Способы производства промышленных катализаторов

Способы производства промышленных катализаторов [c.543]

Производство катализаторов состоит из многих стадий, и оно может быть технологически рационально оформлено только при знании физико-химических закономерностей каждой стадии. Интерес к физико-химическим и технологическим основам производства промышленных катализаторов особенно возрос в последние 15—20 лет. Выполнено много работ по алюмосиликатным катализаторам крекинга и скелетным металлическим катализаторам описанию их свойств и способов получения посвящено несколько монографий. Однако по многим другим промышленным катализаторам сведе 1пя в литературе очень скудны или отсутствуют вовсе это, в частности, относится и к промышленным катализаторам, разработанным в Государственном институте прикладной химии (ГИПХ). [c.3]

Одним пз наиболее распространенных промышленных способов производства акрилонитрила является старый способ взаимодействия ацетилена с синильной кислотой в присутствии катализаторов [28, 30] [c.20]

Предлагаемый способ может быть использован для обезвреживания применяемых в производстве различных металлоокисных твердых сред, отходов в том числе отработанных промышленных катализаторов, цеолитов. [c.25]

В промышленности получили распространение 3 способа производства полиэтилена 1) при высоком давлении (до 1500 атм) и температуре до 200°С с использованием кислорода в качестве инициатора процесса полимеризации 2) в условиях низкого давления (1—7 атм) и температуры до 70° С на металлорганических катализаторах и 3) при среднем давлении (35—40 атм) и температуре 125—150°С, когда в качестве катализаторов используются окислы металлов переменной валентности. Полиэтилен, полученный при низких давлениях, отличается от синтезированного при высоком давлении большей плотностью, прочностью, твердостью и повышенной теплостойкостью. Полиэтилен, полученный в условиях высокого давления, более мягкий и эластичный. [c.202]

Ограниченность месторождений природных алмазов уже давно поставила вопрос о необходимости разработки способа их искус-ственного получения. Идея получения искусственного алмаза сводилась к необходимости создать термодинамические условия для целенаправленной перегруппировки атомов графита. В разных странах изучали поведение графита под действием высоких температур а давлений, и в США был на основе этого осуществлен способ искусственного получения алмазов в промышленном масштабе. В настоящее время в Советском Союзе разработан способ получения алмаза в аппаратуре, где графит подвергается действию температуры в 2000° С и давлению 100 тыс. атм в присутствии катализаторов. На основе этого способа налажено промышленное производство искусственных алмазов, удовлетворяющее потребности техники. [c.194]

Поскольку эта реакция экзотермическая, то понижение температуры будет смещать равновесие в сторону образования аммиака. Но при этом сильно уменьшается скорость реакции. Поэтому синтез аммиака приходится вести при 500—550°С и в присутствии катализатора. А так как катализатор ускоряет и прямую и обратную реакцию одинаково, а повышение температуры смещает равновесие в сторону исходных веществ, то эти условия невыгодны для промышленного производства. Следовательно, в соответствии с принципом смещения равновесия для противодействия влиянию повышенной температуры необходимо использовать давление. Для синтеза аммиака применяют давления от 15 до ]00 Л Па. В зависимости от применяемого давления различают три способа производства синтетического аммиака низкого (10—15 МПа), среднего (25—30 МПа) и высокого (50—100 МПа) давления. Наиболее распространен средний. [c.192]

Дан анализ имеющихся в мире промышленных способах производства ИФК, характеристика предлагаемого отечественного одностадийного метода получения ИФК, его оригинальность и преимущества, описаны научные основы химии и технологии, окисления м-ксилола, очистки технической ИФК, регенерации катализатора, указаны основные сведения по технологической схеме, ее оформлению, рекомендуемым параметрам ведения процесса и т.д., а также характеристика готовой продукции и физи-ко-химические свойства сырья и промежуточных продуктов. [c.38]

В перечисленных выше промышленных способах производства полиэтилена полимеризация этилена вызывается или специальным высокоэффективным катализатором, или весьма высоким давлением (1000—2000 кз/сл4 ). [c.784]

Обращение в производстве больших количеств углеводородных растворителей — один из основных недостатков суспензионного промышленного способа производства ПЭНД. При проведении полимеризации этилена в среде углеводородного растворителя после достижения максимальной скорости процесса происходит довольно быстрое ее снижение, что обычно связывают с уменьшением эффективности катализатора и ростом диффузионных торможений по мере повышения вязкости суспензии полимера. [c.72]

Промышленные катализаторы должны обладать оптимальной пористой структурой, обеспечивающей максимальное использование объема зерна при высокой прочности контакта и наименьшей насыпной плотности. Указанные свойства в значительной степени зависят от способа приготовления катализатора и условий проведения отдельных технологических стадий при его производстве [9—12]. [c.368]

Существуют различные промышленные способы производства поливинилацеталей, Наибольшее распространение получил метод ацеталирования ПВС альдегидами или кетонами в водном растворе в присутствии кислотных катализаторов. При определенной степени ацеталирования полимер выделяется из раствора, процесс завершается в гетерогенной среде. Поливинилацеталь отфильтровывают, промывают для удаления адсорбированной кислоты и сушат. [c.246]

Удовлетворительные результаты, полученные на полузаводской установке с применением водорода, стимулируют изыскание способов удешевления производства водорода. Одним из возможных методов производства водорода может служить процесс реформинга углеводородов в присутствии пара с применением катализатора в нижней части каждого регенератора. Если в процессе дутья в верхнюю часть регенератора подавать углеводород с низким молекулярным весом и пар вместо водорода, то в процессе каталитического реформинга образуется газ-носитель, богатый водородом. Остальные ступени процесса в этом случае остаются без изменения. Дополнительное количество тепла, приблизительно равное теплоте реформинга, можно получить, применяя в каждом регенераторе масляные форсунки. Стоимость производства водорода в этой же установке должна быть значительно ниже, чем при получении водорода на отдельной установке, так как дополнительного оборудования требуется очень мало и потери физического тепла с дымовыми газами и получаемым газом минимальны. Однако могут потребоваться дополнительные затраты на разработку нового катализатора в случае, если рабочий режим будет оказывать вредное влияние на активность промышленных катализаторов. [c.389]

Одним из основных промышленных способов производства водорода и синтез-газа является каталитическая конверсия природного газа. В ближайшие годы большинство крупных, азотнотуковых заводов нашей страны перейдут на производство синтез-газа методом каталитической конверсии природного газа под давлением. Повышение давления при конверсии до 20—30 атм и более предъявляет повышенные требования к термостойкости и механической прочности применяемых катализаторов. Промышленные катализаторы типа ГИАП-3 не могут быть использованы вследствие значительного и быстрого их разрушения в процессе эксплуатации. В связи с этим возникла необходимость в разработке отечественного высокотемпературного катализатора конверсии природного газа, устойчиво работающего в жестких температурных условиях конверсии под давлением и не уступающего по свойствам зарубежным контактам. [c.55]

В СССР в промышленность внедрен способ производства замещенных фенолов (октилфенола) с применением в качестве катализатора ионообменных смол. Разработан проект производства и л-грег-бутилфенола. Схема производства п-трет-бу-тилфенола алкилированием фенола изобутиленом во взвешенном слое катионита приведена на рис. У1.2. [c.124]

В промышленности применяют несколько способов получения микросферических алюмосиликатных катализаторов. Наиболее близок производству шарикового катализатора способ получения микросферического катализатора, разработанный Институтом нефтехимического синтеза Азербайджанской Академии наук. Процесс синтеза катализатора в этом случае проводится аналогично про- [c.79]

Более подробные сведения о промышленных способах производства катализаторов для синтеза аммиака и об их химическом составе появились лишь после второй мировой войны. Полупромышленная установка для производства катализаторов, описанная еще в 1925 состояла из небольшой электриче- [c.543]

В промышленности применяется два способа производства катализаторов для синтеза аммиака. Один из них заключается в смешении с активаторами железных стружек или измельченного другим способом железа и последующем сжигании смеси в струе кислорода. Как известно из литературы этот способ применялся германскими заводами. [c.543]

Различные промышленные способы производства синтетического аммиака отличаются друг от друга изменениями в давлении, температуре и катализаторах, применяемых для синтеза, в сырье для получения водорода, а также в технике выполнения отдельных операций и в конструкции различного оборудования. [c.195]

Предположим, что открыто какое-то соединение, которое, по-видимому, могло бы получить сбыт, и что надлежит создать промышленный процесс изготовления этого продукта. На практике разработка процесса далеко не всегда начинается таким образом. Сплошь и рядом отправным пунктом служит уже известный технологический процесс, имеющий давно упрочившиеся позиции на рынке. Необходимость разработки может быть вызвана, например, изменением цены на сырье, или предложением перейти па другой вид сырья, открытием нового катализатора хорошо известной химической реакции и т. п. В настоящей главе речь пойдет о несколько менее распространенном, но зато более общем случае, когда предстоит найти экономичный промышленный способ производства совершенно нового химического продукта. [c.156]

На поверхности твердого катализатора, например сплава платины с родием или сплава платины с палладием и родием, при 750—800 °С аммиак окисляется до окиси азота. На этой реакции основан промышленный способ производства азотной кислоты (стр. 265, 270 сл.). [c.232]

Химическая промышленность использует различные химические соединения ванадия. Пятиокись ванадия имеет большое значение как активный катализатор — при синтезе органических веществ (ацетальдегида и уксусной кислоты, бензальдегида и бензойной кислоты) и в сернокислотном производстве. Ванадием заменяют платиновый катализатор при контактном способе производства серной кислоты. [c.478]

К концу XIX — началу XX вв. важное значение катализаторов для неорганических и органических процессов становилось все яснее. К этому времени были открыты катализаторы нового типа — органические ферменты. Кроме того, уже в XIX в. промышленность начала ориентироваться на использование катализаторов, например при контактном способе производства серной кислоты или при синтезе аммиака. Так, ученик Оствальда Г. Бредиг изучил действие металлов в коллоидном состоянии, назвав их неорганическими ферментами (1899 г.). Годом раньше Поль Сабатье и Жан Батист Сандеран установили, что никель и другие металлы могут быть использованы как катализаторы при гидрировании органических веществ. В начале XX в. изучением хода каталитических реакций начал заниматься русский химик В. И. Ипатьев. Он исследовал каталитическое действие оксидов металлов при высоких давлениях и температурах и в 1910 г. установил, что при использовании смеси катализаторов их действие усиливается. [c.93]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

В настоящее время всеобщее распространение в промышленности различных стран получил способ производства ди( нилолпропана путем конденсации фенола с ацетоном в присутствии кислотных катализаторов (хлористый водород, соляная и серная кислоты). Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [c.6]

В отечественной промышленности нашел применение разработанный в СССР порошкообразный катализатор К-5 [15]. Он наряду с высокой активностью и избирательностью действия отличается хорошей стабильностью каталитических свойств при длительной работе в условиях высоких переменных температур, а также обладает достаточной механической прочностью на истирание. В СССР разработан промышленный способ получения порошкообразного катализатора К-5 путем распыления суспензии в газовую фазу [16, 17]. Оптимальное содержание твердой фазы (рис. 1) в суспензиях для формования мелкозернистого катализатора рекомендуется устанавливать по пересечению касательных к нижней и верхней ветвям кривых, характеризующих прочность структуры при различном содержании твердой фазы в суспензии [4, 18]. Проведено моделирование промышленных установок большой мощности и построены номограммы для расчета агрегатов (рис. 2). Для производства порошкообразного катализатора целесообразно использовать противоточпые системы, в которых предельная скорость газового потока зависит от заданного среднего размера частиц катализатора. Изучение закономерностей [c.653]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

В книге описаны результаты научно-исследовательских работ и промышленные гидрогенизационные процессы гидроочистка бензиновых, керосиновых, газойлевых и масляных дистиллятов. гидрокрекинг, используемый для выработки моторных топлив и масел, а также гидродеалкилирование. гидрирование и гидроизомеризация, проводимые с целью получения ароматические нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. Кратко рассмотрены термодинамические основы и химические превращения углеводородов. Приведены технологические способы производства катализаторов для различных гидрогеннзациои ных процессов, описано получение водорода при каталитическом риформинге н специальными методами. Даны сведения по хими ко-технологической макрокинетике, тепловому регулированию и технологическим методам ведения гидрогенизационных процессов. [c.2]

Гетерогенный катализ очень широко используется в промышленности. Приведем некоторые примеры контактный способ производства серной кислоты основан на окислении ЗОз кислородом при участии твердых катализаторов наиболее э( х[)ективными оказались катализаторы Г. К. Борескова (УзОа в смеси с КгЗО , нанесенные на различные носителисиликагель и др.) синтез NHз с участием дисперсного металлического железа, промотированного оксидами калия и железа 1Ре+(К20+А120з)1. Промоторы (активаторы) — это вещества, добавление которых к катализатору способствует увеличению его активности, устойчивости (стабильности), избирательности и других положительных качеств. [c.181]

Опубликовано [64] подробное описание промышленного производства алюмосиликатного катализатора на заводе фирмы Девисон в Лейк-Чарльзе, где применяется второй из описанных выше процессов. Важной особенностью этой и других катализаторных фабрик является распылительная сушка промытого катализатора, обеспечивающая получение сравнительно однородных по размеру частиц (микросфер). Этот способ вытеснил ранее применявшийся механический размол высушенного катализатора одновременно значительно повышается стойкость готового катализатора к истиранию. Микросферические катализаторы выпускаются всеми фирмами, производящими катализаторы, в том числе Америкен сианамид , Девисон , Нешенал алюминейт и Юниверсал ойл продактс . [c.180]

В ответ на эти изменения рынка фирма "ЮОП" разработала процесс "Алкимакс". Этот фирменный процесс предоставляет новый способ производства высокооктанового бензина при пониженной концентрации бензола. В этом процессе бензол, имеющийся в бензине, превращается в высокооктановые алкили-рованные ароматические соединения путем реакции с легкими олефинами на неподвижном слое катализатора. Процесс "Алкимакс" характеризуется низкими капитальными вложениями и низкими эксплуатационными затратами. Хотя этот процесс новый, он основан на проверенном в промышленном масштабе катализаторе, выпускаемом фирмой "ЮОП". Для проведения процесса используется [c.141]

Сушилки (англ. driers.) — аппараты для сушки влажных материалов. Сушилки широко применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке при производстве твердых катализаторов и адсорбентов (см. адсорбция). Сушилки различаются по назначению (вид высушиваемого материала), способу передачи тепла, конструкции, режиму работы и другим признакам. [c.162]

Однако развитие промышленного производства катализатора синтеза аммиака пока еще в значительной мере отстает от успехов теории. Технология производства катализатора несовершенна, колебания в активности различных партий катализатора, приготовленных одним и тем же способом при одинаковом химическом составе, не говоря уже о различных методах приготовления, значительны. Переход к единому методу приготовления затруднен из-за отсутствия надежных данных о преимуществах того или другого способа производства. Нет, например, достаточно полных сведений о лучшем способе введения в катализатор промотирующих добавок, имеются протаворечия в вопросе о роли Si02 в четырехпромотированном катализаторе, недостаточно полно освещен вопрос о влиянии степени охлаждения на свойства катализатора. Не выяснен вопрос о необходимой чистоте сырья, о преимуществах руды или железа, применяемых различными странами в качестве сырья. [c.113]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и положило начало контактному способу получения серной кислоты. Однако его широкое распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей в промышленных условиях, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к внедрению. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология