Сероочистка нефтепродуктов

На Ново-Куйбышевском НКХ обезвреживаются СЩС от защелачивания сырья ЦГФУ-3, содержащие 3000-25000 мг/п сульфидной серы и 1000-8000 мг/л меркаптидной серы с рН=11,5...13,0. Из-за малого объема и периодичности сброса СЩС (менее 1 м /сут) продолжительность их пребывания в окислительном реакторе не является лимитирующей. Поэтому в реакторе поддерживают низкую температуру (40...50°С вместо 80°С по проекту), процес ведут до поступления на установку новой партии СЩС. Многолетняя эксплуатация катализатора КС-1 на Ново-Куйбышевском НХК показала, что обезвреженные с его помощью стоки не содержат фталоцианина кобальта и не оказывают вредного воздействия на работу биологических очистных сооружений. Последнее доказывает неправомерность и необоснованность утверждения авторов работы [28], о якобы имеющем место загрязнении очищенных на КС-1 стоков токсичными ионами кобальта. Кроме того, кобальт, содержащийся в КС, прочно связан с фталоцианином во внутрикомплексное соединение, не склонное к свободной диссоциации и ионизации в воднощелочных растворах. Поэтому фталоцианины кобальта нашли широкое применение во всем мире для сероочистки нефтепродуктов и сточных вод. [c.149]

Константа равновесия реакции водороду с сернистыми соединениями при температурах 300-420 С с образованием сероводорода и углеводорода очень велика, т,е. реакция практически протекает до конца. Т аким образом, глубина сероочистки нефтепродуктов гидрированием может быть доведена до очень большой величины, и фактором, лимитирующим глубину обессеривания в процессе гидро -очистки, является только скорость реакции гидрирования [65], [c.28]

На основании приведенных ранее [1] и изложенных в настоящем сообщении исследований предложена принципиальная технологическая схема синтеза трет-ЩЩ- (см. рис.). Газообразный сероводород с установки сероочистки нефтепродуктов проходит холодильник /, сепаратор 2, где от [c.7]

Известные способы сероочистки [1] не обеспечивают удаления основной части серусодержащих соединений. Исключением является гидроочистка в присутствии катализатора под давлением водорода, так как при этом удаляются все виды сернистых соединений, присутствующих в нефтепродукте. Содержание остаточной серы практически может быть доведено до весьма малой величины. Однако дороговизна процесса, сложность применяемой аппаратуры, высокое давление и необходимость применения водорода при этом методе являются причиной изыскания новых более дешевых и эффективных методов сероочистки нефтепродуктов, изыскания новых катализаторов гиДроочистки при атмосферном давлении, а также катализаторов термокаталитического обессеривания [21. [c.433]

Гидроочистка завоевывает себе все более широкое применение не только как эффективный процесс сероочистки нефтепродуктов, но и в качестве метода подготовки сырья для каталитического риформинга. Эффективная очистка от серы гидрогенизационным методом с последующей доочисткой поглотителями (например, моноэтаноламином и др.) практически исключает существенную высокотемпературную коррозию при каталитическом риформинге. [c.166]

В первые часы работы свежего катализатора глубина сероочистки нефтепродукта не достигает своей максимальной величины. Постепенно активность катализатора увеличивается и через 12—25 час. достигает максимума. Это явление объясняется тем, что в первые часы работы окисный [c.257]

В тесной связи с вопросом о применении сераорганических соединепий как таковых находится вопрос о применении серусодержащих нефтепродуктов. Одним из вариантов решения проблемы переработки содержащихся в нефтях сераорганических соединепий, не вызывающим изменения существующей технологии первичной переработки нефти, надо полагать разработку технологических процессов извлечения сераорганических соединений из серусодержащих дистиллятных нефтепродуктов, чтобы они послужили сырьевым источником для промышленности органического синтеза. Возможными в отношении производственного оформления способами извлечения сераорганических соединений следует считать адсорбцию, селективную экстракцию и экстракционную перегонку, а также способы, основанные на химических реакциях, при помощи которых можно получать производные сераорганических соединений, легко выделяемые из подвергаемых сероочистке нефтепродуктов. Например, применяя в соответствующих специально подобранных условиях окислители, можно получать сульфоокиси и сульфоны, которые относительно легко извлекаются из их смеси с углеводородами. [c.6]

В лабораторных и пилотных масштабах был исследован ряд химических процессов с применением трехфазного псевдоожиженного слоя сероочистка нефтепродуктов методом гидрирования реакции между двуокисью серы, водой и известняком (этот процесс, используемый при производстве бисульфита кальция, является примером некаталитической реакции между газом, жидкостью и твердыми частицами) получение дитионита цинка из двуокиси серы и цинка (еще один пример некаталитической реакции) усовершенство- [c.657]

Ордена Ленина Уфимский нефтеперерабатывающий завод, являющийся пионером переработки высокосернистых нефтей, сделал особенно серьезный вклад по выбору оптимальной технологии для всех стадий переработки этих нефтей. Заводом были проведены серьезные мероприятия по реконструкции почти всех основных установок завода с целью их приспособления к переработ-ке нового вида сырья. Особенно большие работы были выполнены заводом в части сероочистки различных нефтепродуктов. Имеющаяся на заводе установка гидроочистки работала при пониженной производительности из-за недостатка водорода. В овязи с этим завод имел значительное количество высокоеернистых компонентов, которые невозможно было вовлекать для приготовления товарных продуктов. -На заводе были проведены исследования по широкой программе, которые показали возможность и целесообразность применения для сероочистки нефтепродуктов адсорбционно-каталитического процесса. Осуществление этого процесса на типовых установках каталитического крекинга позволило решить проблему сероочистки нефтепродуктов, при этом были разработаны оптимальные варианты сочетания этого процесса с процессом гидроочистки. Наряду с получением из высокосернистых дистиллятов товарных продуктов, отвечающих требованиям государственных стандартов, накопленный на заводе опыт позволил разработать ряд новых приемов, которые будут полезны при решении перспективных проблем. [c.4]

В первые часы работы свежего катализатора глубина сероочистки нефтепродукта на алюмо-кобальт-молибденовом (А1-Со-Мо) катализаторе не достигает максимальной величины. Постепенно активность катализатора увеличивается и через 12—25 час. достигает максимума. Это явление объясняется тем, что в первые часы работы окисный алюмо-кобальт-молибденовый катализатор в условиях гидроочистки постепенно осерняется и переходит в более активную сульфидную форму, после чего глубина сероочистки сохраняется некоторое время на высоком уровне, а затем начинает снижаться из-за отложений на катализаторе высокоуглеродистых соединений, обычно называемых коксом. Процесс отложения кокса на катализаторе не может быть подавлен даже при весьма высоком давлении водорода. Кок-соотложение па катализаторе, как показывает практика, происходит весьма усиленно в первый период работы свежего [c.34]

В отличие от обессеривания при помощи пиролюзита, описанного в патентной литературе [3], пиролюзит и другие марганцевые руды применяются нами в атмосфере водорода, что создает благоприятные практические условия для образования сероводорода из сераорганических соединений и дальнейшего его перехода в сульфид марганца. Термодинамические расчеты реакций гидрогенолиза сераорганических соединений типа содержащихся в нефтях показывают, что их равновесие сдвинуто в сторону образования сероводорода и сбответствующего углеводорода, однако практически глу- 1на гидрогенолиза не для всех сераорганических соединений является достаточно полцой. Ее можно резко увеличить, если в процессе гидрогенолиза катализатором-адсорбентом из газовой фазы будет удаляться сероводород. Это и достигается применением восстановленного пиролюзита или восстановленной марганцевой массы, полученной на базе гидрата закиси мар-гарда и карбоната марганца. В процессе сероочистки нефтепродуктов закись марганца переходит в сульфид, который после регенерации вновь переходит [c.196]

Казалось бы, что весьма значительные колебания параметра а от 1 для дибензотиофена до 11 для 5,6-дитиадекана должны были бы позволить сделать вывод о возможности селективной сероочистки нефтепродуктов при малом времени контакта, т. е. в тех случаях, когда система еще не достигла равновесного состояния. Однако, принимая во внимание, что величина параметра (см. табл, 2) близка для многих исследованных нами сераорганических соединений, мы рассчитали глубину превращения для одних и тех же значений времени контакта (табл. 3). [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология