Производство древесных плит и пластиков

На основе резольных смол приготовляют водорастворимые клеи, которые применяются в производстве высококачественной фанеры, водоупорной фанеры, древесностружечных плит, древесных пластиков. Из этих смол получают пленочные клеи для пропитки тканей. Резольная смола используется также для приготовления бензо-, масло- и кислотостойких клеев холодного и горячего отверждения. Такие клеи дают прочное клеевое соединение. Они применяются в производстве фанеры, древесных слоистых пластиков, а некоторые из них — для склеивания строительных конструкций. Для приготовления клеев используют и модифицированные резольные смолы. Их модификацию осуществляют на стадии поликонденсации добавкой канифоли, масел. Эти клеи применяются в производстве древесных слоистых пластиков. Клеи, устойчивые к ряду органических растворителей (бензолу, толуолу и др.), приготовляют на основе термопластичных новолачных смол. [c.104]

Реакции полисахаридов древесины имеют очень важное практическое значение в процессах химической и химико-механической переработки древесины - целлюлозно-бумажном, гидролизных, лесохимических производствах, производстве древесных плит и пластиков. Цель целлюлозно-бумажного производства - получение из древесины технической целлюлозы и других волокнистых полуфабрикатов. При этом нецеллюлозные полисахариды в большей или меньшей степени удаляются в результате деструкции в различных процессах варки, протекающих в кислой или щелочной средах, а также под воздействием окислителей. В гидролизных производствах углеводная часть древесины подвергается гидролизу с целью получения из полисахаридов сахаров и продуктов их дальнейшей переработки. В одном из производств лесохимии - пиролизе древесины высокомолекулярные компоненты древесины и в том числе целлюлоза [c.278]

Совершенствование технологии химической переработки древесины и в том числе производства древесных плит и пластиков возможно лишь на основе глубокого изучения процессов, протекающих при переработке древесины. Для сознательного управления технологическими процессами в производстве древесных пластиков необходимо знать строение, химический состав, свойства древесины и ее отдельных компонентов, а также общие закономерности поведения пластиков как материалов [c.3]

Резорциноформальдегидные клеи предназначаются для склеивания древесины, различных пористых материалов, а также используются для производства фанеры повышенной водостойкости, древесных слоистых пластиков, древесностружечных плит и строительных конструкций. [c.292]

В механической технологии под древесиной понимают материал, состоящий целиком из натуральной древесины и используемый в качестве строительного, конструкционного, поделочного материалов и т.п. В химической технологии древесина служит сырьем для химической переработки в целлюлозно-бумажном производстве, гидролизных и лесохимических производствах и для химико-механической переработки в производстве древесных плит и пластиков. Для химической переработки с целью получения бумаги и в гидролизных производствах кроме древесины используют и другие виды растительного сырья. [c.178]

Выбор древесного и другого растительного сырья зависит от вида и назначения конечного продукта и во многом определяете химическим составом и строением сырья. В целлюлозно-бумажном производстве необходимо волокнистое сырье, в гидролизных производствах - с большим содержанием полисахаридов, в лесохимических производствах сырье рассматривается как источник низкомолекулярных продуктов и углерода, а в производстве древесных плит и пластиков древесина используется как составная часть полимерных композиционных материалов. [c.223]

Производство древесных пль-", пластиков, фанеры принято относить к химико механической переработке древесины Взаимозаменяемость продукции химической, химико механической и механической переработки древесины характеризуется следующими данными в среднем в производстве тары 1 т картона заменяет 9 м пиломатериалов или же до 15 м круглого лесоматериала, в мебельном производстве 1 м древесностружечных плит заменяет 4 мз круглого лесоматериала, а 1 м фанеры или твердых древесноволокнистых плит — 5 м круглого лесоматериала Применение картона, древесных плит и фанеры дает также существенную экономию трудовых затрат и денежных средств, что делает их прогрессивными видами лесопродукции [c.39]

Теоретической основой технологии производства древесных плит и пластиков является химия древесины и полимеров. [c.3]

Использование Д. как химич. сырья до нек-рой степени тормозится трудностью получения из нее чистых веществ. Все же на переработке Д. основаны многие произ-ва целлюлозно-бумажное, гидролизное, сухая перегонка Д., углежжение, энергохимич. переработка Д., производство древесных плит и пластиков (см. Древесние пластики, Древесно-слоистые пластики), дубильных экстрактов, канифоли и др. Только на получение целлюлозы в мире расходуются сотни млн. м Д. С каждым годом ее использование как химич. сырья будет расширяться. Методом гидролиза Д. можно будет получать фурфурол, чистую глюкозу, этиловый и др. спирты, уксусную и др. органич. к-ты методом биосинтеза — многие ценнейшие аминокислоты и др. Выявляются также все новые возможности направленного пиролиза Д. с целью получения чистого фурфурола, уксусной к-ты, левоглюкозана, дешевых фенолов, синтетич. дубителей, угля для получения сероуглерода и др. Кору дуба, ели и ивы широко используют для получения дубильных экстрактов. Из любой коры, особенно после ее обработки аммиаком, можно получить [c.380]

Технология производства древесных плит несложна и заключается в измельчении древесины, применении в качестве связующего мочевиноформальдегидной, фенолформальдегидной или иной синтетической смолы и прессовании при повышенной температуре. Для придания водостойкости в смесь добавляют парафиновую или канифольную эмульсию. Плиты могут быть облицованы шпоном, бумагой, фанерой, листовым пластиком. [c.60]

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Феноло-формальдегидные клеи горячего отверждения применяются для склеивания фанеры, различных видов фанерных плит, фанерных труб, челночного материала (клеевая смола С-1), фанеры повышенной водостойкости (клеевая смола С-35), древесных слоистых пластиков (клеевые смолы СБС-1, СКС-1, СП-1) и пищевой тары (смола СЕТ). Для производства древесно-стружечных плит рекомендуются феноло-формальдегидные смолы пониженной вязкости типа С-1, С-35 и СВТ. [c.207]

Химия древесины и синтетических полимеров является теоретической основой процессов химической технологии производства целлюлозы, бумаги, лесохимических продуктов, продуктов гидролиза, древесных плит и пластиков, защиты древесины, материалов и изделий деревообработки. [c.3]

Древесные плиты и пластики. Теплоизоляционные материалы. В Советском Союзе и во многих странах используют в качестве компонента или самостоятельного связующего в указанных производствах модифицированные лигносульфонаты. Описываемые примеры иллюстрируют некоторые направления. [c.316]

Высокопрочные древесные слоистые пластики находят все большее применение в качестве различных деталей машин (см. рис. 166), панелей, облицовочных и строительных плит. Прочность таких материалов в несколько раз больше прочности древесины, они гораздо менее гигроскопичны, не подвержены грибковым заболеваниям, поражающим древесину. На рис. 167 приведена схема производства ДСП. [c.568]

Ленточные формующие машины применяют в производстве древесно-стружечных плит, пропитанных смолами, и листовых слоистых пластиков. [c.685]

Освещены теоретические основы технологии производства древесных пластиков и плит. Рассмотрены важнейшие закономерности физики и химии полимеров, свойства синтетических полимеров, применяемых в деревообрабатывающей промыщленности. Описаны химический состав и свойства древесины и ее компонентов, а также искусственных полимеров на основе целлюлозы. [c.2]

Все большее значение приобретают синтетические высокомолекулярные материалы в строительной технике. Синтетические смолы в качестве клеев и связующих дают возможность использовать огромные запасы второсортной древесины и отходов лесопиления для производства древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, клееных и щитовых конструкций, строительной фанеры и т. п. Возрастает применение в строительстве облицовочных плиток на базе синтетических смол, декоративных и конструкционных слоистых пластиков на основе бумаги, пропитанной синтетическими смолами, теплоизоляционных материалов, приготовленных из химического сырья, синтетического линолеума, линкруста, водостойких лаков для полов, гидроизоляционных материалов, стекловолокнистых пластиков, полимер-бетонов и пр. [5. Применение этих материалов позволит осуществить дальнейшую индустриализацию строительства, повысить качество строительных работ и значительно снизить их трудоемкость и стоимость. [c.16]

Смола СП-2, фенольно-формальдегидная резольная смола, продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфокислот (контакт Петрова) и едкого натра. Однородная жидкость красновато-коричневого цвета. Предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков, для склеивания древесины, производства древесноволокнистых плит и древесно-стружечных материалов. Выпускают двух марок А и Б. [c.497]

