Контактные нагреватели жидкости

КОНТАКТНЫЕ НАГРЕВАТЕЛИ ЖИДКОСТИ [c.389]

Большие потери температурного напора в контактных нагревателях типа жидкость — жидкость и низкая термодинамическая эффективность вследствие возникновения продольных конвективных токов жидкости. При располагаемом температур- [c.84]

В установках с замкнутым газовым контуром (см. рис, П-19) используются контактные охладители жидкости. В этих аппаратах греющим агентом является дистиллят, а нагреваемым — газ (воздух). Уравнения материального и энергетического баланса контактного охладителя дистиллята аналогичны уравнениям контактного нагревателя раствора. Отличие состоит в том, что Ь =Ь" = Ои So = 0. [c.123]

При контактном подогреве жидкостей отпадает необходимость в использовании дорогими металлическими поверхностями нагрева и обеспечивается высокий коэффициент теплоотдачи нагреватели очень просты по конструкции и занимают мало места. [c.389]

Сосуд с водой, В который опущены нагреватель (типа бытового кипятильника) и контактный термометр, и расположенное на корпусе сосуда электронное реле — это и есть лабораторный водяной термостат. Если воду заменить глицерином или жидким техническим маслом, можно в сосуде получать более высокие температуры. Насосом, входящим в термостат, жидкость перемешивается и может по шлангам подаваться в другие емкости, где надо поддерживать заданную температуру. [c.60]

Термостатирующая жидкость (глицерин) перемешивается стеклянной мешалкой с помощью мотора (например, ДШС-2), укрепленного на массивном штативе и включенного в сеть на 127 в через ЛАТР-2. Температуру поддерживают при помощи контактного термометра на 200 °С, включенного в цепь реле. Для контроля температуры служит термометр с делениями на 0,1 °С. По достижении температуры измерений отключают более мощную секцию нагревателя й=0,3 мм). Отрегулировав напряжение на второй секции нагревателя так, чтобы периоды включения и выключения тока были приблизительно одинаковы (15—20 сек), достигают постоянства температуры с точностью до 0,1 °С. [c.25]

Схема термостата приведена на рис. 235. В обычный термостатный бак 1 с мешалкой 5, двумя нагревателями 3 и толуоловым терморегулятором или ртутным контактным термометром 6 помещают другой бачок 9 емкостью 3 л. Термостатная жидкость в большом баке омывает маленький бачок со всех сторон, а также и сверху. В маленький бачок [c.310]

Калориметр (рис. 105) состоит из калориметрического стакана 1, в который помещается в ампуле 8 исследуемое вещество, и защитной оболочки 2, уменьшающей тепловое взаимодействие калориметра с окружающей средой. Для поддержания заданной температуры оболочки имеется нагреватель, контактный термометр и мешалка. В оболочку заливают керосин или другую калориметрическую жидкость. Чтобы калориметрическая жидкость не проникла в калориметрический стакан, его крышка 4 плотно завинчивается гайками. [c.174]

Калориметр с исследуемой жидкостью помещается в термостат ТС-16, один нагреватель которого мощностью 1,3 кВт питается от пульта управления термостатом 1 через автотрансформатор. Начальная температура опыта в термостате сначала устанавливается контактным термометром. Конечное значение этой [c.13]

Точность поддержания постоянства температуры определяется не только чувствительностью контактного термометра. Она сильно зависит также от термической инертности системы, в которой проводится термостатирование, в частности от взаимного расположения контактного термометра и нагревателя и от интенсивности перемешивания жидкости термостата. С помош ью контактного термометра (см. рис. 6) при температурах, близких к комнатным, можно поддерживать температуру постоянной с точностью 0,01° С. [c.81]

Контактные выпарные аппараты могут различаться по типу теплоносителя им является газ, жидкость или твердое вещество. Наибольшее распространение получили нагреватели типа газ — жидкость. [c.259]

Необходимая температура жидкостей в термостатах достигается электрическими нагревателями 3 и автоматически поддерживается постоянной с точностью -0,05°С контактными термометрами 4. [c.68]

Температура испытуемого масла регулируется путем применения в масляной системе нагревателей и охладителей, которые включаются автоматически для поддержания заданной температуры при помощи контактных термометров или термопар с соответствующими вторичными приборами. Нагрев осуществляется либа путем непосредственного ввода электронагревателей в испытуемое масло (этот способ нежелателен из-за возможных прижогов масла), либо при помощи отдельно нагреваемого теплоносителя, в качестве которого в зависимости от требуемой температуры могут применяться вода, масло или специальная жидкость, на- [c.297]

Краткая характеристика процесса. Ректификация является одним из самых распространенных методов разделения жидких однородных смесей путем многократного двустороннего-массообмена между противоточно движущимися потоками пара и жидкости. При этом происходит процесс частичного испарения жидкости и конденсации пара. Если разделяемые компоненты смеси имеют различную летучесть при одной и той же температуре, то в результате каждого контакта пар несколько обогащается легколетучим компонентом, а жидкость — менее летучим. Выходящие из колонны пары после конденсации в дефлегматоре дают дистиллят (верхний продукт) и флегму — жидкость, возвращаемую Ь, колонну для взаимодействия с поднимающимся паром. Жидкость, выходящая из нижней части колонны, представляет собой нижний продукт. Нижняя часть установки обычно включает нагреватель, в котором происходит испарение скапливающейся жидкости. Иногда емкость с нагревателем (куб колонны) бывает выполнена отдельно. Принципиальная схема ректификационной установки приведена на рис. 54. На рис. 55 показана упрощенная схема контактного устройства. [c.126]

Если требуется поддерживать температуру, близкую к комнатной, то компрессионные камеры должны быть присоединены к змеевику, как показано на рис. 41. Аккумулятор холода заполняют льдом. Если температура термостата окажется выше заданной, контактный термометр замкнется, реле включит пневматический насос, и охлажденная жидкость начнет циркулировать через змеевик и охлаждать блок. Когда температура блока упадет ниже заданной, контактный термометр разомкнется, реле выключит моторчик пневматического насоса и при этом включит нагреватель. [c.113]

Корпус с уплотнением на 7з своего объема заливается маслом И соединяется с вакуум-насосом 19 при помощи специальной трубки. Для предотвращения нагревания трущихся поверхностей к корпусу уплотнения припаяна рубашка 10, охлаждаемая водой. Циркуляция масла для охлаждения ротора осуществляется с помощью термостата 15. Нагрев масла в термостате ведется специальным нагревателем, для регулировки температуры масла служат контактный термометр /7 и вакуумное реле 16. Для создания равномерной пленки жидкости, стекающей по стенкам колонны, применяется специальный распределитель флегмы 8, а внутренние стенки колонны обработаны наждаком. Отбор проб дестиллата производится из распределителя флегмы через отводную трубку с пришлифованным колпачком. Обычно в куб заливалось 150 см смеси. Емкость жидкости в распределителе флегмы при работе колонны составляла 30 см . [c.53]

Для точного термостатирования была разработана схема, представленная на рис. 2. Термостатирование осуществлялось ультратермостатом 1 типа и-10, из которого термостатирующая жидкость прокачивалась через термостатирующие рубашки измерительных камер 2. Измерительные камеры помещены в воздушный термостат. Температура внутри воздушного термостата 3 поддерживалась постоянной при помощи известной схемы, состоящей из лампового реле 5, контактного термометра 6, нагревателя 7 н вентилятора 4 [6]. [c.99]

Сведения о теплофизических процессах, сопровождающихся нагревом и термическим умягчением воды в тепломассообменных аппаратах ПГУМВ, приведены в третьей главе. Здесь рассмотрены физические модели ламинарного пленочного течения жидкости по поверхностям, различно ориентированным в пространстве, установлены пределы практического использования моделей в судовых условиях. Проанализированы расчетные модели теплообмена для контактных нагревателей морской воды в случае обогрева паром и излучением факела. Экспериментальное исследование растворимости солей в морской воде при температурах 140-280 °С - качественно новый этап в изучении свойств высокоминерализованных вод. Получены не только равновесные состояния,но и кинетические характеристики процесса накипеобразования, что позволяет находить оптимальные решения для надежной работы элементов ПГУМВ. [c.4]

Рассмотрим кратко ограничения, которые могут возникнуть в случае применения контактных нагревателей для высокотемпературного нагрева морской воды. Барботажные нагреватели характеризуются интенсивным перемешиванием воды в объеме за счет прохождения паровых пузырей через столб воды. Использование значительно недогретой до насыщения жидкости приводит к возникновению кавитационных эффектов, сопровождающихся сильной вибрацией и шумом вследствие мгновенной конденсации паровых пузырей в объеме втекающей жидкости (средняя температура воды в объеме близка к температуре насыщения греющего пара). Высота парового объема барботажного аппарата определяет влажность выпара и для уменьшения последней высоту необходимо увеличивать. Использование в паровом объеме жалюзийных сепараторов для уменьшения влажности выпара проблематично, так как капли раствора обладают накипеобразующими свойствами. В результате накипь откладывается на всех необогреваемых стенках аппарата [ 14], что приводит к необходимости периодической чистки. Принимая во внимание значительное пересыщение морской воды по накипеобразователям с ростом температуры раствора и совершенное перемешивание, следует сказать, что надежность работы барботажного аппарата без использования средств очистки стенок, дырчатого листа и сепаратора низкая. [c.32]

Подача разделяющего агента и исходной смеси из градуцро-ванных мерных цилиндров 23 и 24 осуществлялась спаренным дозирующим насосом 25, который приводился в движение мотором 26. Максимальная производительность каждого цилиндра насоса составляла 400 мл час, а минимальная — 5 мл1час. Подача регулировалась изменением хода поршня. На линиях ввода в колонку разделяющего агента и исходной смеси были установлены подогреватели 27 и 28, мощностью по 600 вт каждый в которых производился подогрев жидкостей до заданных температур. На каждой линии после подогревателей, в карманах 29 были установлены термометры 30 и 31. Регулировка температуры исходной смеси осуществлялась с помощью реостата. Температура разделяющего агента регулировалась автоматически с помощью контактного термометра 32 и реле 33, включенных в цепь нагревателя 28. [c.205]

Растворы стирола заливают в 4 дилатометра, вставляют капилляры и затвор заполняют ртутью. Дилатометры помещают в большой водяной термостат при 60 ° zt0,05 °С так, чтобы заполненная часть капилляра тоже была погружена. Термостат легко собрать из следующего оборудования большой стеклянной банки, погруженной в термостатирующую жидкость нагревателя, хорошей механической мешалки, ртутно-толуольного контактного терморегулятора и реле. Для крепления дилатометров в термостате должны быть предусмотрены специальные держатели. После погружения дилатометров в термостат уровень стирола в капилляре повышается за счет термостатирования мономера (если необходимо, избыток стирола можно удалить шприцем с длинной иглой либо с помощью тонких стеклянных капилляров). [c.129]

Существует множество конструкций ТА, и их классификация может проводиться по разным признакам. По характеру развития теплового режима во времени различают ТА, работающие в стационарном (неизменном во времени) и нестационарном (периодическом или циклическом) режимах. В большинстве случаев ТА работают в стационарном режиме (рекуперативные ТА), что обеспечивает постоянство всех параметров (главным образом температур) на выходе из аппарата. В поверхностных ТА теплота от горячего теплоносителя к холодному передается через разделяющую теплоносители поверхность (обычно это поверхности металлических труб). В контактных ТА обладающие физикохимическим свойством взаимной нерастворимости теплоносители имеют друг с другом непосредственный контакт. Различают ТА по виду обменивающихся теплотой теплоносителей жидкость—жидкость пар— жидкость газ—жидкость газ—газ. В зависимости от наличия фазовых превращений и технологического назначения ТА различают нагреватели, охладители, конденсаторы, испарители (кипятильники). По характеру движения теплоносителей внутри рабочего объема ТА бывают с вынужденным (принудительным) движением и с естественной циркуляцией теплоносителей. По способу организации прохождения теплоносителей через аппарат теплообменники разделяются на одно- и многоходовые. Встречаются ТА, в которых обмениваются теплотой не два, а три и более теплоносителей. По конструктивным признакам различают ТА трубчатые, пластинчатые, спиральные, с оребренньпйи теплообменными поверхностями и без оребрения, с наличием компенсации температурных расширений труб и кожуха и без такой компенсации, а также по некоторым другим конструктивньпй признакам. Различным аспектам теплообменной аппаратуры посвящена обширная литера-т>фа [1, 3-5, 8, 11-14, 16, 17,23, 34 ]. [c.338]

В тело колонны вварен карман для термометра или термопары 5, заполняемый обычно тяжелым минеральным маслом. В верхней части окислительной колонны имеется отвод с краном, заканчивающийся воронкой 6 для залива испытуемого продукта или введения в окисляемый керосин соответствующих добавок. Обогрев колонны производится при помощи смонтированного на ней снаружи электрического нагревателя (не показанного на рисунке). Нагревательная сист ема колонны размещается таким образом, чтобы уровень жидкости в спокойном состоянии был выше ее на 20—25 мм. Электрообмотка включается в сеть 127 или 220 в через аппараты ЭРМ-47 (в случае применения термопар) или контактное реле (в случае применения контактного термохметра). Таким образом, темнература процесса в колонке регулируется автоматически и колеблется в пределах 1,5—2,0° С. Верхняя часть колонны изоляцией не покрывается с целью уменьшения теплонапряженности дефлегматора. Горловина в верхней части колонны имеет шлиф, при помощи которого дефлегматор 7, составляющий одно целое с водоотделителем 8, герметически присоединяется к ней. Дефлегматор 7 служит для конденсации и отделения (улавливания) продуктов окисления и углеводородов, унесенных током воздуха. Конденсация наиболее летучей части осуществляется при помощи холодильника 9, представляющего собой водяную рубашку, припаянную к дефлегматору. Дефлегматор обычно заполняется насадкой из стеклянных бус различного диаметра. Стекающие по насадке продукты окисления, синтетическая вода и углеводороды (флегма) попадают в нижнюю часть дефлегматора, откуда через отвод 10 направляются в водоотделитель. В водоотделителе происходит четкое разделение слоев. Нижний водный слой непрерывно сливается через кран 11. Верхний, состоящий из углеводородов и смеси растворенных в них продуктов окисления, возвращается непрерывно через гидравлический затвор 12 в зону реакции. Обычно высота слоя углеводородов в водоотделителе поддерживается на умивне 15—20 мм в течение всего процесса. Высота дефлегматора, так же как и размер насадки, определяется условиями эксперимента. В некоторых случаях, когда требуется повышенное охлаждение, например, для удаления низших кислот, на насадку дефлегматора подается водяное орошение. [c.14]

Аппарат АПСМ-1 (рис. 1.75) предназначен для инструментального оформления ГОСТ 981—75. Состоит из блока окисления масел 1, маностата 6 и элементов системы подачи кислорода редуктора давления 3, манометров редуктора 4, вентиля 5. В блок окисления масел входит баня термостата 13 из нержавеющей стали, блок регулирования температуры 15, блок ротаметров 2 и терморегулирующее дилатометрическое двухпозиционное устройство 12, отключающее аппарат от сети через пускатель 14 в случае перегрева жидкости на 10 °С выще рабочей температуры. В бане термостата размещены электромещалка с частотой вращения 1500 мин электродвигатель 11, контактный термометр 10 и четыре нагревателя (типа ТЭН) мощностью 0,5 кВт каждый. Два нагревателя работают во время испытания постоянно, режим их работы зависит от сигнала, поступающего с контактного термометра два других включаются только для ускорения нагрева термостатирующей жидкости и после выхода аппарата на режим автоматически отключаются. [c.81]

В последние годы предложен ряд конструкций выпарных контактных аппаратов для концентрирования растворов. Запатен-. тован аппарат для концентрированных солевых растворов [156], в котором жидкость взаимодействует с горячими газами (рис. П-7). Раствор подается через коллектор 1 в распределительное устройство 3, откуда стекает в рабочую зону 4, содержащую ряд спиральных нагревателей 5, обогреваемых паром. Горячий воздух контактирует со стекающим раствором и через сепаратор 2 выводится из аппарата. Концентрированный раствор удаляется из нижней части аппарата. Греющая паровая рубашка 6 предупреждает возможность затвердевания раствора. [c.71]

Водяной термостат типа ТС-15, выпускаемый заводом Платинопрнбор, представляет собой металлический сосуд емкостью 15 л. На крышке термостата укреплены электронное реле, два нагревателя 300 и 700 вт, мотор с мешалкой и центробежным насосом и холодильник для быстрого охлаждения. Чувствительным элементом служит контактный термометр ртутнотолуоловый терморегулятор, выпускаемый заводом, неудачен по конструкции. В крышке сделано отверстие для термостатируемого сосуда, закрываемое набором колец. Термостат не только сохраняет постоянную температуру жидкости в его корпусе, но и дает непрерывную струю термостатированной жидкости для обогрева разных приборов с проточными обогревателями (рефрактометров Пульфриха и Аббе и т. д.). Краткое описание дано в книге Чмутова (ем. список общей литературы). [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология