Производство древесной массы

Все шире развивается производство древесной массы, успешно используемой в производстве бумаги и картона различных марок. Обычная древесная масса получается механическим истиранием древесины на цилиндрических камнях с шероховатой поверхностью — дефибрерах, в присутствии воды. Химическую древесную массу получают или из балансов, пропитанных химикатами, с истиранием их на дефибрерах, или из пропитанной щепы с измельчением ее на рафинерах различного устройства. Выход массы составляет около 85%. Прочность ее в 2—3 раза выше прочности обычной древесной массы. [c.205]

ГЕМИЦЕЛЛЮЛОЗЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.337]

В тех случаях когда требуется очень высокая степень очистки древесины от коры (производство древесной массы, вискозной и кордной целлюлозы), можно использовать двухстадийную окорку — сухую для удаления основной части коры ( 90%) и мокрую для окончательной очистки. Существенное снижение потребления воды достигается при диффузионной промывке целлюлозы в варочных аппаратах и в отдельно стоящих диффузорах. [c.325]

ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ [c.333]

Получение дефибрерной Древесной массы — это наиболее старый процесс превращения древесины в волокнистый полуфабрикат. В группе процессов производства древесной массы (см. табл. 16.2) получение дефибрерной древесной массы, включая некоторые модификации этого способа, все еще удерживает доминирующее положение, с охватом в 1977 г. примерно 90 % мирового производства древесной массы и в 1981 г.— около 75 % [70, 7], 324]. [c.333]

В производстве древесной массы проблемы загрязнения воздуха имеют меньшее значение, чем в производстве целлюлозы с применением различных варочных процессов. Однако в производстве дефибрерной и рафинерной древесной массы, термомеханической массы, и особенно, химической древесной массы и химико-термомеханической массы сточные воды загрязнены значительными количествами экстрактивных веществ, содержащихся в древесине [c.339]

Сравнительно недавно в Финляндии разработан и внедрен в нромышленность способ производства древесной массы, получаемой в дефибрерах под давлением [581]. Полученная масса по качественным показателям превосходит обычную ДДМ, [c.270]

Производство древесной массы Существуют два основных способа получения древесной массы Путем истирания еловых или пихтовых балансов длиной 1 —1,2 м дефибрерными кам нями в дефибрерах получают дефибрерную древесную массу, а путем размола древесной щепы любых пород на дисковых мельницах (рафинерах)—рафинерную Преимущественное развитие в последнее время получает производство рафинер ной древесной массы Качество ее значительно улучшается, [c.24]

Все шире развивается производство древесной массы, успешно используемой в производстве бумаги и картона различных марок. В СССР выпускается около 350 видов и марок бумаги и примерно 200 видов картона. Обычная древесная масса получается механи- [c.554]

Все шире развивается производство древесной массы, успешно используемой в производстве бумаги и картона различных марок. [c.229]

Книга состоит из трех разделов. Раздел I посвящен анализу древесины. В нем приведены сведения о химическом составе древесины, схемы анализа, даются методики определения отдельных компонентов, входящих в состав древесины. В отдельную главу выделены вопросы, связанные с микроскопическими исследованиями древесины, имеющими очень важное значение. В процессе переработки древесина подвергается различным воздействиям—механическим, химическим, пропитке различными химическими веществами. Это предъявляет высокие требования к знанию строения древесины и ее химического состава. Для понимания происходящих при этом изменений необходимо знание структуры годичных слоев древесины, объемного соотношения тканей и характера расположения анатомических элементов, размеров их кроме того, необходимо проведение контрольных микроскопических наблюдений. В некоторых производствах, как например в производстве древесной массы и целлюлозы, особенно необходимо глубокое знание тончайшей структуры оболочки растительных волокон. Для лесохимического производства очень важно знать распределение экстрактивных веществ в древесине, строение смолоносной системы и т. д. Таким образом, кроме знаний химического состава древесины, химику необходимы и биологические знания в области анатомии и физиологии растений. [c.4]

Основным агрегатом в производстве древесной массы является дефибрер, куда загружают окоренную, пропаренную и уже частично химически обработанную древесину. Отдельные клубки волокон и щепки попадают сначала в корыто дефибрера и проходят последовательно стадии рафинирования, обезвоживания и отбеливания. [c.145]

В принципе возможно вновь получать из макулатуры и печатную бумагу, но это требует значительных затрат. С точки зрения экономики целесообразно использовать макулатуру для производства упаковочных материалов, гофрированного и простого картона и т. п. Наряду с ежегодной экономией макулатуры на 6 млн. валютных марок, производство бумаги и картона из макулатуры требует на 60% меньше энергии, так как отпадает производство древесной массы и целлюлозы. При этом загрязнение воздуха снижается на 15%, а воды-на 60%. [c.202]

А. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ, БУМАГИ И КАРТОНА [c.247]

В различных технологических процессах используется свежая производственная вода пяти видов механически очищенная, фильтрованная, коагулированная, умягченная и обессоленная. Требования к качеству технологической воды при производстве древесной массы приведены в табл. 118. [c.247]

А. Производство древесной массы, целлюлозы, полуцеллюлозы, бумаги и картона [c.264]

И. Производство различных видов бумаги и картона из привозных полуфабрикатов производство древесной массы и полуцеллюлозы с применением соды или моносульфита, при получении готового моносульфита и без сжигания отработанных серусодержащих щелоков и других материалов и без применения жидкого сернистого ангидрида. [c.236]

Из процессов физической деструкции наибольшее значение имеет термическая деструкция, главным образом, при пиролизе древесины, а также при термогидролитических превращениях в производстве древесных плит и пластиков. Определенное значение имеет механическая деструкция полисахаридов при размоле в производстве древесной массы и бумаги. [c.280]

Будущее всех способов производства древесной массы должно зависеть от изменений стоимости энергии и от направлений поиска заменителей дорогостоящей целлюлозы в композиции разных видов бумаги, особенно газетной. Вопросы роста производства древесной, термомеханической и химико-механической массы из недревесного волокнистого сырья — соломы, багассы, бамбука — освещены в работе [241]. [c.341]

Древесные массы — волокнистые массы, получаемые из дре весины путем механического раэволокнения без или со сравни тельно слабым химическим и тепловым воздействием. Выход по луфабрикатов этой группы из древесины колеблется от 98 Д 85%. Объем производства древесных масс составляет более 20°/ общего объема мирового производства волокнистых полуфабрн катов [106]. Существует много разновидностей древесных мае [159, 239, 240, 241, 307, 375, 376, 421, 493, 706]. [c.269]

Разделение растительного сырья на волокна при максимальном сохранении массы древэсины можно осуществлять механич., химич., механохимич. и др. методами. Древесная масса — продукт механич. измельчения древесины — составляет ок. 25% от всего объема волокнистых полуфабрикатов, применяемых для производства бумаги и картона ее получают истиранием увлажненной древесины в дефибрерах или размолом древесной щепы в рафинерах. Уд. расход древесины на производство древесной массы (2,7 л /т) в 2 раза меньше, чем на производство целлюлозы (4—5 м 1т). Однако из-за быстрого старения бумаг, содержащих в своем составе древесную массу, ее применение ограничено. Перед получением древесной массы древесину можно предварительно обработать водой или водными р-рами реагентов при повышенных темп-рах — вплоть до 120—160°С (т. наз. термомеханич. древесная масса). Такая обработка обеспечивает пластификацию лигнина, что облегчает получение древесной массы и улучшает ее качественные показатели. [c.429]

Виленц С. Б. Производство древесной массы. [Пособие по техминимуму]. [c.393]

Процесс производства древесной массы, начиная с дефибреров и кончая мешальными бассейнами, является непрерывным. Поэтому выход из строя любого звена производства вследствие неисправности электрооборудования вызывает остановку всего завода. Вопрос обеспечения надежности работы цехового электрооборудования для этого завода очень важен. [c.270]