Уменьшение выпуска фенол-формальдегидных смол связано с резким сокращением спроса на них из-за запрета по экологическим соображениям их использования для производства древесно-стружечных плит. Чрезвычайно низкими (в отдельных случаях - в объемах выпуска опытно-промышленных установок) продолжает оставаться производство пластмасс специального назначения (полиформальдегида, полифениленоксида, полиуретановых смол и пластиков и др.). [c.513]

Карбамидные полимеры в больших объемах применяют в деревообрабатывающей промышленности, в производствах фанеры, древесностружечных плит, мебели, синтетического шпона, слоистых пластиков, а также при облицовывании древесных материалов, склеивании древесных изделий и конструкций. Карбамидные полимеры имеют высокую скорость отверждения. В отвержденном состоянии они не имеют запаха, бесцветны, стойки к действию окружающей среды, обладают хорошей биологической стойкостью. К недостаткам таких полимеров следует отнести малую водостойкость, невысокие термо- и теплостойкость и токсичность. [c.74]

Наполнителем древеснослоистых пластиков служат листы тон--кой древесной стружки—шпона (толщина 0,1—0,3 мм), который пропитывают смолой маканием в ее раствор и высушивают для удаления растворителя. Древеснослоистые пластики используются в качестве конструкционных материалов. Для достижения оптимальной прочности содержание смолы в ДСП не должно быть выше 22—25%. Из слоистых пластиков изготовляют плиты, листы, трубы и заготовки, форма которых близка к форме изделия, например диски определенных толщин и диаметров для производства шестерен (рис. 166). [c.566]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляю для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [c.404]

Клееные конструкции на основе древесных материалов, пластических масс, металла, асбестоцемента и др. получили большое распространение в жилищном и промышленном строительстве в нашей стране и за рубежом [274, 275]. В настоящее время в связи с расширением производства и применения синтетических строительных материалов значение клеев в этой отрасли промышленности сильно возросло. Кроме деревянных конструкций производятся клееные трехслойные стеновые панели и плиты, представляющие собой тонкие листовые обшивки (алюминий, асбестоцемент. пластик), между которыми вклеен липкий слой из пенопласта, сотопласта или пеностекла, светопрозрачные панели из стеклопластика и др. [c.406]

В текущем семилетии резко увеличивается выпуск отечественными предприятиями новых рулонных и листовых отделочных и облицовочных материалов (бумажно-слоистых пластиков, древесно-волокнистых плит и др.), применять которые можно только с помощью различных видов профильных погонажных изделий. Целесообразность развития производства и широкого применения полимерных погонажных изделий связана также с необходимостью решения вопросов стыкования и герметизации швов сборных и монолитных конструктивных элементов. [c.127]

Естественно поэтому, что современное производство отделочных полимерных материалов характеризуется ограниченностью номенклатуры и сравнительно малыми объемами производства (см. табл. 4). За рубежом эти материалы выпускаются в значительно больших объемах. Так, в США выпуск линолеума и плиток для полов составляет около 300 млн. м , полистирольных облицовочных плиток 20 млн. м , бумажных слоистых пластиков 30 млн. м , древесно-стружечных плит около 300 тыс. и т. д. [c.14]

Из процессов физической деструкции наибольшее значение имеет термическая деструкция, главным образом, при пиролизе древесины, а также при термогидролитических превращениях в производстве древесных плит и пластиков. Определенное значение имеет механическая деструкция полисахаридов при размоле в производстве древесной массы и бумаги. [c.280]

Кроме производства древесных плит и пластиков широкое развитие получили и другие отрасли химической переработки древесины. Непрерывно развивается одна из крупнейших отраслей— целлюлозно-бумажная промышленность. По количеству древесины, используемой в мире для химической переработки, производство целлюлозы занимает первое место. Из древесной целлюлозы и древесной массы вырабатываются различные виды бумаги и картона. Древесная целлюлоза служит основным сырьем для производства искусственных вискозных волокон. Нитраты целлюлозы используют для получения бездымного пороха, лаков, пленок, пластических масс. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают искусственное ацетатное волокно, малогорючие пленки, лаки и пластмассы. [c.4]

Природный лигнин в древесине и препараты выделенных растворимых лигнинов термопластичны, т.е. при нагревании они способны размягчаться и переходить из стеклообразного релаксационного состояния в высокоэластическое (а иногда и вязкотекучее). Термопластичность лигнинов имеет большое значение при переработке лигноуглеводных материалов с большим содержанием лигнина. Это свойство лигнина учитывается при переработке древесных материалов, производстве древесных пластиков и плит, различных видов древесной массы (ТММ, ХТММ и др.) и даже при [c.421]

Лигносульфонаты представляют собой универсальный продукт с широким диапазоном свойств. К настоящему времени определено множество направлений их прямого использования в ряде отраслей промышленности в качестве различных активных добавок. К этим отраслям, в частности, относятся цементные и бетонные сооружения, литейное производство, производство древесностружечных плит и древесных пластиков, бурение нефтяных и газовых скважин, производство керамических, фарфорофаянсовых и абразивных изделий, брикетирование комбикормов, угольной и рудной мелочи, дорожное строительство, кожевенное производство. Наряду с этими видами использования лигносульфонаты находят применение в производстве синтетических смол и полимеризующихся материалов, высокоэффективных удобрений, ароматических мономеров. [c.278]

Производство древесных пластиков Путем горячего прес сования брусков получают пластифицированную цельную дре весину (иногда бруски в процессе прессования склеивают в плиты) Прочность древесины при этом увеличивается при мерно пропорционально степени уплогнения Комбинированное механическое и термическое, иногда также и химическое воз- [c.40]

Эффективным связуюш,им для производства древесностружечных плит и других древесных пластиков, а также для проклейки волокнистых масс на основе целлюлозных волокон является композиция на основе диметакрил-(бис-триэтиленгликоль)-фта-лата (МГФ-9), тетраметакрил-(бис-глицерин)-фталата (ТМГФ-11) и стирола (70, 20 и 10% соответственно). Сополимер обладает высокой прочностью связи с целлюлозой, подтверждением чего служит малое водопоглощение древесностружечных плит, полученных на основе этого связуюш его. [c.257]

Древесные пластики —это материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением (пластификации). Основную массу древесных пластиков составляют древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Их получают прессованием измельченной древесины (в виде волокон или стружки) с добавлением различных смол. Древесные плиты находят широкое применение в строительстве, а также в мебельном производстве, вагоно-, судо-, автостроении и др. К древесным пластикам относятся также древеснослоистые пластики, древесная пресскрошка и пластифицированная древесина. Для получения древеснослоистых пластиков древесину в виде тонких листов (шпона) пропитывают смолами и подвергают горячему прессованию. Древеснослоистые пластики применяют в машино-, самолето- и судостроении. Древесная пресскрошка — это частицы древесного шпона, пропитанные смолами. Из нее прессуют различные детали, обладающие механической и химической, стойкостью. Пластифицированную (прессованную) древесину получают уплотнением натуральной древесины под давлением при высокой температуре. Такая древесина имеет повышенные физико-механические свойства, применяется в машиностроении. [c.3]

Феноло-формальдегидные полимеры в строительной технике применяют для производства клеев, древесно-волокнистых и древесно-стружеч-ных плит, древесно-слоистых пластиков (ДСП), водостойкой фанеры, бумажно-слоистых пластиков, для приготовления сотопластав, минераловатных и стекловатных матов и спиртовых лашв. [c.36]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

В отличие от материалов I группы технология изготовления материалов II группы непосредственно не связана с общим технологическим процессом химического производства и переработки синтетических смол. Так, например, производство линолеума на изоляционной войлочной основе, производство слоистых бумажных пластиков. нанесение на пленки рисунка и клеевого слоя, изготовление древесно-стружечных плит и т. д., очевидно, проще организовать на специализированных предприятиях стройматериалов, чем в составе х.чмических комбинатов. В эту группу материалов входят линолеумы всех видов, асбестосмоляные плитки, бумажно-слоистые и древесные пластики, мастики и клеящие составы. [c.110]

По объему производства фенопласты занимают пока первое место в производстве пластических масс. Фенопласты применяются для производства древесно-волокнистых плит, бакелиро-ванной фанеры, различных древесных пластиков. 11з фенопласта изготовляют также корпуса телефонных аппаратов, телефонных трубок, штепселей, выключателей, авторучек, штурвальные колеса автомобилей и т. п. В настоящее время разработаны методы совмещения фенопластов с различными синтетическими каучуками и смолами, что придает фенопластам новые ценные свойства. Кроме того, разработаны методы получения блокпо-лимеров и привитых полимеров фенопластов, обладающих высокой теплостойкостью и химической стойкостью. [c.129]

Для переработки промышленных отходов можно применять следующие биотехнологические методы биовыщелачивание - для удаления тяжелых металлов (гальваношламы, доменные шлаки, строительные материалы и др.), биодеструкцию органических материалов (например, для перевода радионуклидов или тяжелых металлов в растворимую форму и дальнейшей их обработки физическими и химическими методами), биомодификацию -для улучшения характеристик строительных материалов (бетона, цемента и др.) при добавлении в качестве связующих компонентов микробной биомассы, для повышения прочности пластиков, резино-технических изделий, древесных материалов и других отходов при их вторичной переработке. Так, сотрудниками Института биохимии РАН разработан способ применения биологической обработки стружки грибами белой гнили в производстве древесно-стружечных плит с последующим горячим прессованием вместо карбамидных и фенолформальдегидных связующих. В США подобный процесс предложен для перереботки изношенных шин и других резинотехнических изделий. Шины измельчают, крошку обрабатывают тиобактериями, активирующими сульфидные и дисульфидные связи, и повторно вулканизируют. [c.230]

На основе древесины и синтетических полимеров в результате химико-механической переработки изготавливают древесностружечные и древесноволокнистые плиты, древеснослоистые пластики, фанеру различных сортов, фанерные трубы, гнутоклееные и цельнопрессованные изделия, клееные де >евянные конструкции, древесные прессованные массы и другие изделия, находящие все более широкое применение в различных отраслях промышленности и строительства. Синтетические полимеры используются также в производстве мебели и музыкальных инструментов, облицовочных деталей, для изготовления декоративных и отделочных материалов. Применение синтетических полимеров позволяет сократить удельный расход материалов, повысить прочность, долговечность и улучшить водо-, атмосферо-, тепло- и биостойкость получаемых материалов и изделий. [c.7]

В качестве адгезивов для склеивания древесины, производства фанеры, различных древесных пластиков и плит применяют синтетические полимеры феноло-и резорциноформальдегидные, меламино- и карбамидоформальдегидные смолы, поливинил-ацетаты, нолиэфиракрилаты, полиуретаны, эпоксидные смолы, бутадиен-нитрильные, полихлоропреновые и другие каучуки и их комбинации со смолами [71 74 78 80 81 82, с. 373 83—91 92, с. 40 93-101 169-171]. [c.257]

Несколько ниже производительность труда при работе с отделочными материалами, получаемыми посредством проката, литья, прессования, штампования, экструзии и других процессов, отличающихся высокой интенсивностью и легко поддающихся комплексной механизации и автоматизации. К ним относятся прежде всегс рулонные, погонажные и плиточные полимерные мате риалы, а также бумажные слоистые пластики, древесно стружечные и древесно-волокнистые плиты. Производи, тельность труда при производстве этой группы материа лов составляет на 1 работающего в год несколько десят ков тысяч квадратных метров. При этом выработка ра бочих, занятых в производстве рулонных материалов, по лучаемых при непрерывных технологических процессах обычно в несколько раз выше выработки рабочих, заня тых изготовлением прессованных и литых изделий. Так в 1959 г. на Одесском линолеумном заводе Больше ВИК , Лиепайском пробочно-линолеумном заводе, в це хах линолеума Мытищинского комбината синтетически строительных материалов и изделий. Киевском комбина те Стройиндустрия выработка на 1 работающего в го, составила около 20 тыс. ж линолеума, бумажных слои стых пластиков на Ленинградском заводе Слоисты пластик и на фанеоно-спичечном комбинате Красны якорь (Кировский СНХ) —около 6 тыс. ж. [c.44]

Исходная сравнительно высокая себестоимость полимерных материалов является одной из существенных причин их ограниченного современного производства и применения. Анализ проектных калькуляций по ряду отделочных материалов из пластмасс показывает, что сто и-мость сырья и материалов в себестоимости продукции составляет большую часть, причем первое место занимает синтетическое сырье. Так, в себестоимости полистирольных облицовочных плиток доля сырья и материалов составляет 85% линолеума поливинилхлоридного 81%, асбестосмоляных плиток 80%, облицовочных бумажных пластиков 80%, древесно-стружечных плит 60% и т. д. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология