Полимеризация прерыватели

Прерыватели выполняют следующие функции химически взаимодействуют с остатками инициатора переводят растущие полимерные радикалы в устойчивые соединения, не способные к дальнейшей полимеризации. Прерыватель следует применять -в таком количестве, которое являлось бы достаточным для прекращения роста полимерных цепей и, если возможно, для разрушения оставшегося инициатора или активатора. [c.272]

Древесно смоляной ингибитор используется также как анти полимеризатор (прерыватель процессов полимеризации) в про [c.163]

НОВ поддается в этом случае лучшему регулированию (легче отводить тепло и поддерживать постоянную температуру). Чаще всего дисперсионной средой является вода. Помимо мономера и водной фазы компонентами эмульсионной полимеризации являются эмульгатор, инициатор, активатор, регулятор, прерыватель, противостаритель. [c.161]

Для обрыва процесса нолимеризации вводится прерыватель в количестве 0,1—0,2% к мономеру. При полимеризации при 50° С применяется гидрохинон, в условиях низкотемпературной полимеризации диметилди-тиокарбонат натрия [c.159]

Совместная полимеризация дивинила и нитрила акриловой кислоты осуществляется в водных эмульсиях и во многом сходна с процессом сополимеризации дивинила и стирола. Дивинил и акрилонитрил, смешанные в определенных соотношениях (углеводородная фаза), эмульгируются в воде, содержащей эмульгаторы (водная фаза). Процесс полимеризации инициируется свободными радикалами, образующимися в результате распада персульфата калия или органических перекисей. Рост цепей регулируется соответствующими регуляторами. Реакция полимеризации обрывается путем добавления прерывателей—ингибиторов, которые реагируют с полимерными радикалами, прекращая их дальнейший. рост. Непрореагировавшие мономеры удаляются отгонкой с паром под вакуумом в полученный латекс добавляется противостаритель, после чего латекс подвергается коагуляции ири добавлении кислот и растворов электролитов. [c.438]

Этот метод очень чувствителен и позволяет обнаруживать влияние на минутный инкремент скорости вулканизации органических ускорителей, активаторов и замедлителей, различий в содержании влаги, а также небольших количеств некоторых прерывателей полимеризации, используемых при получении бутадиен-стирольного каучука и т. д. Метод отличается хорошей воспроизводимостью результатов. Однако для получения правильных результатов очень важно добиться хорошего контроля температуры и надежного измерения ее в образце, предпочтительно с помощью термопары, один спай которой погружен в массивную часть образца. Обычно для нагревания вискозиметра применяют электрические нагреватели, при использовании которых трудно контролировать температуру с требуемой точностью. Подогревать плиты вискозиметра следует паром, при этом надежно контролируя температуру. [c.50]

Сополимеризация бутадиена со стиролом или а-метилстиролом протекает по радикально-цепному механизму. Процесс проводится в присутствии инициаторов, активаторов, регуляторов молекулярной массы, прерывателей полимеризации, стабилизаторов. [c.585]

Полимеризацию проводят до заданной конверсии мономеров, что обеспечивает получение каучука с хорошими свойствами. Так, при сополимеризации бутадиена-1,3 со стиролом или а-метилстиролом конверсия не должна превышать 60—65 %. В качестве прерывателя полимеризации применяются восстановители, такие, как гидрохинон или диметилдитиокарбамат натрия (0,1—0,2 % от мае [c.586]

Для снижения вязкости латексов и обеспечения отвода теплоты полимеризации без специальных приспособлений применяется ряд рецептурных приемов уменьшение содержания воды и эмульгатора, влияющего на величину частиц в латексах, введение электролитов и дополнительных диспергаторов, исключение заправки прерывателем и антиоксидантом, повышение глубины конверсии до 100% и др. [c.404]

Компонентами системы (рецептуры) эмульсионной полимеризации при получении синтетических латексов являются 1) дисперсионная среда (умягченная вода) 2) основной мономер (бутадиен-1,3) 3) дополнительный мономер, применяемый при получении сополимеров (в производстве латексов — это стирол, нитрил акриловой кислоты, винилиденхлорид и др.) 4) эмульгатор (синтетические жирные кислоты, некаль и др.) 5) щелочь или кислота (в зависимости от среды, в которой проводится реакция полимеризации) 6) возбудитель полимеризации 7) регулятор полимеризации. На последующих стадиях процесса в систему о-гут также входить прерыватели реакции полимеризации (ингибиторы) и противостарители (антиоксиданты). [c.453]

Разработаны также методы получения карбоксилатных латексов, например бутадиенового латекса СКД-1. Получение его возможно как по периодической, так и по непрерывной схемам. Стадиями процесса являются 1) приготовление водной и углеводородной фаз 2) полимеризация 3) дегазация латекса. Полимеризацию ведут в батареях, состоящих из шести аппаратов, при температуре 30° С. Метакриловая кислота подается в один из средних аппаратов батареи. Стоппером (прерывателем полимеризации) служит тиурам. Латекс заправляется 2% неозона Д. Глубина конверсии составляет 55%. Жесткость полимера в латексе 2400— 4000 гс. [c.457]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, бутадиен-стирольный латекс 45%-ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. Одной из главных причин быстрого повышения вязкости концентрированных синтетических латексов является малая величина их частиц (глобул). Для снижения вязкости латексов и обеспечения отвода теплоты полимеризации без специальных приспособлений применяется ряд рецептурных приемов уменьшение содержания воды и эмульгатора, влияющего на величину частиц в латексах, введение электролитов и дополнительных диспергаторов, исключение заправки прерывателем и антиоксидантом, повышение глубины конверсии до 100% и др. [c.457]

Основными компонентами системы эмульсионной полимеризации являются 1) водная фаза (дисперсионная среда) 2) углеводородная фаза, состоящая из основного и дополнительного мономеров (в процессах совместной полимеризации) 3) эмульгатор 4) инициатор 5) активатор (в системах окислительновосстановительного активирования) 6) регулятор 7) прерыватель 8) противостаритель 9) антифриз (в процессах полимеризации, проводимых при температурах ниже 0°С). [c.358]

При получении эмульсионного сополимерного каучука процесс полимеризации доводится до определенной, заданной по режиму, глубины (обычно около 60%). Дальнейшего углубления полимеризации не допускают, так как это приводит к ухудшению свойств каучука. Поэтому по достижении заданной глубины полимеризации в латекс вводят специальные вещества, называемые прерывателями или стопперами (обычно в виде водной суспензии), в результате чего дальнейший ход реакции полимеризации приостанавливается. Прерыватели выполняют следующие функции [c.376]

В начале организации промышленного производства дивинил-стирольных латексов делались попытки использовать в качестве товарного тот латекс, который получался в виде промежуточного продукта при производстве дивинил-стирольного каучука (джи-ар-эс). Он получался при соотношении дивинила к стиролу 75 25 в качестве эмульгатора применялась натриевая соль жирной кислоты полимеризация проводилась при 50° до степени превращения мономеров 72—75%. Содержание сухого остатка в латексах составляло 24—30%. Эти латексы обладали существенными недостатками малой прочностью сырого геля и вулканизованных пленок, неудовлетворительной устойчивостью и малой смачивающей способностью (высокое поверхностное натяжение) пленки и другие изделия из них сохли медленно (вследствие малой концентрации и большого содержания эмульгатора). При Этом часто образовывались трещины. Затем начали вырабатывать дивинил-стирольный латекс, по существу, по тому же рецепту, который применялся для получения дивинил-стирольного каучука, но с измененным соотношением дивинила к стиролу (50 50), с повышенной (до 90%) глубиной полимеризации и исключением прерывателя и противостарителя. Повышенное содержание связанного стирола в полимере обусловило более высокую прочность пленок в связи с применением канифольного мыла обеспечивалось лучшее качество пленок, более высокая концентрация полимера, лучшее высыхание пленок и меньшая вероятность их растрескивания. Такой латекс получил широкое применение особенно для пропитки вискозного корда в шинной промышленности. [c.517]

При производстве эмульсионных сополимерных каучуков процесс полимеризации доводится до определенной, заданной по режиму глубины полимеризации или степени превращения мономеров (конверсии). Так, например, конверсия мономеров в промышленном синтезе бутадиен-стирольных и бутадиен-метилстирольных каучуков обычно не превышает 60—65%. Увеличение глубины полимеризации приводит к ухудшению свойств получаемых полимеров. Поэтому по достижении установленной по технологическому режиму степени превращения мономеров в латекс вводят специальные вещества, называемые ингибиторами, прерывателями или стопперами. Они вводятся в латекс обычно в виде водной суспензии. В результате введения прерывателя дальнейший ход полимеризации приостанавливается. [c.272]

Каучуки, получаемые при высокотемпературной полимеризации. Бутадиен-стирольные каучуки, получаемые при температуре 50 °С, в настоящее время вырабатываются в относительно небольшом количестве. Такие каучуки выпускаются в ГДР под маркой буна S-3 , в Советском Союзе —СКС-30 и СКМС-30, в США — ранее GRS, впоследствии SBR. Эти каучуки различаются между собой природой эмульгатора, регулятора и прерывателя полимеризации, глубиной полимеризации, жесткостью и способом выделения каучука из латекса. [c.277]

Прерыватели. Как было отмечено, при получении дивинилстирольного каучука марки СКС-30 АМ-15 реакция (конверсия) доводится до глубины полимеризацйи 57—63%, и процесс обрывается добавлением прерывателя или стоппера. Прекращение реакции на сравнительно ранней стадии определяет наличие в получаемом латексе значительных количеств непрореагировавших мономеров. [c.246]

При полимеризацип в присутствии к-додецилмеркан-тана соотпошеиие мономеры вода 1 1,8 глубина иолимеризации 75% прерыватель полимеризации— гидрохинон. [c.168]

Процесс получения нитрильного каучука во многом сходен с производством БСК. Полимеризация происходит в водной эмульсии при температуре 30—50 °С. В качестве инициаторов используют неорганические (персульфат калия) или органические перекиси регулятором обычна служат додецилмеркаптан или ксантогендисульфиды, прерывателем — фенолы или дитиО Карбамат. Коагуляция латекса осуществляется слабыми кислотами или рассолом [48]. Расход бутадиена на 1 т каучука — 0,65 г. [c.477]

Получается неопрен эмульсионно-водной полимеризацией (на 100 ч. мономера берется 150 ч.. воды) хлоропрена при температуре 40 С и атмосферном давлении. В качестве эмульгатора иопользуется канифолевое натриевое мыло (4 ч. на 100 ч. мономера), инициатора — персульфат калия, регулятора — элементарная сера. Тетраэтилтиурамдисульфид или тетраметилтиурамдисульфид служат прерывателями и цротивостарите-лями одновременно. Коагуляция латекса осуществляется вымораживанием [58]. [c.479]

Процесс полимеризации инициируется свободными радикалами, которые образуются в результате распада персульфата калия. Рост цепей регулируют соответствующими регуляторами. Реакция полимеризации обрывается при добавлении прерывателей — ингибиторов, реагирующих с полимерными радикалами, прекращая их дальнейший рост. Непрореагировавшие мономеры удаляют отгонкой с паром под вакуумом в полученный латекс добавляют проти-востаритель, после чего латекс подвергают коагуляции при добавлении кислот и растворов электролитов. [c.268]

Сополимеризат, служащий основой для создания хиральных центров, был получен Франком, Николсоном и Байером [73, 74] полимеризацией 2-карбоксипропилметилсилоксана и октаметилциклотетрасилоксана как прерывателя цепи. К конечным карбоксильным группам подсоединялись молекулы D- или L-аминокислоты или ее пептида [75] для данного случая оказался пригодным ь-валин-грег-бутиламид (см. структуру). Необходимо, чтобы хиральные центры были отделены друг от друга несколькими силоксановыми звеньями. Тогда между L -валннамидными группами не смогут образовываться водородные связи, придающие полимеру квазикристаллическую структуру. [c.140]

Механизм обрыва полимеризации диметилдитиокарбаматом натрия полностью не изучен. Предполагают, что диметилдитио-карбамат натрия окисляется гидроперекисью до тетраметилтиурам-дисульфида, который и является прерывателем процесса полимеризации. Обрыв полимеризации бутадиена со стиролом осуществляется свободными радикалами диметилдитиокарбамата натрия [c.346]

В качестве инициаторов процесса полимеризации могут быть применены те же соединения, какие используются при эмульсионной полимеризации дивинила со стиролом, а именно—неорганические и органические перекиси, а также органические гидроперекиси (гидроперекись изопропилбензола) и др. В качестве прерывателей могут применяться фенол, дитиокарбаматы или динитрохлорбензол, которые легко взаимодействуют с растущими полимерными радикалами. Наиболее пригодными про-тивоокислителями при совместной полимеризации дивинила с нитрилом акриловой кислоты являются алкилдифениламины. [c.439]

Исходя из этих предпосылок, были разработаны рецепты для получения в процессе полимеризации латексов с повышенной концентрацией сухого остатка. Латексы этого типа отличаются друг от друга по соотношению мономеров (отношение дивинила к стиролу меняется от 80 20 до 50 50), разным соотношением канифольных мыл и солей жирных кислот и наличием дополнительных эмульгаторов (даксада). В большинстве случаев латексы не заправляются ни прерывателем, ни противостарителем по- [c.520]

Смотреть страницы где упоминается термин Полимеризация прерыватели: [c.124] [c.157] [c.25] [c.171] [c.171] [c.171] [c.172] [c.582] [c.582] [c.582] [c.168] [c.168] [c.169] [c.465] [c.128] [c.465] [c.381] [c.403] [c.392] [c.500] [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология