Обжиговый газ сернистого ангидрида

Сущность нитрозного способа заключается в обработке обжигового сернистого ангидрида серной кислотой, в которой растворены окислы азота, — нитрозой. При этом сернистый ангидрид поглощается нитрозой, окисляется в жидкой фазе до серного ангидрида и получается серная кислота [c.143]

Объем сернистого ангидрида в обжиговом газе (в м /кг) [c.53]

Современная схема получения серной кислоты контактным способом включает четыре стадии получение сернистого газа очистка обжигового газа от примесей контактное окисление сернистого ангидрида в серный абсорбция серного ангидрида и получение серной кислоты. [c.72]

В состав обжигового газа печи помимо сернистого ангидрида и большого количества пыли (до 300 г/ж ) входят также, хотя и в небольших количествах, но довольно агрессивные, составляющие серный ангидрид, пары воды, серы и другие вещества. При температуре 800° С и высокой скорости газового потока материалы печи подвергаются сильному коррозионно-эрозионному разрушению. [c.77]

При окислении сернистого ангидрида в серный выделяется большое количество тепла, которое используется для нагревания очищенного обжигового газа, поступающего в контактный аппарат. Горячий серный ангидрид проходит в теплообменнике 9 по трубам и через стенку передает тепло более холодному сернистому ангидриду, находящемуся в межтрубном пространстве теплообменника. Дальнейшее охлаждение серного ангидрида перед абсорбцией в олеумном 12 и моногидратном 13 абсорберах происходит в ангидридном холодильнике И. [c.50]

При осушке обжигового газа серной кислотой в сушильных башнях происходит частичная абсорбция сернистого ангидрида. [c.57]

Первая стадия протекает одновременно с очисткой обжигового газа. Вторая стадия тоже совмещается с очисткой газа, так как сернистый ангидрид из обжигового газа растворяется в промывной кислоте и восстанавливает ЗеОг до мс-,таллического селена по реакции (1У-5). Однако в некоторых случаях ЗеОг восстанавливается не полностью, что снижает степень его извлечения. [c.72]

Сущность нитрозного способа заключается в обработке обжигового газа, содержащего сернистый ангидрид, серной кислотой, в которой растворены окислы азота нитроза). При этом происходит НЫОз поглощение сернистого ангидрида нитрозой, окисление его в жидкой фазе до серного ангидрида и получение серной кислоты [c.111]

Выделение селена в производстве серной кислоты нитрозным методом производится по схеме, изображенной на рис. У-12. Продукционная башенная кислота поступает в приемный бак 2, откуда перекачивается в насадочную башню-реактор 1, которая включена параллельно денитрационной и концентрационной башням. Через башню I проходит обжиговый газ, орошающая насадку кислота насыщается сернистым ангидридом. По выходе из [c.126]

Установлено , что при очистке от ртути 1000 Л1 газа ртутных обжиговых печей, предварительно очищенного от сернистого ангидрида путем промывания в 5%-ном растворе щелочи, требуется от 23 до 40 г реагента в пересчете на двуокись марганца. [c.278]

Как известно, в обжиговом газе, кроме сернистого ангидрида и воздуха, содержатся также серный ангидрид и пары воды. Так как температура обжигового газа сравнительно высокая (300— 400 °С), то в соответствии с уравнением диссоциации серной кислоты (уравнение 5.42) количество парообразной серной кислоты мало. [c.244]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота, а низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл . [c.245]

Процесс получения серной кислоты нитрозным методом состоит в том, что обжиговые газы, образующиеся при сжигании серного сырья и содержащие сернистый ангидрид, соприкасаются с серной кислотой, содержащей окислы азота ( нитрозой ). В результате взаимодействия окислов азота с серным ангидридом в присутствии воды образуется серная кислота низшие окислы азота окисляются кислородом воздуха и возвращаются в производственный цикл Общепризнано, что реакция в основном протекает в жидкой фазе, т. е. окисление растворенного сернистого ангидрида происходит по мере абсорбции его нитрозой. [c.207]

В связи с частыми остановками цеха, плохой работой спиральных холодильников, колебаниями содержания сернистого ангидрида в обжиговых газах (из-за неравномерного питания печей колчеданом) наблюдался перерасход азотной кислоты и электроэнергии. [c.49]

Щелковский химический завод. Наблюдалась низкая концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе, повышенное содержание серы в огарке и повышенная запыленность газа, что объясняется крайней изношенностью колчеданных печей и электрофильтров. Частые остановки печей для ремонта и электро- [c.49]

В газах, выходящих из обжиговой печи КС, количество сернистого ангидрида, образовавшегося при окислении сульфидов, колеблется от 7 до 9,5% (теоретически возможное содержание ЗОг равно 13%). [c.36]

Сзо . gQ — соответственно действительная и максимальная (теоретическая) концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе, % [c.7]

Nj "002 оа 502 соответственно объем азота, двуокиси углерода, кислорода и сернистого ангидрида в обжиговом газе, м кг колчедана [c.8]

Благоприятные условия массо- и теплообмена в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, т. е. почти с теоретической концентрацией сернистого ангидрида в обжиговых газах, и обеспечить постоянство необходимого уровня температуры процесса путем отвода и полезного использования избыточного тепла реакции горения для получения пара, что существенно сказывается на экономике процесса. При обжиге колчедана в кипящем слое резко возрастает интенсивность обжиговых печей, что дает возможность создать печи большой мощности. Повышение интенсивности и мощности печных агрегатов приводит к существенному снижению капитальных затрат. В зависимости от гранулометрического состава колчедана интенсивность обжига может составлять 10—20 тЦм -сутки) или 1—1,3 т м -сутки). При обжиге в кипящем слое легко осуществляются контроль и автоматизация процесса. [c.12]

При выводе расчетных формул для определения состава продуктов окислительного обжига сульфидов не учитывалось течение побочных реакций в связи с незначительным их влиянием. В соответствии с уравнением (1-16) выведены уточненные формулы [41] для расчета полного состава газообразных продуктов обжига, объема обжиговых газов, выхода огарка, степени выгорания серы и других характерных величин в расчете на 1 кг любого серосодержащего сырья в любой исходной кислородо-азотной смеси с учетом того, что молекулярный объем сернистого ангидрида равен 21,9 л, а объемы газов приведены к нормальным условиям. При этом объем газообразных продуктов обжига и калорийность колчедана (( ) рассчитаны при условии полного выгорания серы колчедана. [c.21]

Максимальная (теоретическая) концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (в %) [c.21]

Следовательно, температура горения колчедана зависит от содержания в нем серы (чем определяется количество выделяющегося тепла и количество образующегося огарка), а также от концентрации кислорода в дутье и сернистого ангидрида в газах (чем определяется объем обжиговых газов). [c.29]

Пример 1. Определить интенсивность обжига флотационного колчедана в печи КС и ее основные геометрические параметры, если известно, что производительность по 45 ь-ному колчедану (.ут = ЮО т/сутки, температура в слое г сл = 750 °С, средняя температура в печи / р= 825 °С, линейная скорость газов в кипящем слое ш = 0,95 м/сек, содержание серы в обжигаемом колчедане = = 40%, концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе С,, = 14,5%, [c.64]

По уравнению (П1-8) на рис. П1-10 построен график зависимости максимальной подовой интенсивности от определяющего диаметра частиц колчедана и температуры в слое при концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе — 14,0%. Как видно из уравнения (П1-8), максимальная подовая интенсивность изменяется прямо пропорционально концентрации сернистого ангидрида и обратно пропорционально температуре слоя. Отсюда следует, что максималь- [c.66]

Рис. 1У-2. Зависимость концентрации огарковой пыли в обжиговом газе после печи от содержания серы в колчедане и концентрации сернистого ангидрида.

Условия охлаждения обжигового газа. Высокая концентрация огарковой пыли в обжиговом газе вызывает необходимость соблюдать определенные условия его охлаждения в котлах-утилизаторах. Как уже указывалось, огарковая пыль катализирует окисление сернистого ангидрида в серный. Этому процессу особенно способствует высокоразвитая поверхность контакта фаз, образующаяся вследствие тонкой дисперсности и высокой концентрации огарка в обжиговом газе, а также вследствие высокой пористости и большой удельной поверхности частиц огарка в печах КС. [c.84]

Нормальная работа контактного аппарата обеспечивается под-держагаем определенных объемных концентраций сернистого ангидрида и кислорода в обжиговом газе. Следовательно, одно уравнение можно. получить, определив объемные концентрации диоксида оеры (С ) и кислорода (Ср) в газе перед контактным аппаратом через входные потоки в печи расщепления. При этом необходимо учесть, что в промывных башнях потоки по воде и серному ангидриду отделяются.Для объемного расхода газовой сглеси перед контактным аппаратом (КА) можно записать [c.79]

По мере увеличения доли кислого гудрона в смэси расход сероводородного газа уменьшался, что объясняется более высокой теплотворной способностью сырья в связи с большим содержанием органических примесей. Фактический состав обжиговых газов близок к расчетному (табл. 6.7). Концентрация сернистого ангидрида шло зависит от соотношения в смесях КГ и ОСК, что обусловлено близким относительным содержанием серной кислоты в компонентах сырья.Повышенное содержание серного ангидрида связано с необходимостью выдерживать неопгимальную (около 820 °С) температуру газов в печи дожита из-за недостаточно эффективной работы теплообменника, что приводило также к неполному сгоранию органической части сырья и значительному количеству в газах взвешенных частиц. [c.108]

В 1831 г. англичанин П. Филипс предложил способ непосредственного окисления сернистого ангидрида кислородом на платиновом катализаторе. Это и положило начало контактному способу получения серной кислоты. Однако его широкое распространение тормозилось долгие годы главным образом из-за того, что не были установлены причины отравления платинового катализатора. Только в начале XX в., когда Р. Книтч решил эту проблему и разработал метод очистки обжигового сернистого газа от вредных примесей в промышленных условиях, контактный способ производства серной кислоты получил дорогу к внедрению. [c.10]

Нитрозиый способ получения С. к. Сущность нитрозного метода состоит в том, что обжиговый газ (после соответствующей очистки его от пыли) обрабатывается С. к., в к-рой растворены окислы азота (т. п. нитрозой). Сернистый ангидрид поглощается нитрозой, а затем окисляется окислами азота по реакции [c.411]

Продукционная кислота концентрацией 75—76% H2SO4 загрязнена мышьяком, селеном и огарковой пылью, и0сту.паюш/ими в первую башню с обжиговым газом. Несмотря яа то, что продукция отводится только из первой башни, основное ее количество (70—80%) образуется в башне 2, называемой продукционной. Здесь протекают процессы абсорб-ции сернистого ангидрида нитрозой, HNO3 [c.107]

Недовыполнение плана производства серной кислоты на 7% и перерасход азотной кислоты на 12,6 кг/т на Кировградском медеплавлльном заводе вызван частым выходом из строя шахтной печи, низкой концентрацией сернистого ангидрида в обжиговом газе, малой мощностью электрофильтров и повышенным сопротивлением в башнях. [c.44]

Концентрация сернистого газа. Благоприятные условия массо-передачи в кипящем слое позволяют вести процесс обжига колчедана с очень малым избытком кислорода, что также способствует уменьшению сбразсвания серного ангидрида, как это видно из рис. IV-1, где представлена зависимость содержания серного ангидрида от концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе печей КС (составлен по средним результатам обследования ряда печей). Поэтом концентрация сернистого газа при обжиге в печах КС должна (и может) поддерживаться в пределах 14—14,5%. Это одно из важнейших преимуществ обжига колчедана в кипящем слое. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология