Требования к размещению оборудования

Условие 4 — требование размещения оборудования внутри строительной сетки 1 а [c.94]

При размещении оборудования вне здания со стороны оконных проемов должны быть обеспечены нормативные требования естественной освещенности помещений. [c.94]

Однако применением индустриальных методов монтажа вызваны определенные требования к компоновке цеха и размещению оборудования в нем. [c.145]

Общие требования безопасности к конструкциям на компрессоры и компрессорные установки всех видов установлены ГОСТ 12.2.016—76. Требования безопасности при монтаже, эксплуатации и ремонте регламентированы в нормативно-технической документации. Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов распространяются на объемные компрессоры, работающие на воздухе и инертных газах. В них содержатся требования к размещению оборудования и ко всем системам компрессора, требования к эксплуатации и ремонту. Действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах , которые не распространяются на поршневые газоперекачивающие агрегаты. [c.286]

Следует заметить, что часть эксплуатационных, технологических и других требований технического задания на разработку теплообменной системы не поддается формализации и не может быть включена в систему ограничений. К ним относятся, например, сложившиеся внутризаводские технологические связи конкретного производства, условия размещения оборудования в объеме площадки. Учет таких ограничений производится проектировщиками в процессе анализа теплообменных систем, полученных в результате синтеза. [c.453]

Основные требования к территории зданиям и сооружениям размещению оборудования, рабочих мест отоплению, вентиляции, водоснабжению и канализации [c.639]

Под рациональным размещением оборудования, зданий и сооружений подразумевается такая компоновка объекта, в которой при соблюдении требований действующих норм и правил одновременно обеспечивается [c.208]

Для производственных помещений, в воздушную среду которых возможно поступление химических веществ 1 и 2 классов опасности, предусмотрены строгие санитарно-гигиенические требования к выделению чистых зон вентиляции, размещению оборудования и т. д. [c.102]

Вынос технологического оборудования на открытые площадки. Многие требования нормативных документов регламентируют целесообразность установки технологического оборудования на открытых площадках. При этом главным фактором, определяющим возможность размещения оборудования на открытых площадках, являются климатические условия местности, а также физико-химические свойства л идкости. [c.39]

Думать о безопасности АЭС надо уже на стадии выбора стройплощадки, проектирования и конструирования атомных станций. В этом процессе формируются технические требования к месту размещения, оборудованию, отдельным системам и к АЭС в целом. [c.9]

С точки зрения воздействия на пластовую систему в большинстве случаев реализуется именно комбинированный принцип воздействия гидродинамический и тепловой гидродинамический и физико-химический тепловой и физико-химический и т.д. Практически все принципы воздействия должны сочетаться с рациональным размещением скважин, так как наибольшая эффективность достигается лишь при оптимальном для данного метода размещении скважин. Тем не менее принятый в нефтепромысловой механике дифференцированный подход к рассмотрению различных методов ПНО целесообразен, так как позволяет устанавливать эффективность того или иного метода, разрабатывать необходимую технологию, а также формировать требования к оборудованию. При проектировании разработки конкретных объектов (месторождений) принцип комбинирован ного воздействия несомненно учитывается. [c.75]

ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ [c.241]

Изложенные выше требования необходимо соблюдать для рационального размещения оборудования на холодильниках. [c.243]

Требования к технологическим процессам, оборудованию и его комплексам обуславливаются целью создания машинной технологии. Эта работа должна основываться на решении ряда принципиальных вопросов определении оптимального варианта технологического процесса и разделения линии на участки, вычислении количества потоков и подборе машин, выборе транспортных и перегружающих устройств, пространственном размещении оборудования линии и т.д. Все эти задачи должны быть решены так, чтобы при соблюдении всех требований к качеству продукции издержки производства были наименьшими и линия имела высокие технико-экономические показатели. [c.38]

Общие требования безопасности к техническому процессу магнитопорошкового контроля, производственным помещениям, размещению оборудования и организации рабочих мест контроля должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75. [c.535]

Эти требования могут быть выполнены различными средствами в зависимости от принятого размещения оборудования. [c.230]

Учитываются требования к размещению оборудования [c.722]

Размещение оборудования газорегуляторных установок производится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к газорегуляторным пунктам в главе СНиП П-Г.13—62 Газоснабжение. Наружные сети и сооружения. Нормы проектирования . [c.271]

При размещении оборудования в машинном отделении необходимо выполнять следующие требования [c.411]

Максимально сокращать длины соединительных трубопроводов. Рациональное размещение оборудования позволяет сократить длину трубопроводов, а также затраты на их монтаж. Для выполнения этого требования элементы основного и вспомогательного обо рудования должны располагаться в соответствии со схемой уста новки по ходу движения рабочего тела, хладоносителя, воды и др [c.412]

Выполнение всех этих требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей тем более, что путем размещения оборудования находятся и размеры помещений. Оптимальное решение обычно выявляется сравнением нескольких вариантов расположения оборудования. Отыскание оптимального варианта значительно облегчается при использовании метода моделирования. Для нахождения наиболее рационального размещения оборудования по этому методу, вырезаются из бумаги прямоугольные макеты в масштабе чертежа, соответствующие площади, занимаемой каждым из элементов выбранного оборудования. На этих макетах отмечаются детали наиболее существенные для отыскания правильного расположения данного вида оборудования, например, местонахождение маховика у компрессора, штуцеров для подвода рабочего тела, хладоносителя, воды, направление и размер отступа для выемки коленчатого вала у компрессора или для выемки труб у кожухотрубных аппаратов. Эти макеты машин и аппаратов передвигаются на листе бумаги и постепенно путем учета вышеуказанных требований находят их наиболее целесообразное взаимное расположение, после чего элементы оборудования наносятся на чертеж [c.413]

Размещение оборудования насосной станции и требования, предъявляемые к ним, должны соответствовать Строительным нормам и правилам и Правилам устройства электроустановок. [c.124]

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ УСТРОЙСТВ ЭЛЕКТРОЗАЩИТЫ СООРУЖЕНИИ ОТ КОРРОЗИИ С УЧЕТОМ ТРЕБОВАНИЙ ВЗРЫВНОЙ, [c.235]

При размещении оборудования необходимо учитывать следующие технологические требования удобство обслуживания оборудования и возможность демонтажа аппаратов и их деталей при ремонтах обеспечение максимально коротких трубопроводов между аппаратами при необходимости самотека рациональное решение внутризаводского транспорта. При этом следует соблюдать строительные нормы, требования естественной освещенности, правила и нормы по технике безопасности и охране труда, санитарные и противопожарные нормы. [c.193]

Особые требования ко всему производственному процессу, к конструкции оборудования, включая средства контроля и автоматики, обеспечиваются проектом и поставкой оборудования в соответствии с ГОСТ 12.2.003—74 Оборудование производственное. Общие требования безопасности и ГОСТ 12.3.002—75 Процессы производственные. Общие требования безопасности . Указанные ГОСТы предусматривают необходимость герметизации оборудования, комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления, своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов и ряд требований к производственным помещениям и площадкам, размещению оборудования, рабочих мест и т. д. [c.60]

Выполнение всех этих требований при проектировании машинных отделений оказывается нелегкой задачей, тем более что путем размещения оборудования находят размеры самих помещений. Оптимальное решение обычно выявляется путем сравнения нескольких вариантов расположения оборудования. Отыскание оптимального варианта значительно облегчается при использовании метода моделирования. При проектировании размещения оборудования по методу плоскостного моделирования вырезают нз картона макеты, в масштабе чертежа соответствующие площади, занимаемой каждым из элементов выбранного оборудования. На этих макетах отмечают детали, наиболее существенные для отыскания правильного расположения данного вида оборудования, например местонахождение маховика у компрессора, штуцеров для подвода хладагента, хладоносителя, воды, направление и размер отступа для выемки коленчатого вала у компрессора или для выемки труб у кожухотрубных аппаратов. Эти макеты машин и аппаратов передвигают на листе бумаги и постепенно, путем учета вышеуказанных требований находят их по возможности наиболее целесообразное взаимное расположение, после чего элементы оборудования наносят на чертеж. Если проектируется крупный объект со сложной системой обвязки машин и аппаратов, то более наглядным методом, позволяющим избежать серьезных ошибок, особенно в прокладке трубопроводов, оказывается метод объемного моделирования, при котором нз объемных деталей и элементов, выполненных в одном масштабе, создается макет будущей установки. По этому макету и выполняют рабочие (монтажные) чертежи. [c.307]

Компоновка оборудования химико-технологических систем (ХТС) как одна из сложнейших НФЗ конструкционного проектирования ХП включает задачи размещения (компоновки) оборудования и трассировки трубопроводов. Постановка задачи оптимальной компоновки оборудования ХП формулируется следующим образом при заданных технологической схеме ХТС выпуска требуемой продукции, типоконструкциях и геометрических размерах единиц оборудования (ЕО) определить оптимальный вариант размещения ЕО и конфигурации трасс трубопроводов, для которого приведенные затраты ХТС были бы минимальны при обязательном выполнении ряда ограничений на значения параметров режимов функционирования ХТП, на условия эксплуатации ХТС, а также на размещение оборудования и координаты прокладки трасс трубопроводов. Эти Офаничения включают пять групп условий Т1 — обеспечение гидродинамических режимов движения технологических потоков в трубопроводах и аппаратах ХТС Т2 — соблюдение параметров оптимального технологического режима функционирования ХТС в целом и отдельных ХТП ТЗ — возможность технического обслуживания оборудования и трубопроводов — соблюдение конструкционных ограничений на размещение ЕО и прокладку трасс трубопроводов Т5 — выполнение требований безопасного и надежного функционирования ХТП [21]. Условия Т1—Т5 формулируются в виде совокупности ЭП, использование каждого из которых позволяет получить одно из рациональных решений задачи компоновки, не гарантируя, однако, нахождения оптимального решения. [c.39]

Существующие методы позволяют очищать такие воды путем экстракции или эвапорации [33], а также применения химических реагентов (коагуляция) с последующей фильтрацией до норм, удовлетворяющих требованиям международной конвенции 1973 г. по предотвращению загрязнений с судов. Но эти технологические схемы не находят практического применения в судовых условиях в связи со сложностью эксплуатации, больщим потреблением химических реагентов и значительными площадями для размещения оборудования. Поэтому на подвижных транспортных средствах, каковыми являются суда, рационально использовать физико-химические методы обработки сточных вод, в частности электрообработку [41]. [c.58]

Для крупных слитков и тяжелых блюмов разных размеров, которые должны быть нагреты до 1200—1250° и после нагрева обработаны под прессом или молотом, загрузочные устройства наиболее сложны. Для таких заготовок нужно устанавливать группу печей периодического действия, обслуживаемых общей шаржир-машиной. Последняя может передвигаться по рельсовому пути и укладывать заготовки на рольганг прокатного стана Она может строиться как машина универсального типа и передвигаться в любом направлении для выбора заготовок из печи и подачи их к молоту или прессу. Если загрузочная машина служит манипулятором при проведении ковочных операций, то д 1я непрерывной работы пресса необходимо установить дополнительное загрузочное оборудование. В прокатных цехах тяжелые и длинные заготовки прямоугольного сечения и даже небольшче слитки нагревают в методических печах. Толкатель перемещает изделия в печи. Если выдача изделий из печи осуществляется под действием силы тяжести, то не требуется никакого оборудования, за исключением устройства для блокировки движений толкателя и заслонки окна выдачи. В печах с боковой выдачей нужен отдельный выталкиватель для выдачи заготовок. Тяжелые слитки всегда нагревают в нагревательных колодцах, которые наилучшим образом отвечают требованиям технологии, экономичного размещения оборудования и облегчения загрузки и выгрузки. При этом используется клещевой кран, поднимающий нагретые слитки и доставляющий их к трансферкару. [c.370]

Планировка помещений для размещения оборудования установок, работающих под высоким давлением, во многом зависит от характера проводимых экспериментов, непрерывности работы, степени взрьшоопасности веществ. Основным требованием является безопасность работы обслуживающего персонала. [c.177]

Несомненно, метод макетирования найдет самое широкое применение при строительстве нефтегазоперерабатывающих заводов. Индустриализация монтажных работ ставит определенные требования перед проектировщиками технологических установок. При разработке проекта установки компоновку оборудования следует увязывать с методами монтажа. Особенно это относится к современным установкам большой производительности, имеющим весьма крупногабаритную и тяжеловесную аппаратуру. Сохраняя блочный принцип размещения оборудования (блок колонн, блок реактора-регенератора и др.) на территории установки, в каждом блоке следует располагать оборудование таким образом, чтобы обеспечить его монтаж мощными грузоподъемными средствами с наименьшил количеством их перестановок в пределах территории блока. [c.336]

Железобетонный корпус судна состоит из днищевых, бортовых и транцевых плит толщиной 8 см. Плиты опираются на кильсоны (продольные балки) и шпангоуты (поперечные балки). Основной набор корпуса судна состоит из двух средних, двух крайних и двух бортовых кильсонов. Средние кильсоны сечением 85X30 см установлены на расстоянии 190 см между осями. Расстояния между осями двух крайних кильсонов сечением 75X30 см и осями средних кильсонов составляют 220 см. Два бортовых кильсона сечением 50X50 см имеют расстояние между своими осями и осями крайних кильсонов, равное 135 см. Различие в высоте кильсонов и в расстояниях между ними вызвано требованием, предъявляемым к размещению оборудования. [c.346]

Размещение оборудования устройств электрозащиты сооруже ний от коррозии с учетом требований взрывной, взрывопожар ной и пожарной опасности. ............. [c.240]

Стойки рам верхнего строения не должны иметь больших поперечных размеров, превышающих требуемые по расчету на прочность. Назначение размеров элементов верхнего строения рамных фундаментов должно производиться с учетом технологического задания на проектирование. Всякие отступления от задания необходимо согласовывать с заводом-изготовителем или организацией, выдавше это задание. Заводы-изготовители часто задают размеры элементов, фундаментов исходя только из требований размещения машины, вспомогательного оборудования и коммуникаций, причем конструкции фундамента часто имеют сложную конфигурацию. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология