ГТКУ

Ведомость дефектов на капитальный ремонт котла-утилиза- 78 тора ГТКУ-10/40 [c.4]

Смета на капитальный ремонт котла-утилизатора ГТКУ-10/40 81 Приложение 3. [c.4]

Смета на дополнительные работы по капитальному ремонту 82 котла-утилнзатора ГТКУ-ЮМО [c.4]

Котлы-утилизаторы типов ГТКУ, ВТКУ, КУКС и 05, применяемые в условиях повышенных температур и агрессивных сред, в значительной степени определяют надежность технологической схемы. Ряд котлов-утилизаторов используют в печах с кипящим слоем, при этом испарительные и пароперегреватель-ные элементы подвергаются механическим воздействиям, высокотемпературному и агрессивному влиянию среды, например при обжиге серного колчедана или прп сжигании серы. В процессе эксплуатации возможны аварийные вынужденные остановки производства, что обусловлено многими причинами, в том числе некачественным ремонтом. [c.5]

За печами обжига серного колчедана в кипящем слое установлены котлы типов ГТКУ-25/40-440, ГТКУ-10/40-440, УККС-4/40 и 05, техническая характеристика которых приведена в табл. 4. [c.14]

Котел-утилизатор ГТКУ-25/40-440 — барабанного типа, с естественной циркуляцией, одноступенчатым испарением и промывкой пара питательной водой. Испарительные поверхности представляют собой газотрубные секции, выполненные в виде труба в трубе . Барабан котла сварной конструкции с внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 40 мм изготовлен из Стали 20К. [c.14]

На предприятиях химической промышленности установлено 18 котлов типа ГТКУ-25/40-440. Их состояние и уровень экс- [c.14]

Котел-утилизатор типа ГТКУ-10/40-440 — барабанного типа с естественной циркуляцией. Испарительные поверхности представляют собой газотрубные секции, выполненные по типу труба в трубе . Предусмотрены одноступенчатое испарение и промывка пара питающей водой. Барабан — сварной с внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки 40 мм, материал — Сталь 20К. Внутри барабана имеется сепарационное устройство. Испарительные секции выполнены из труб 133X4 мм и 102X6 мм, материал — Сталь 20. Газы проходят по внутренней трубе меньшего диаметра. Охлаждающие элементы кипящего слоя выполнены из труб 57 X 6 мм, материал — Сталь 20. Двухступенчатый пароперегреватель расположен в кипящем слое. Температура перегрева пара регулируется поверхностным пароохладителем, установленным в рассечку. Для регулирования температуры уходящих газов предусмотрен байпасный газоход с шибером. [c.16]

В соответствии с системой ППР средний коэффициент использования мощности технологических линий представляет собой отношение фактического числа часов работы линии к нормативному. Для производств серной кислоты он составляет 0,83, при этом для линий, укомплектованных котлами СКУ-14/40 и ГТКУ-10/40-440 он достигает 0,95—0,98, а для линий с котлами ГТКУ-25/40-440 и 05 не превышает 0,56—0,62. Средний коэффициент использования мощности технологических линий для производств азотной кислоты, на 70 % укомплектованных котлами Г-400ПЭ и КУН-24/16, составляет 0,71. Для производств аммиака и метанола, укомплектоваппых отечественными и импортными котлами-утилизаторами, средний коэффициент равен 0,92 при этом наибольший коэффициент использования (0,96) характерен для котлов типа Н-433, а наименьший (0,88) — для котлов производства ЧССР. [c.21]

Повышение температуры за котлом происходит постепенно и отмечается через 7—10 сут после пуска агрегата. Пониженные скорости обжиговых газов вызывают уменьшение теплоотдачи в хвостовой части котла. Отсутствие самоочистки поверхностей нагрева и очистных устройств приводит к необходимости остановки блока печь — котел через 1—1,5 месяца для преимущественно ручной очистки поверхностей нагрева от отложений. Ударная и вибрационная очистка котлов типа ВТКУ существенного эффекта улучшения температурного режима не дала. Однако ее применение позволяет поддерживать температуру газов на выходе из котла в пределах 470—480 °С и продлить межремонтный цикл котла. Высокие скорости отжиговых газов в котлах типа ГТКУ обеспечивают самоочистку поверхностей нагрева газотрубных секций, однако при этом происходит эрозионный износ входной части газовых труб на глубине 250—350 мм, что приводит к появлению отдулин и разрывов. [c.22]

Газотрубные котлы типа труба в трубе ГТКУ-Ю/40 и ГТКУ-25/40, используемые за печами обжига серного колчедана, заменены котлами-утилизаторами водотрубного типа КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ. В котлах-утилизаторах КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ устранены напряжения, возникающие в соединениях между внутренней и наружной трубами в газотрубной секции котлов типа ГТКУ вследствие разности температур внутренних и наружных труб, а также предусмотрена [c.30]

Системой технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности определена периодичность проведения капитальных ремонтов котлов-утили-заторов 4 года — котел-утилизатор ГТКУ-25/40 с печью КС-450 3 года — котел-утилизатор ГТКУ-Ю/40, работающий в комплексе с печью КС-200 2 года — котлы-утилизаторы СКУ-7/25, СКУ-8/40, СКУ-14/40 1 год — энерготехнологический агрегат ЭТА-ЦФ-74 (ЭТА-30/40), котлы-утилизаторы КУН-24/16, КУКС-200, КУФ-20/13 [2]. [c.32]

ДЕМОНТАЖ И МОНТАЖ ГАЗОТРУБНЫХ СЕКЦИЙ КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА ГТКУ-10/40 [c.59]

Ниже приводится пооперационное выполнение работ по демонтажу газотрубных секций на примере котлов-утилизаторов ГТКУ-10/40. [c.59]

РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА ГТКУ-25/40-440 [c.66]

Одним ИЗ перспективных направлений повышения надежности котлов-утилизаторов является реконструкция. Ниже рассмотрена реконструкция котла ГТКУ-25/40-400, выполненная по про- екту НПО Техэнергохимпром с участием Союзхимпромэнерго . [c.66]

Котел-утилизатор ГТКУ-25/40-440 состоит из следующих основных узлов блока газотрубных секций, барабана с внутри-барабанным устройством, входного и выходного газоходов, охлаждающих элементов печи (испарительных и пароперегревательных), двух пароохладителей, трубопроводов с арматуро11, бункера, каркаса, лестниц и площадок обслуживания. [c.66]

Трубные секции (газоплотные экраны) охладителя технологических газов (см. рис. 9) заменят блок газотрубных секций котла-утилизатора ГТКУ 25/40-440 и должны быть установле- [c.66]

В последние годы в энергетическом машиностроении при создании энерготехнологических котлов, работающих на высо-козапыленных газах, наметилась тенденция к использованию водотрубного охлаждения газов. Положительный опыт эксплуатации водотрубных котлов типа ВТКУ позволил выявить возможность использования ширмовых поверхностей нагрева и цельносварных экранов при разработке охладителя технологических газов за печами с кипящим слоем. В модернизированном котле ГТКУ-25/40-440 отсутствует тяжелая обмуровка. Применение цельносварных экранов позволило повысить газо-плотность котла снизился эрозионный износ, поскольку уменьшились скорость газа и сопротивление газового тракта. Такой котел удобен для обслуживания и ремонта. [c.67]

Охладитель газов состоит из шахты, к которой присоединены ширмоБые поверхности нагрева. Испарительная шахта выполнена в виде вертикальной цельносварной трубчатой системы, установленной на опоры, позволяющие перемещаться шахте при тепловом расширении. Для обеспечения герметичности испарительное устройство соединено с газовым коробом через линзовый компенсатор. Гидравлическая схема испарительной части охладителя газов основана на естественной циркуляции, контуры которой включены в существующий барабан котла-утилизатора ГТКУ-25/40-440. Питание контуров испарительном устройства осуществляется из барабана котловой водой, подогретой до температуры насыщения. Вода поступает по четырем трубам диаметром 159 мм. Пароводяная смесь отводится в барабан также по четырем трубам диаметром 159 мм. [c.67]

Каркас предназначен для установки и крепления испарительного устройства, барабана, газовой камеры, устройства ударной очистки, бункера, отводящего газохода, помостов и лестниц. Он состоит из шести колонн перевязочных балок и щитов. Проектом предусмотрено сохранение колонн каркаса котла-утилизатора ГТКУ 25/40-440. Четыре колонны в зоне установки испарительного устройства наращиваются до отметки 142500 мм. Каркас поставляется на монтаж отдельными элементами (балками, щитами), которые свариваются при монтаже. [c.69]

Повышение надежности элементов котлов-утилизаторов в значительной степени связано с модернизацией сепарационных устройств. Многолетняя практика Союзхимпромэнерго в проведении такого рода работ позволила создать универсальную схему сепарационного устройства, обеспечивающего солесодер-жание пара 0,2 мг/кг по МаС1, т. е. соответствующее нормативно-техническим требованиям. Например, выполненная по этой схеме, сепарация для котлов 05-26, ГТКУ и ВТКУ позволила увеличить межремонтный пробег испарительных и пароперегревательных элементов, расположенных в кипящем слое с 1 месяца до 3 лет. На рис. 25 представлена схема универсальной сепарации. [c.70]

Приложение 2. Смета на капитальный ремонт котла-утилизатора ГТКУ- 0[40 (составлена в ценах, введенных с 1 января 1982 г., объем работ по дефектной ведомости) [c.81]

В настоящее время на заводах эксплуатируют котлы-утили-заторы различных типов печь-котел КУКС-200 УККС-4/40-2 КС-400 ГТКУ УККС-8/40-2 и др. Основными элементами этих агрегатов являются трубчатые испарители, пароперегреватели и экономайзеры. Трубчатки аппаратов подвержены при высокой температуре интенсивной коррозии и эрозии под воздействием сернистого Раза, содержащего твердые примеси (огарок). В котлах-утилизаторах газы охлаждаются, а тепло, отведенное от них водой, используется для промышленных целей. [c.80]

Печь КС-100 с котлом-утилизатором ГТКУ-8/40. ........ 221,4 334 66,3 [c.9]

Опыт эксплуатации газотрубных котлов-утилизаторов ГТКУ-200 показывает, что после четырех-шести месяцев работы их необходимо останавливать для чистки газовых труб. За указанный промежуток времени не менее половины всех газовых труб в горячем и холодном пакетах забиваются [c.55]

На Гомельском химзаводе котлы-утилизаторы ГТКУ-200 были введены в эксплуатацию в 1966 г. (в период с 15/1 по 8/1V). [c.56]

На Уваровском химическом заводе котлы типа ГТКУ-200 были введены в эксплуатацию в конце 1966 и в начале 1967 гг. [c.56]

Параллельно с внедрением в сернокислотную промышленность газотрубных котлов-утилизаторов ГТКУ шла разработка и испытание водотрубных котлов-утилизаторов типа КУКС-200-1 на Воскресенском хи.ми-ческом комбинате. [c.56]

Вертикальные газотрубные котлы-утилизаторы с естественной циркуляцией, применяемые для охлаждения газов на заводах химической, металлургической и нефтехимической промышленности, разработаны и находятся в эксплуатации около 20 лет [97—99]. Тепловоспринимающая поверхность в таких котлах состоит из рядов двойных труб, концы которых вварены в овальные, прямоугольные или цилиндрические коллекторы (рис. У-9). Двойная труба состоит из прямых внутренней и наружной труб, в кольцевом пространстве между которыми поднимается испаряемая вода. Нижние и верхние коллекторы, в которые вварены концы двойных труб, подсоединены к паровому барабану, благодаря чему образуется контур с естественной циркуляцией воды. В Советском Союзе эксплуатируются газотрубные котлы-утилизаторы ГТКУ с цилиндрическими коллекторами. [c.102]

Более эффективными агрегатами для утилизации тепла обжиговых газов являются водотрубные котлы-утилизаторы ширменного типа с естественной циркуляцией (КУКС), разработанные Центральным котло-турбинным институтом. Для таких котлов требуется примерно в 2 раза меньше металла, находящегося под давлением, чем для котлов ГТКУ. Кроме того (и это особенно важно), такие котлы не требуют чистки тепловоспринимающих поверхностей в течение года. Однако они подвержены эрозионному износу поверх- [c.103]

По принципу естественной циркуляции успешно работают газотрубные котлы-утилизаторы ГТКУ (рис. УП-60). Теплообменная поверхность таких котлов конструктивно оформлена в виде секций типа труба в трубе . По внутренним трубам проходит обжиговый сернистый газ, в кольцевом пространстве — нагреваемая и испаряемая вода. Для предохранения труб котла от забивки шлаком раскаленного огарка температура газа на входе в котле не должна превышать 900° С. [c.419]

В некоторых конструкциях котлов-утилизаторов типа ГТКУ имеются два отсека, в которых расположены газотрубные секции. Для регулирования температуры отходящих газов внутри котла установлен перепускной (байпасный) газоход с шибером. Все газовые трубы защищены от износа предохранительными гильзами из стали марки X17 и на входе газа снабжены насадками из жароупорного стекла или шамота. Конструкция котла обеспечивает хорошую герметизацию агрегата. Испарительные элементы, расположенные в печи и газоходах котла, объединены в общий циркуляционный контур. [c.419]

К печам КС-200 разработаны конструкции газотрубных котлов-утилизаторов — ГТКУ-10/40, КС-200 ГТКУ и ГТКУ-13/40-450 (для получения перегретого пара), для печей КС-450 сконструированы одноходовые газотрубные котлы типа ГТКУ-25/40. В котлах этих конструкций испарительные элементы соединены в один пакет. Котлы ГТКУ-10/40, КС-200 ГТКУ и ГТКУ-25/40 снабжены пароперегревателями змеевикового типа, которые размещены непосредственно в кипящем слое печи. [c.419]

Рис. УП-60. Котел-утилизатор типа КС-100-ГТКУ

Показатели КС-100 ГТКУ КС-200 ГТКУ ГТКУ 10/40-440 ГТКУ 25/40-450 ГТКУ 13/40-450 КУКС-200 УККС 4/406/п [c.423]

Одновременно с печами специализированными организациями были разработаны котлы-утилизаторы ГТКУ КУКС, ВТКУ и другие и трех- и четырехпольные электрофильтры. [c.10]

РИС. 20. Котел-утилизатор типа ГТКУ [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология