования, особенно если новый процесс связан с переработкой тяжелых нефтяных остатков или тяжелых нефтей либо, наконец, обогащенных углеродом продуктов той или иной формы термической переработки нефти. Процесс контактно-каталитического деструктивного гидрирования тяжелых нефтяных остатков в нефтеперерабатывающей промышленности США останется потенциальным конкурентом любому иному процессу до тех пор, пока в нефтепереработке не наступит сырьевой голод или пока в самой технологии процесса гидрирования не произойдут коренные технические изменения, сделающие этот процесс менее сложным, громоздким и энергоемким. При указанных условиях широкое внедрение гидрирования в нефтепереработку откроет следующий этап в ее развитии. Эта перспектива в конечном счете неизбежна, но широкое распространение процесса гидрирования не будет оригинально с точки зрения дальнейшего развития промышленного катализа на базе переработки нефти. Новая эра в данной области открывается в связи с пшроким внедрением контактно-каталитических нроцессов крекинга и риформинга в нефтеперерабатывающей промышленности. [c.39]

На современном этапе развития народного хозяйства нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность заняла очень важное место. Научные основы современных процессов переработки углеводородов нефти и газа заложены в трудах видных отечественных химиков. Были открыты и изучены пути превращения одних углеводородов в другие, развиты основные теоретические положения по катализу и адсорбции и таким образом была создана база для широкого осуществления промышленных процессов химической переработки углеводородного сырья. Широко распространенные каталитические методы иереработки нефти и нефтепродуктов и методы адсорбционной очистки, осушки и разделения газов связаны с применением высокоактивных и высокопрочных катализаторов и адсорбентов. Среди каталитических процессов ведущими пока являются процессы крекинга с применением алюмосиликатных катализаторов, однако в настоящее время "Йольшое значение приобретают цеолиты (молекулярные сита) и катализаторы на их основе. [c.7]

В нефтеперерабатывающей промышленности процессы первичной и вторичной переработки нефти, газа и газоконденсатов проводят в гетерогенных системах (слова греч. heteros — дру-гой+греч. genos — род, происхождение в целом означают неоднородный). Так, обезвоживание нефти осуществляется в элект-родегидраторах при капельном состоянии воды, ректификацию нефти проводят в гетерогенной системе пар—жидкость, термические процессы типа крекинга и висбрекинга нефтяных фракций проходят в гетерогенной системе пар—жидкость, каталитические процессы крекинга, риформинга, гидроочистки проводятся в присутствии твердых катализаторов в системе твердое тело—пар—жидкость. [c.155]

Нефтеперерабатывающая промышленность развитых капиталистических стран формировалась в основном в послевоенные годы. Структура нефтепереработки в этот период соответствовала структуре спроса на нефтепродукты. Важную роль в странах Западной Европы и Японии играло остаточное котельное топливо. В отдельных странах его доля в структуре потребления превышала 40%. Поэтому для указанных стран до 1973 г. были характерны неглубокая переработка нефти и выпуск значительного (более40%> количества остаточного котельного топлива. Мощности процессов деструктивной переработки нефти (каталитического, термо- и гидрокрекинга) былк невелики. Резкое падение спроса на остаточное котельное топливо привело к недогрузке мощностей нефтеперерабатывающей промышленности (табл. 6), причем ситуация дополнительно усугублялась тем, что в течение нескольких лет после 1973 г. продолжали входить в строй НПЗ, строительство которых началось еще до возникновения энергетического кризиса. Это в свою очередь, обусловило низкий уровень рентабельности нефтеперерабатывающей промышленности, с одной стороны, и невозможность удовлетворить спрос на светлые нефтепродукты, с другой. [c.5]

Проблему углубления переработки нефти в развитых капиталистических странах решают с учетом ухудшения качества нефти (увеличение содержания серы и уменьшение содержания легких фракций) и ужесточения требований к охране окружающей среды.. В последние годы, в частности, значительно ограничено содержание серы в моторных и энергетических топливах. Что привело к ускоренному росту мощностей процессов гидроочистки и гидрообессеривания нефтяных дистиллятов и остатков. Существенное влияние па структуру нефтеперерабатывающей промышленности оказывают в последнее десятилетие постепенный отказ от использования (или сокращение использования) в качестве антидетонационной присадки к автобензинам соединений свинца (тетраэтил- и тетраметнлсвинца) и соответствующее повышение октановых характеристик суммарного бензинового фонда. В результате увеличились мощности процессов каталитического крекинга, риформинга, алкн-лирования и др., что в свою очередь прцвело к заметному росту расхода нефти на производство бензина. [c.6]

С 1973 г. в стране действует государственная компания Петро-Кана-да , однако на ее долю в 1984 г. приходилось только 16% всех мощностей по первичной переработке нефти. Основная же доля мощностей по переработке нефти приходится на долю крупнейших нефтяных компаний США, Только трем транснациональным компаниям Галф , Шелл и Тексако> принадлежит свыше 37% всех мощностей по переработке нефти в стране. Это обстоятельство, а также близкая к США структура потребления нефтепродуктов (табл. 11.17) обусловили большое сходство структур нефтеперерабатывающей промышленности Канады и США. Для Канады характерна глубокая переработка нефти (табл. 11.18, II.19)., причем основное место среди светлых нефтепродуктов принадлежит автобензину (выход на нефть около 40%). В соответствии с этим весьма велик (94,3% в 1984 г.) удельный вес вторичных, в частности деструктивных (31,5%), процессов переработки нефти (табл. 11.20, 11.21). Требования к качеству основных нефтепродуктов также близки к соответствующим стандартам США. Необходимость производства высокооктанового малоэтилированного бензина и малосернистого дизельного и печного топлива обусловили опережающие темпы роста мощностей процессов каталитического риформинга и гидроочистки в 1970—1984 гг. (прирост мощности — 70%). [c.37]

Нефтеперерабатывающие заводы в странах — членах ОПЕК строят ведущие строительные компании развитых капиталистических стран в соответствии с современными достижениями технологии переработки нефти. Поэтому для большинства НПЗ (особенно сооруженных в последнее десятилетие). характерен достаточно высокий технический уровень производства. На них представлено большинство современных процессов переработки нефти каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка, относительно широкое рас-яространеине получил гидрокрекинг (удельный вес процесса на 1 января 1985 г.— 4,6%, что выше, чем в большинстве развитых капиталистических государств), причем на НПЗ в г. Шуайбе (Кувейт) действует одна из двух имеющихся во всем мире установок гидрокрекинга остатков в кипящем слое атализатора мощностью около 3 млн. т / год. Уровень развития нефтеперерабатывающей промышленности в различных странах — членах ОПЕК далеко е одинаков. [c.87]

Компенсация выработки дизельного топлива может быть достигнута как в сфере производства топлив, так и в сфере их применения. В нефтеперерабатывающей промышленности обеспечение потребности в топливе намечается за счет увеличения отбора светлых продуктов от потенциала при прямой перегонке нефти до 95-98%, что потребует реконструкции действующих установок атм осферно-вакуумной перегонки. Увеличение выработки ДТ может быть достигнуто при углублении переработки нефти за счет ввода мощностей по гидрокрекингу вакуумного газойля (при = 5-15 МПа), за счет увеличения мощностей каталитического крекинга, замедленного коксования, термического и термоконтактного крекинга [3, 5]. Однако продукты, получаемые в этих процессах (за исключением дистиллятов гидрокрекинга), содержат значительное количество непредельных углеводородов, склонных [c.8]

В нефтеперерабатывающей промышленности характерным видом реакторного оборудования являются реакторные блоки крекпнга с движущимся слоем шарикового или порошкового катализатора, состоящие из собственно реактора, регенератора и системы транспортирования между ними катализатора. Другую группу реакторов составляют реакторы с неподвижным слоем катализатора для процессов каталитического рифор-минга, гидроочистки и гидрокрекинга и др. [c.330]

Процесс каталитического крекинга — один из основных катали1 тических процессов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — позволяет получать не только значительные количества высокооктанового бензина, но также газообразное и жидкое нефтехимическое сырье. В связи с этим мощность отечественных установок каталитического крекинга в текущей пятилетке будет увеличена вдвое при общем росте переработки нефти лишь в 1,4—1,5 раза [1]. [c.5]

В современной промыщленности катализ является основным средством осуществления химических превращений. С помощью катализаторов производится около 75 % всех продуктов химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технико-экономическая эффективность каталитических процессов определяется, в первую очередь, качеством катализаторов. В доследнее время в различных процессах все больше применяются энергосберегающие фигурные каташизаторы. [c.262]

В настоящее время в нефтеперерабатывающей промышленности наиболее развитых стран ведущее место занимают процессы каталитического крекинга, каталитического риформинга и гидрогенизационные процессы, в первую очередь гидроочистка и гидрокрекинг. С их помощью получают различные виды высококачественного топлива и обеспечивают химическую промышленность рядом важнейших видов сырья — ароматическими углеводородами и парафиновыми углеводородами С4—С5. В химическом отношении это весьма сложные, но вместе с тем имеющие много общего процессы, в которых одновременно протекает большое количество реакций, связанных с разрывом связей С—С и С—Н, образованием новых связей С—С и С—Н, изменением скелета реагирующих молекул и т. д. Процессы осуществляются под давлением и при рециркуляции водорода. Если в процессе гидрокрекинга водород является одним из веществ, активно участвующих в реакциях, то при риформннге водород — это продукт процесса. Однако в обоих процессах водород выполняет и одну общую важную функцию — поддерживает высокую активность катализатора, предотвращая быстрое накопление на его поверхности продуктов уплотнен.чя — кокса. [c.134]

Математическое моделирование [1,2] является мощным нстру-ментом улучшения работы технологических установок. Вычислительные машины использовались для проектирования новых и усовершенствования действующих установок, для сравнения работы разных установок и для выяснения причин ухудшения их работы, для текущей оптимизации и, наконец, для управления процессом. В нефтеперерабатывающей промышленности использовали математическую модель для предсказания результатов работы и управления установкой каталитического крекинга [3]. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология