Котлы-утилизаторы водотрубные

До 1956 г. в сернокислотном производстве в основном использовались котлы-утилизаторы типа Н-ИЗ (горизонтально-водотрубный, низкого давления—14 ат, с естественной циркуляцией), поверхность нагрева которых выполнена из труб с чугунной облицовкой (мундштуками). Облицовка эта ненадежна, кроме того, котлы имеют повышенную металлоемкость. Позднее Таганрогским котельным заводом были разработаны котлы среднего давления — на 40 ат СКУ-8/40 СКУ-7/40 СКУ-14/10 змеевикового и спирального типов (паропроизводительность 7—14 т/ч) с многократной принудительной циркуляцией. Нагревательные элементы этих котлов выполнены из углеродистой стали без чугунной облицовки. Как показали обследования, наиболее интенсивной коррозии подвергаются теплообменные узлы котлов-утилизаторов в зоне относительно низкой температуры (температура стенки не выше 500°С). В ра- [c.80]

Рис. УП-59. Схема печи КС и водотрубного котла-утилизатора ширменного типа с естественной циркуляцией в теплообменных элементах

Характерной особенностью установок фирмы Лурги [85—90] является высокая интенсивность печей КС для обжига флотационного колчедана [10—15 т/ м -сутки)], применение сухой очистки обжигового газа в многопольных электрофильтрах, установка котлов-утилизаторов водотрубного типа (системы Ла-Монт) с многократной принудительной циркуляцией как в котлах, так и в охлаждающих элементах кипящего слоя. Печи Лурги имеют расширение в верхней части, которая боковым газоходом соединена непосредственно с котлом. Принципиальная типовая схема таких установок (как и в Советском Союзе) печь — котел — циклоны — электрофильтр. [c.91]

Охлаждение газа до температуры 250—300° С производится конденсатом. Водяной пар давлением 35 ат получается в котле-утилизаторе водотрубного типа с принудительной циркуляцией, размещенном в нижней части конвертора. Из конвертора газ поступает на очистку от сажи в башню заполненную керамической насадкой и орошаемую горячим конденсатом с помощью центробежного насоса 12. Одновременно в башне газ охлаждается до температуры 175—200° С и насыщается водяными парами. Очищенный от сажи газ, пройдя сепаратор 5, направляется в теплообменник 6, где подогревается до температуры 390—400° С за счет тепла обратного конвертированного газа. Подогретая парогазовая смесь поступает в двухступенчатый конвертор окиси углерода 7. Конверсия СО осуществляется с водяным паром на среднетемпературном (первая ступень) и низкотемпературном (вторая ступень) катализаторах. Конвертированный газ по выходе из конвертора направляется в трубное пространство теплообменника 6, где часть тепла [c.33]

Рис. УП-8. Технологическая схема процесса получения газа для синтеза метанола (с котлом-утилизатором водотрубного -типа) [c.273]

Тепло дымовых газов, покидающих радиантную секцию печи каталитической конверсии, используется для производства пара,, его перегрева, нагрева сырья, а в отдельных схемах и для нагрева воздуха. Основное тепло используется для получения и перегрева пара, поэтому конвекционную секцию печи можно считать котлом-утилизатором. Котел-утилизатор на тракте дымового газа — водотрубный [23]. Его устанавливают рядом с радиантной секцией печи,, а в некоторых печах — над радиантной секцией, как показано на рпс. 47 (см. стр. 146). Конструктивное оформление котла-утилизатора на тракте дымового газа не является сложным, поскольку вырабатывается пар средних параметров, а дымовые газы не содержат вредных примесей. [c.153]

Поскольку газ горячего дутья образуется в большом количестве и имеет высокую температуру, становится целесообразным использовать физическое тепло газа. Но так как газы горячего дутья содержат горючие компоненты, то необходимо использовать и потенциальное (химически связанное) его тепло. Для этого газ горячего дутья из газогенератора направляют в камеру сжигания, представляющую регенеративный теплообменник, куда подводят также вторичный воздух из камеры сжигания газ с температурой около 1000° идет в котел-утилизатор (водотрубный котел), в котором образуется водяной пар под давлением 15—17 ат ж с температурой 250°. Из котла-утилизатора дымовые газы (или Таз горячего Дутья) с температурой 250° выбрасываются в атмосферу. [c.244]

По котельной схеме применяются котлы газотрубные, водотрубные с естественной циркуляцией и водотрубные прямоточные с двухступенчатой сепарацией пара в горизонтальных пл ночных сепараторах. Применяемое давление пара максимальное 10 МПа — в агрегатах синтеза аммиака, минимальное 0,29 МПа — в производстве карбамида. Наибольшее число котлов-утилизаторов работает при 1,3—1,8 МПа или 3,9 МПа. По суммарной паропроизводительности преобладают котлы-утилизаторы, работающие при 10 и [c.467]

Другой конструктивный вариант описанной схемы (рис. У-5) лишен перечисленных недостатков. По этой схеме питательный насос также подает воду в барабан котла. Из барабана вода по трубам параллельно поступает на питание тепловоспринимающих элементов с естественной циркуляцией, устанавливаемых в кипящем слое, и на питание газотрубного или водотрубного котла-утилизатора (также с естественной циркуляцией) ширменного типа, устанавливаемого после печи с кипящим слоем. [c.100]

Для использования тепла дымовых газов, отходящих от медеплавильных отражательных печей, устанавливаются водотрубные котлы с естественной циркуляцией. Дымовые газы в этом случае имеют очень высокую температуру (1 100--1 250 °С) и загрязнены пылью в количестве до 100—200 г м , причем часть пыли имеет высокие абразивные (истирающие) свойства, другая часть находится в размягченном состоянии и может шлаковать поверхность нагрева котла. Именно большая запыленность газов и заставляет пока отказываться от регенерации тепла в этих печах и ограничиваться использованием дымовых газов в котлах-утилизаторах. [c.159]

Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для использования тепла обжигового газа, можно разделить на две группы водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естественной и принудительной циркуляцией воды. На рис. 37 дана схема [c.67]

Водотрубные котлы компактны, требуют небольшого расхода металла на 1 т получаемого пара и удобны для использования тепла запыленных газов. Основной недостаток их состоит в том, что кипятильные трубы и трубы пароперегревателя быстро разрушаются под ударами взвешенных в газе частиц пыли. Недостатком водотрубных котлов-утилизаторов с принудительной циркуляцией является также необходимость установки для циркуляции воды в трубах постоянно действующих насосов, что связано с расходом электроэнергии и затратами на ремонт и обслуживание насосов. [c.80]

Принципиальная типовая схема установок фирмы Дорр — Оливер печь — котел — циклоны — мокрый промыватель или электрофильтр. Характерными особенностями этих установок являются низкая интенсивность печей КС [3—4 т/(м2-сут)], что связано с обжигом сульфидных материалов более высокой степени дисперсности (особенно полиметаллических и золотосодержащих) питание печей пульпой мокрая очистка обжиговых газов (в аппаратах Пибоди или других мокрых промывателях). За последнее время созданы в основном печи с сухим питанием. Для получения пара устанавливают как водотрубные, так п газотрубные котлы-утилизаторы. Печи КС и-меют цилиндрическую форму с неизменным сечением по высоте или с расширением вверху. Выход газа сверху печи. Огарок выводят из печи как правило через перелив и собирают от печи, котла и циклонов цепным транспортером (с водяным охлаждением), выводящим весь огарок из печного отделения. Вывод огарка через перелив, отсутствие форкамеры и возможности nj Ka спекшихся кусков, в случае забивки решетки, требует длительной холодной остановки печи. [c.86]

Сернокислотные системы (см. рис. 44), работающие на сере (проект и поставка ПНР), также соответствуют современному техническому уровню. В них используют камерные форсуночные печи, производительностью 500—550 т серы в сутки. Тепло горения серы и окисления SO2 утилизируется в системе водотрубного котла-утилизатора (с воздушными теплообменниками, экономайзерами, пароперегревателями). Охлаждение кислот производится в спиральных или пластинчатых теплообменниках. Система имеет компактную планировку. [c.248]

Недостатком водотрубных котлов-утилизаторов с принудительной циркуляцией является также необходимость установки для циркуляции воды в трубах постояннодействующих насосов, что связано с расходом электроэнергии и затратами на ремонт и обслуживание насосов. [c.103]

Таким образом, водотрубные котлы-утилизаторы с многократной принудительной циркуляцией следует считать наиболее рациональными для утилизации тепла при обжиге колчедана и серы. [c.45]

Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в водотрубном котле-утилизаторе с принудительной циркуляцией, непосредственно связанном с печью КС, показана на рис. 53. Горячий газ из печи КС 1 поступает в котел-утилизатор 5 с температурой около 850° С. В котле он охлаждается примерно до 400—450° С и затем направляется в циклон для очистки от пыли. Часть пыли осаждается из газа в котле и собирается в бункере — нижней части камеры котла. Держать температуру на выходе из котла ниже 400° С нельзя, так как это приводит к конденсации паров серной кислоты в котле и коррозии его металлических частей. Умягченную воду и конденсат подают в деаэратор 3, в котором воду нагревают паром до 101—103° С для удаления из нее растворенных газов. Этот процесс называют деаэрацией. Из деаэратора воду насосами 4 направляют в экономайзер 6 (не кипящего типа), представляющий собой систему труб с цирку- [c.114]

Практически могут быть использованы различные типы котлов На рис. 61, 62 представлены принципиальные схемы газо-трубного и водотрубных котлов-утилизаторов. Достоинствами газотрубного котла являются простота конструкции и удобство эксплуатации. Благодаря значительному водяному обмену и небольшим удельным тепловым нагрузкам на поверхность нагрева создается возможность питания такого котла водой относительно невысокого качества с умеренным ее умягчением. Кроме того, при развитом зеркале испарения и значительном паровом объеме возможно получение пара высокого качества при небольших продувках. [c.148]

При использовании в котле-утилизаторе газов, находящихся под повышенным давлением, а также газов, содержащих ядовитые вещества (например, сероводород) или образующих с воздухом взрывные смеси, конструкция котла-утилизатора должна быть герметичной. В этих случаях применение водотрубных котлов исключается, так как обеспечить их герметичность практически невозможно. [c.305]

В тех американских установках, где применяют котлы-утилизаторы, этот байпасный канал используют мало, поскольку при повреждении трубок котла паровые молоты и прессы должны остановиться, и нет смысла стараться держать печь в рабочем состоянии. Кроме того, когда применяют водотрубные котлы, опасность взрыва почти полностью отсутствует, и если трубка котла раздувается или трескается, это не приносит большого вреда. [c.277]

Печи с водотрубным котлом-утилизатором [c.44]

Длительный опыт эксплуатации показал, что применение ( )урм практически не способствовало улучшению показателей процесса, а только привело к некоторому снижению расходов на ремонт. В СССР была изменена конструкция котла-утилизатора водотрубный котел-утилизатор был заменен прямоточным. Испытана замена тайзена электрофильтром. Был испытан возврат уноса, давший весьма незначительный практический эффект. [c.398]

Печи с водотрубным котлом-утилизатором Печи с газотурбинными котлами [c.46]

На рис. УП-15 показана конструктивная схема водотрубного котла-утилизатора с принудительной циркуляцией, размещенного в одном корпусе с конвертором Котел такого типа рассчитан для работы на газе-теплоносителе без сажи или с незначительным [c.281]

Газотрубные котлы типа труба в трубе ГТКУ-Ю/40 и ГТКУ-25/40, используемые за печами обжига серного колчедана, заменены котлами-утилизаторами водотрубного типа КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ. В котлах-утилизаторах КС-200-ВТКУ и КС-450-ВТКУ устранены напряжения, возникающие в соединениях между внутренней и наружной трубами в газотрубной секции котлов типа ГТКУ вследствие разности температур внутренних и наружных труб, а также предусмотрена [c.30]

Менее рационально используют тепло на Воскресенском химичео-ком комбинате. Выход пара составляет всего 0,86 т ва I т колчедава из-за наличия газо-воздушных теплообменников и сброса части горячего воздуха в атмосферу. Постепенно схемы о охлаждением газа в теплообменниках будут заменены схемами с котлами-утилизаторами водотрубного типа. [c.89]

В котлах-утилизаторах отходящей теплоты возникает много коррозионных повреждений, характерных для крупных водотрубных котлов, особенно в системах с высоким давлением пара (10,5 МПа и выше). Коррозия может явиться следствием избытка в воде каустической соды, которая концентрируется в процессе кипения до такой степени, что она растворяет защитную магнетитную пленку на металлической поверхности, и это приводит к быстрому разрушению трубы 123 . Лналогично, если существует из-Оыток кнс.тоты в результспе обработки питательной воды, т[)убы могут разрушаться под действием водорода [23]. [c.319]

Одним 23 первых котлов-утилизаторов, выполненных даш конкретных условк 1 нефтеперерабатывающей установки Л-35-Т1/600, был водотрубный двухбарабаншл котел-утилизатор с естественной циркуляцией ЧКД-68. Первое проектирование котлов-утилизаторов Ленгицронефтехимом было осуществлено для установки ШС-ву. [c.35]

Параллельно с внедрением в сернокислотную промышленность газотрубных котлов-утилизаторов ГТКУ шла разработка и испытание водотрубных котлов-утилизаторов типа КУКС-200-1 на Воскресенском хи.ми-ческом комбинате. [c.56]

Более эффективными агрегатами для утилизации тепла обжиговых газов являются водотрубные котлы-утилизаторы ширменного типа с естественной циркуляцией (КУКС), разработанные Центральным котло-турбинным институтом. Для таких котлов требуется примерно в 2 раза меньше металла, находящегося под давлением, чем для котлов ГТКУ. Кроме того (и это особенно важно), такие котлы не требуют чистки тепловоспринимающих поверхностей в течение года. Однако они подвержены эрозионному износу поверх- [c.103]

Из этого сопоставления видно, что для печи-котла ДКСМ сум-марргой теплоутилизационной поверхности требуется в 3 раза меньше, чем для печей КС с водотрубными, и в 6 раз меньше, чем для печей КС с газотрубными котлами-утилизаторами. Такое резкое сокращение суммарной тепловоспринимающей поверхности достигается за счет утилизации тепла в верхнем кипящем слое печи ДКСМ с большим расходом поверхности на один кубический метр верхнего кипящего слоя. [c.162]

Принудительная циркуляция в теплообменных элементах печи и естественная — в элементах котла-утилизатора. По такой схеме (рис. УП-61) работает водотрубный котел типа КУКС-200. Питательный насос подает воду в теплообменные элементы, расположенные в кипящем слое. Образующаяся в них паро-водяная смесь (содержит 50—60% пара) поступает в барабан котла, где происходит отделение пара. Далее отсепарированная вода направляется на питание водотрубного котла-утилизатора ширменного типа с естественной циркуляцией. Котел модернизирован (КУКС-203). [c.420]

Котлы-утилизаторы, устанавливаемые после печей КС для использования тепла обжигового газа, можно разделить на две группы водотрубные и газотрубные. В зависимости от способа циркуляции воды существуют водотрубные котлы-утилизаторы с естественной н принудительной циркуляцией воды. На рис. 28 дана с.чема кот-ла-утилизатора с принудительной циркуляцией. Из охлаждающих элементов 8 п из кппяти.чьпых труб 6 в барабан-сепаратор 5 поступает пароводяная эмульсия. Пар из сепаратора 5 попадает в пароперегреватель 3 и отсюда [c.79]

В настоящее время для использования тепла сернистых газов, получаемых в печах, применяют котлы-утилизаторы, разнообразные по конструктивному оформлению, устройству и производительности. Они представляют собой камеры, чаще всего прямоугольной формы, разделенные на отсеки, в которых находятся экранные трубы испарительной и перегревательной зон. Наибольшее применение на сернокислотных заводах получили водотрубные котлы-утилизаторы с принудительной циркуляцией воды и пароводяной смеси. Хотя эти котлы требуют дополнительного оборудования (насосов) для циркуляции и некоторого расхода энергии, но они наиболее компактны и на их строительство требуется меньше металла в расчете на 1 т получаемого пара. Водотрубные котлы наиболее удобны для использования [c.114]

Промышленное применение находят и водотрубные котлы-утилизаторы, например, прямоточно-сепарационный, успешно эксплуатируемый в настоящее время на крупной установке. В нем различают радиационную, конвективную и эко-номайзерную части, причем радиационная часть котла размещена в газогенераторе. [c.149]

С целью утилизации отходящего тепла в настоящее время в США широко применяют одноходовой горизонтальный жаротрубный котел с очень большим-числом маленьких трубок (рис.. 181). При одинаковой тяг в котле такого типа может быть достигнута большая теплоотдача, чем в котле водотрубного типа. Кроме того, опасность взрйва меньше,-когда в газах содержатся недогоревшие части топлива, и меньше возможностей для подсоса воздуха. Установлено также, что жаровые трубы легче чистить это очень важно в котлах-утилизаторах, поскольку любое снижение и без того малой скорости теплоотдачи вследствие Образования изолирующего слоя пыли значительно уменьшает регенерацию тепла, [c.279]

Так, в сернокислотных производствах находят применение котлы утилизаторы следующих типов газотрубные (КС-100 ГТКЦ КС-200 ГТКУ ГТКУ10/40-440 ГТКУ 25/40-450 ГТКУ 13/40-450) и водотрубные (КУКС-200 УККС 4/40б/п) . [c.64]