Блоки остановка

Управление работой тележки по приему блоков, остановкой ее под разгружаемым аппаратом и отправлением тележки к грейферу ведется с пульта управления морозильного аппарата программным гидрореле, имеющим и ручное управление. [c.164]

В случае остановки блока на ремонт или для замены катализа тора после завершения регенерации увеличивают концентрацию воздуха в потоке до 20% и снижают подачу водяного пара. При по,-явлении очага горения подача воздуха сокращается до его исчезновения. Далее подача воздуха увеличивается до 35—40% и сокращается расход пара при одновременном снижении температуры. При доведении температуры в реакторе до 200 °С останавливают печь и проводят охлаждение системы воздухом. При достижении температуры в системе 40 °С аппараты вскрывают. [c.131]

Основные требования но остановке реакторного блока те же, что изложены в разделе Остановка с целью проведения регенерации . Продувка системы реакторного блока осуществляется при [c.131]

В условиях высокой разности температур и колебаний давлений в межтрубном и трубном пространстве сырьевых тенлообменников сальниковые уплотнения из асбестовой набивки, а также из графитовых колец не обеспечивают необходимой герметичности. Графитовые кольца деформируются и размываются, что приводит к попаданию сырья в гидрогенизат. Содержание серы в гидрогенизате может достигать 0,7% (масс.), поэтому каждые два-три месяца требуется остановка блока для ремонта. Этот недостаток устраняют с помощью замены сальниковых уплотнений на линзовые компенсаторы. СиЛь-фонные уплотнения за последние 5 лет работают надежно и исключают попадание сырья в гидрогенизат. [c.138]

На случай пожара на установке предусмотрена дистанционная остановка компрессоров и насосов по группам опасности. В первую очередь останавливаются компрессоры и сырьевые насосы (I группа), затем насосы блока стабилизации (II группа), насосы системы МЭА (III группа) и, наконец, вспомогательные насосы (IV группа). Также дистанционно останавливаются двигатели воздушных холодильников и ступенчато (в течение 20 мин) открывается электрозадвижка аварийного сброса. [c.156]

Установка может работать с выключенным блоком вторичной перегонки. В этом случае стабильный бензин с низа стабилизатора 10 направляется в теплообменник. Оттуда поток направляется через холодильник на защелачивание и далее в резервуарный парк. Для удаления следов воды фракцию 140—220 °С осушают в электроразделителях (на рисунке не показаны). Остаток светлых и темных нефтепродуктов из всех аппаратов, трубопроводов и насосов в случае их временной остановки спускается в заглубленные емкости. Расходные показатели установки следующие [c.116]

Блокировочные устройства должны обеспечивать отключение насосов или сжатого воздуха при достижении в напорных блоках максимального уровня серы отключение газодувки при внезапной остановке воздуходувки отключение газогенераторного газа при падении давления газа или воздуха, подаваемого к печам ретортного корпуса, ниже минимального. Все случаи отключения должны сопровождаться звуковой и световой сигнализацией. В резервуарах сероуглерода должны проводиться дистанционные замеры уровня. Во всех производственных помещениях необходимо обеспечить контроль воздушной среды на содержание пожаро-, взрывоопасных и ядовитых газов. [c.97]

Как показывает опыт эксплуатации факельного трубопровода, в нем постоянно находится определенное количество газа. Поскольку после предохранительных устройств нет запорной арматуры, отключение их заглушками от факельного трубопровода при остановке блока дегидрирования на ремонт и ревизию всегда сопровождается выходом газа, так как трубопровод при этом разгерметизируется. Чтобы избежать аварий по этой причине, в цехах дегидрирования осуществлен ряд мероприятий, в том числе сброс газов от рабочих и резервных предохранительных клапанов испарительной установки в факельный трубопровод с установкой отключающей арматуры установка отключающих задвижек на ответвлениях факельного трубопровода после гидрозатворов реакторного блока. Эти решения санкционированы Госгортехнадзором СССР при условии, что открытие задвижек будет производиться в присутствии начальника цеха с полностью открытой задвижки будут сниматься штурвалы и храниться у начальника цеха шпиндель задвижки будет закрыт ограждением, снятию которого будет препятствовать специальный замок задвижка будет установлена штурвалом вниз во избежание самопроизвольного закрытия факельной линии. Предложено предусмотреть специальное устройство, контролирующее положение задвижек, устанавливаемых после гидрозатворов, с выводом сигналов на пульт управления. [c.328]

Анализ работы установок дегидрирования бутана, изобутана и изопентана показал, что некоторые существующие системы очистки дымовых газов не обеспечивают требуемую санитарными нормами степень улавливания катализаторной пыли, не полностью утилизируется катализаторный шлам, отсутствует контроль эрозионного износа транспортных линий в период работы установок, система стравливания газа из установки через гидрозатворы на факел в ряде случаев не имеет отключающей арматуры. Поэтому при остановке одного из блоков дегидрирования на ремонт не исключается опасность попадания взрывоопасных газов в окружающую среду. [c.331]

Блок реактор — регенератор представляет собой сложный и громоздкий технологический агрегат, имеющий большую инерционность при пуске и остановке системы. Казалось бы, что проектировщики должны были предусмотреть резервный агрегат, однако он проектом не был предусмотрен. Эксплуатационники, в свою очередь, не проявили необходимой настойчивости, приняв проект без резервного агрегата. [c.21]

В процессе освоения выявилось, что имеющийся блок реактор — регенератор А с комплексом вспомогательного оборудования и коммуникаций (рис. 1) является узким местом не обеспечивает расчетного пробега, требует частых остановок, нарушая непрерывность процесса, и его остановка приводит к прекращению работы всего производственного комплекса. [c.21]

В состав этого промышленного комплекса входит завод синтетического каучука, который является крупным потребителем инертного газа, в том числе для технологических нужд. Только для безопасной остановки блока дегидрирования углеводородов парафинового ряда обычно расходовался весь запас азота, создаваемый на азот-но-кислородном заводе, а остальные технологические цехи, в которых применяются в больших количествах пожаро- и взрывоопасные продукты, приходилось оста- [c.219]

Когда в работе находится один воздухоразделительный блок, надежность его работы обеспечивается компрессорным оборудованием второго блока. При совместной работе двух блоков резерв компрессорного оборудования отсутствует, поэтому даже кратковременная остановка любого компрессора приводит к длительному простою всего блока, так как для выхода воздухоразделительной колонны на режим требуется 2—3 суток. [c.221]

Вследствие неплотностей в соединениях аппаратов медного блока агрегата разделения коксового газа в изоляционном слое ваты накапливается аммиак. При остановке агрегата аммиак испаряется. [c.12]

Слабые взрывы вызывают разрушение только отдельных аппаратов или даже отдельных трубок и в некоторых случаях не приводят к аварийной остановке блока разделения, а сопровождаются только ухудшением технологических показателей его работы. [c.6]

Ряд взрывов конденсаторов с межтрубным кипением кислорода произошел в периоды остановки блока разделения или пуска после длительной так называемой холодной остановки , не сопровождавшейся полным сливом жидкости. Остановки блоков разделения и их пуск после остановки сопровождаются упариванием жидкого кислорода, что является очень опасным, так как при этом происходит значительное концентрирование примесей в оставшейся жидкости. Примерами могут быть неоднократные взрывы, которые происходили в дополнительных конденсаторах установок типа Г-6800, расположенных последовательно с основным конденсатором и выполненных в виде аппарата с межтрубным кипением кислорода. Жидкий кислород из такого конденсатора не отводился, и в нем концентрировались примеси. Практиковавшиеся периодически при эксплуатации установки полные сливы жидкости из дополнительного конденсатора приводили лишь к повышению концентрации примесей в оставшейся жидкости, так как нельзя было отключать подачу в конденсатор азота во время слива жидкости (ввиду отсутствия необходимой арматуры) и слив производился при бурном кипении кислорода. К тому же конструкция конденсатора не давала возможности полностью слить из него жидкость. [c.12]

Имеются сведения о взрыве, происшедшем в ФРГ на установке, оснащенной многопоточными пластинчатыми теплообменниками (вместо регенераторов). Взрыв произошел в отделителе жидкости, расположенном между пластинчатым теплообменником и низкотемпературным газовым адсорбером, при пуске блока после кратковременной остановки. Причиной взрыва, как следует из сообщения, явилось накопление в отделителе взрывоопасных примесей и обогащенной кислородом жидкости. [c.22]

ОПС всех примесей (кроме ацетилена) целесообразно принять равным 0,5 ПДС и установить следующий регламент работы блоков разделения О—0,5 ПДС — нормальная работа с отбором проб через 4 ч из конденсатора, последнего по ходу жидкого кислорода 0,5- 1,0 НДС — учащение анализов (через 2 ч), увеличение проточности, переключение воздухозабора и т. п. > 1,0 ПДС — остановка, слив жидкости, отогрев. [c.147]

Для ацетилена, учитывая, что практически все блоки разделения воздуха оснащены адсорберами, ОПС следует принять равным 0,04 см 1дм , т. е. близким к чувствительности используемого метода анализа, и установить следующий регламент работы О—0,04 см дм — нормальная работа с отбором проб на анализ через 8 ч 0,04— 0,2 см 1дм — учащение анализов, переключение адсорберов > 0,2 см 1дм — остановка блока, слив жидкости. [c.147]

Если, несмотря на двукратное переключение адсорберов, содержание ацетилена в жидком кислороде не уменьшается или если в одном из анализов содержание ацетилена превышает 0,2 см 1дм , то блок разделения должен быть остановлен на полный отогрев. При этом после остановки компрессора следует передавить кубовую жидкость из нижней колонны в верхнюю, а затем уже сливать жидкость из конденсатора. Сливать жидкость из конденсатора до остановки компрессора не следует, так как это может привести к повышенной скорости концентрирования примесей в конденсаторе. [c.153]

В связи с этим совершенно недопустимым является проведение продувок регенераторов сверху вниз с целью понижения их сопротивления без остановки блока разделения, так как при таких продувках регенератор значительно отепляется и все примеси, накопившиеся в регенераторе, поступают в блок разделения. [c.156]

Причинами прогара труб в печах являются неправильное горение форсунок и смывание труб факелом форсунки, отложение на внутренней поверхности труб грязи, солей и кокса. При прогаре труб с незначительным пропуском продукта оператор должен сообщить об этом начальнику установки и с его разрешения перейти к нормальной остановке установки. При прогаре труб со значительным пропуском продукта последний вытекает в топку или конвекционную камеру непрерывной струей. Вследствие этого происходит обильное выделение черного дыма из дымовой трубы, вследствие чего радиантные, конвекционные и дымовая трубы сильно накаляются. Таким образом, при прогаре трубы в печи, во избежание распространения аварии и для предупреждения пожара, обслуживающий персонал установки должен срочно предпринять следующие меры немедленно сообщить о случившемся администрации цеха и вызвать пожарную охрану, потушить форсунки, закрыть все отверстия в печи и дать пар в камеру сгорания, остановить сырьевой насос и закрыть задвижки на линии входа Сырья в печь (оба потока). При прогаре трубы в нижних рядах конвекционной секции следует змеевик продуть паром по ходу сырья. При прогаре же трубы в радиантной секции или в верхних рядах конвекционной секции — змеевик продуть паром против хода сырья в аварийный бачок. Дать пар в транспортную линию реактора и пустить топливо в форсунки регенератора. Затем надо подготовить печь к ремонту <смене трубы). Таким образом, не останавливая реакторный блок, можно печь отремонтировать и вновь включить сырье в систему. - [c.183]

Блок предварительной гидроочистки выполнен с циркуляцией водородсодержащего газа, что обеспечивает достаточ ые хорошие условия для очистки бензиновых фракций от серы. При остановке циркуляционных компрессоров блока предварительной гидроочистки установка может работать по схеме на проток водородсодержащего газа межтрубное пространство Т-/ ->- П-1 —Р-1 -V трубное пространство Т-1 —> Х-1 С-1 -> К-2 выход с установки. В этом случае избыточный водородсодержащий газ выводится с установки при пониженном давлении (3,5— 3,7 МПа). [c.42]

В случае остановки блока экстракции стабильный катализат направляется в промежуточный парк, после охлаждения в холодильнике Х-6. [c.122]

При остановке циркуляционного компрессора реакторный блок останавливается по схеме, когда на установку прекращается подача сырья. [c.201]

На случай аварии предусматривается дистанционная остановка различных видов оборудования по группам опасности. В первую очередь останавливаются сырьевые насосы, затем насосы блока стабилизации, экстракции, далее останавливаются двигатели аппаратов воздушного охлаждения и в последнюю очередь вспомогательные насосы. [c.230]

Слабым местом горизонтальных электродегидраторов являются подвесные изоляторы. Опыт эксплуатации указанных электродегидраторов показывает, что они часто аварийно отключаются вследствие пробоя этих изоляторов. Такие аварийные остановки отдельных электродегидраторов длительностью от 5 до 15 сут происходили на крупнотоннажных блоках ЭЛОУ ряда НПЗ. [c.92]

Особое место занимает обезвоживание блока депарафинизации перед пуском после остановки или ремонта. Его обезвоживают циркулирующим дизельным топливом, нагретым до 120 с. [c.126]

В случае проектирования на установках пиролиза печей большой производительности, например 15 т/ч по перерабатываемому сырью, для производств этилена средне мощности (60 т лс. т/год) общее число печей, определяемое указанным способом, получится равным трем. Тогда для возможности капиталыюго ремонта печи в резерве должна находиться одна печь, т. е. 33% мощности печного блока. Остановка второй печи на прожиг вызвала бы снижение производительности газоразделительной установки и компрессора. Поэтому для таких установок обычно проектируются печи производительностью от 6 до 9 т/ч по перерабатываемому сырью. [c.55]

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р— 1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р—2 и Р —3 глубокой гидродеме — тали ации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обессеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости когда катализатор в работа ощем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет,, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — тaв/ яeт защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год. [c.223]

Установка очистки конвертированного раза состояла из системы двухступенчатой абсорбции 20 и 12%-ным раствором моноэтаноламина и системы отмывк газа от окиси углерода жидким азотом. При аварийной остановке насоса прекратилось орошение моноэтаноламином скруббера первой ступени, что привело-к увеличению содержания двуокиси углерода в газе, выходящем из системы-очистки моноэтаноламином. Однако подача газа на агрегаты отмывки жидким, азотом прекращена не была, и в течение 30 мин газ поступал в низкотемпературный блок на очистку от окиси углерода. В результате аппаратура блока отмывки газа жидким азотом была забита двуокисью углерода и остановлена на-отогрев. [c.25]

При остановке блока дегидрирования на ремонт катализатор, имеющий температуру 350 °С, был выгружен через линию разгрузки, после чего реакторный блок был отглушен. Прибор контроля уровня катализатора в реакторе после выгрузки показывал нуль, что соответствовало уровню катализатора в неконтролируемой зоне не более 150 мм выше распределительной решетки. После яредварительного освобождения реактора и регенератора от катализатора были вскрыты люки, кроме люка в стакане реактора. Поскольку линия освобождения стакана оказалась забитой, часть реактора и стакан от катализатора не были освобождены. Несмотря иа то, что было обнаружено значительное количество катализатора в реакторе, было решено вскрыть люк и высыпать катализатор в помещение. После вскрытия люка из реактора высыпалось около 10 -т катали--затора с температурой выше 200 °С. В результате этой аварии произошел несчастный случай. [c.329]

На аммиачном заводе произошел взрыв в конденсаторе высокого давления блока воздухоразделения. При взрыве блок был полностью разрушен. Авария была вызвана накоплением большого количества ацетилена в межтрубном иространстве конденсатора, так как режим работы абсорберов был нарушен и жидкость несвоевременно сливалась из конденсатора колонны при кратковременных остановках блока. [c.374]

Один рабочий пострадал, так как па нем загорелась спецодежда. Блок, разделения воздуха был остановлен на ре.чонт. После остановки блока никаких, неисправностей осмотром не было обнаружено. О сливе жидкого кислорода были предупреждены все цеховые службы, в цехе и на территории были выставлены посты. После этого начали быстрый слив жидкого кислорода. Однако в районе расположения блока все же оказался посторонний человек, на котором вспыхнула одежда. От его горящей одежды воспламенилась входная дверь,, через которую этот человек бежал в душевую. Дверь воспламенилась потому, что в этой зоне содержание кислорода было повышенным. [c.381]

Смазка компрессоров осуществляется двумя независимыми маслосистемами. Первая система смазки —от многоплунжерного насоса (лубрикатора) —предназначена для подачи масла в цилиндры и сальники. В компрессорах без смазки цилиндров эта система смазки отсутствует. Вторая (циркуляционная) система предназначена для смазки кривошипно-шатунного механизма. В блок смазки входят шестеренчатый масляный насос, щелевой фильтр и масляный охладитель. Конструкция масляного фильтра позволяет без остановки машины очнидать фильтрующие элементы скребками, поворачиваемыми рукояткой. [c.228]

В способах размещения и регенерации катализатора в последние годы также произошли значительные изменения. Если в первых промышленных установках каталитического риформинга сырье риформи-ровали в реакторах с неподвижным слоем катализатора без регенерации его в аппарате, то на современных установках, благодаря технологическим усовершенствованиям процесса и разработке новых высокоэффективных катализаторов, риформинг бензиновых фракций проводят в реакторных блоках с движущимся катализатором и его непрерывной регенерацией без остановки системы. В настоящее время в промышленной практике по способу размещения и регенерации катализатора используют следующие технологические схемы каталитического риформинга [1, 5] [c.45]

По нефтегазодобывающей, нефтегазоперерабатывающей промышленности и геологоразведочным работам падение или разрушение вышек, морских оснований в процессе эксплуатации, строительства или передвижения падение элементов талевой системы (кронблока, талевого блока, крюка) вэрЫвы и пожары на буровых объектах, групповых нефтегазосборных пунктах, компрессорных и насосных станциях, приведшие к выходу из строя оборудования, необходимости капитального ремонта его и остановки объекта взривн, пожары и загорания на нефтегазоперерабатывающих заводах, вызвавшие прекращение работы установки (участка) и требующие замены пли капитального ремонта отдельных сооружений, машин, агрегатов, аппаратов, сосудов, трубопроводов и товарных резервуаров. [c.235]

Отечественная промышленность производит широкую номенклатуру мотор-редукторов (серия МР), представляющих собой блок асинхронного обдуваемого электродвигателя и планетарной одно-, двух или трехстуиенчатой передачи блок смонтирован в чугунном корпусе. Мотор-редукторы предназначены для привода мапши в непрерывном или реверсивном (с периодическими остановками) режиме, с постоянной или иеременг10Й нагрузкой, при температуре окружающей среды от —40 до 40 °С. Для передачи вращения валам выпускают магнитные узлы вращения (УВМ). Узел состоит [c.137]

При остановках блока разделения, чтобы предотвратить образование в адсорбере взрывоопасной смеси десорбировавшихся углеводородов с обогащенным кислородом воздуха, следует слить из адсорбера жидкость и по возможности сразу начать непрерывную продувку его сухим азотом или регенерацию. Пуск блока после остановки желательно осуществлять с включением отрегене-рированного адсорбента. [c.116]

Для работы вакуумной колонны большое значение имеет хорошо отлаженная работа атмосферного блока, так как от постоянства качества и количества мазута, поступаюшего из основной атмосферной колонны К-2, зависит постоянство загрузки вакуумной печи и работа вакуумной колонны К-10. Обслуживающий персонал обязан обеспечить постоянный контроль за расходами, температурами и уровнями по блоку вакуумной перегонки. Температуру отводимого гудрона и широкой масляной фракции регулируют подачей воды в соответствующие холодильники. При эксплуатации блока вакуумной перегонки в зимних условиях особое внимание должно быть обращено на вакуумсоздающую аппаратуру, трубопроводы откачки гудрона и широкой масляной фракции. В случае остановки блока в зимнее время трубопроводы циркуляционных орошений, широкой масляной фракции и гудрона предварительно прокачивают газойлем с атмосферного блока. [c.80]

Остановка блока предварительной гидроочистки включает следующие этапы 1) снижение подачи сырья (40—45 % от номинала) с последующим прекращением подачи сырья и опорожне- [c.198]

Прн остановке на плановый ремонт наряду с остановкой реакторных блоков гидроочистки и риформннга осуществляется и остановка вспомогательных блоков и отделений установки (стабилизации, регенерации МЭА и т. п.). При этом они останавливаются в такой последовательности 1) снижение температуры низа колонны с прекращением циркулящт продукта через печь (пли рибойлер) 2) отключение выхода продуктов с верха колонн, опорожнение емкостен орошения колонн при достижении температуры 35—40 °С 3) отключение аппаратов воздушного охлаждения и водяных холодильников, дренаж аппаратуры и трубопроводов в дренажную емкость 4) сброс давления из колонной аппаратуры на факел 5) пропарка водяным паро.ч и продувка инертны.м газом. [c.199]

Остановка блока риформинга состоит из следующих этапов 1) прекращения подачи хлорорганических соединений 2) снижения температуры газосырьевон смеси на входе в реакторы до 470—480 °С 3) уменьшения расхода сырья с последующим его полным прекращением 4) горячей газовой циркуляции на водородсодержащем газе (5—6 ч) по схеме циркуляционные компрес-соры- узел смешения теплообменники->-печи реакторы- тепло-обменники-холодильники -сепаратор циркуляционного газа->-аб-сорберы осушителя (если имеется в схеме)->компрессоры 5) освобождения аппаратуры 6) охлаждения системы с последующей остановкой печей и компрессоров 7) осуществления сброса давления в системе, дренирования продуктов и продувки инертным газом. [c.199]

При пропуске в змеевиках печей остановку установки про дят в такой последовательности 1) тушатся форсунки печей, в 1 меру сгорания подается водяной пар 2) прекращается подг сырья и останавливается циркуляционный компрессор 3) сб сывается давление из продуктового сепаратора высокого давлег и система продувается инертным газом на щит сброса, 4) блок с билизации переводится на горячую циркуляцию. [c.200]

Межремонтный пробег УЗК на НУНПЗ в первые месяцы эксплуатации составлял всего 6- 8 сут, а на второй год был доведен до 20 -25 сут. Основными причинами частой остановки являлись зако ссовы-вание змеевика тоубчатой печи, периодические выбросы коксующейся массы из реакторов в низ ректификационной колонны К-1 и выявленные конструктивные недостатки в реакторном блоке, в узлах ректификации, гидроудаления, транспорта и сортировки кокса и т.д. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология