Спекание с известью

Рис. 35. Технологическая схема вскрытия сподумена спеканием с известью.

Рис. 36. Технологическая схема вскрытия циркона спеканием с известью.

Вскрытие циркона спеканием с известью основано на реакции образования цирконата кальция, растворимого в.кислотах [c.128]

Вскрытие спеканием с известью применяют к сподуменовым лепидолитовым рудам. На рис. 35 приведена технологическая схема переработки сподумена спеканием с известью или известняком. [c.126]

Спекание с известью. Реакция между цирконом и окисью кальция протекает при 1400—1500° С (взаимодействие начинается при [c.435]

Для перевода циркония и гафния в растворимое состояние в настоящее время используются следующие технологические методы сплавление циркона с содой и натриевой щелочью спекание с известью или мелом сплавление с кремнефтористым калием хлорирование циркона получение карбида циркония из циркона с последующим его хлорированием и др. [c.20]

На процесс спекания с известью существенное влияние оказывает поверхность реагирующих материалов с увеличением последней степень разложения циркона увеличивается [40, 411. [c.24]

Рис. 50. Аппаратурная схема переработки лепидолита спеканием с известью (завод в Сан-Антонио, США)

Рис. 54. Технологическая схема переработки сподумена спеканием с известью и хлористым кальцием.

Спекание с известью. Взаимодействие циркона с СаО начинается при 1100°, но с достаточной скоростью реакция идет при 1400—1500°. Высокая температура спекания объясняется меньшей реакционной способностью СаО по сравнению с NazO (А0° образова- [c.317]

Сырье для получения А о -бокситы, нефелины, алуниты и др (см Алюминий) При соотношении в рудах А12О3 8Ю2 > 6-7 их перерабатывают по способу Байера (осн метод), при А12О3 ЗЮг < 6 (высококремнистое сырье)- спеканием с известью и содой [c.119]

Для последующего перевода LI3PO4 в растворимые соединения лития (поскольку самостоятельного применения LI3PO4 не имеет) было предложено использовать каустификацию LI3PO4 известью в водной среде или спекание с известью [144] [c.54]

После второй мировой войны большое значение в производстве соединений лития приобрела переработка сподумена на основе разложения его концентратов при спекании с известью или известняком (принципиального различия в применении СаО и СаСОз не существует, так как при высоких температурах взаимодействия сподумена с СаСОз последний диссоциирует с образованием СаО и СО2). При последующем выщелачивании спека водой можно получить раствор гидроокиси лития, которая после упаривания раствора выкристаллизовывается в виде ЬЮН-НгО. Это не означает, что в спеке образуется свободная Li20, вытесняемая из силикатного минерала окисью кальция, так как для перевода лития [c.243]

Все технологические схемы переработки сырья связаны с йе-реводом соединений рения в растворы и с последующим извлечением рения из них. Для перевода в раствор используются водное и щелочное выщелачивание (с добавками окислителей) [1, (140, 255, 547, 854], спекание с известью с последующим водным выщелачиванием, повторный окислительный обжиг пылей с возгонкой RbjO, и с последующим водным выщелачиванием, кислотное, солевое или электрохимическое выщелачивание [572]. [c.14]

Основными источниками получения рения, имеющими промышленное значение, являются молибденовые концентраты, отходы переработки медистых сланцев, промышленные воды. Рений в виде различных соединений извлекается из пылей обжига молибденовых коицеитратов, при шахтной плавке медистых сланцев, из сбросных раствором при гидрометаллургической переработке обожженных молибденовых концентратов. В существующих схемах извлечения рения различают две стадии перевод соединений рения в раствор и нх выделение из него. Перевод в раствор соединений рения из ренийсодержащнх продуктов осуществляется путем водного выщелачивания с добавлением окислителей, спекания с известью и последующего водного выщелачивания, кислотного илн солевого выщелачивания. Из растворов соединения рения извлекаются следующими способами осаждением малорастворимых соединений (перрената калия ККе04, сульфида рения КегЗ ) сорбцией на ионообменных смолах и угле экстракцией органическими растворителями. [c.451]

Проведенные лабораторные спекания с известью различного качества показали, что при введении извести в шихту в мелкоразмо-лотом виде (менее 0,3 мм) вяжущие свойства ее (определяемые выходом и качеством известкового теста) не влияют на агломерационный процесс, в то время как эффективность применения мелкозернистой извести существенно зависит от ее вяжущих свойств (рис. 4). [c.317]

В случае щелочного вскрытия концентрата кремний удаляется водным выщелачиванием плава в вхще N828103. Осадок, содержащий Ц., растворяют в соляной или серной к-тах. Из растворов Ц. осаждают путем гидролиза в виде сульфата Ц., предварительно восстановив железо до 2-валентного, пли кристаллизацией хлорокиси Ц., к-рая легко выделяется при введении конц. НС1 (до 30%). При спекании с известью спек выщелачивают серной к-той и далее из р-ра выделяют основной сульфат Ц. Для отделения прпмесей Zr (804)2-4Н20 несколько раз переосаждают, а затем прокаливают до ZrOj. [c.437]

В соответствии с данными [321, двуокись гафния, содержащаяся в цирконе, при спекании с известью или мелом также переходит в растворимое в кислотах соединение aHfOg. Для извлечения циркония и гафния в раствор спек выщелачивают соляной или серной кислотой. При этом оба элемента ведут себя одинаково, различий в степени извлечения не наблюдается. [c.24]

Из лепидолита литий можно извлечь, если минерал подвергнуть спеканию с известью (1 1/4), а затем снек обработать серной кислотой [12]. При таких малых количествах извести спек легко остекловывается и потом с трудом поддается измельчению. Фукс [13] предложил выщелачивать известковый спек водой без добавления серной кислоты. Сподумен можно вскрыть спеканием со смесью гашеной извести и хлористого аммония [14]. [c.77]

Ряд авторов [18—22] описывает вскрытие лепидолита серной кислотой после предварительного спекания с известью. В 1903 г. в США [23] для промышленного получения лития применялось вскрытие предварительно сплавленного сподумена минеральными кислотами. Сподумен плавился в шахтной печи с флюсами для разложения силикатов, расплав гранулировался. Гранулы высушивались со смесью NaHS04 + Na l в пламенной печи литий при этом переходил в хлорид вследствие образования хлористого водорода при взаимодействии бисульфата натрия с хлористым натрием. Сухой остаток обрабатывался водой (рис. 45). Пульпа нейтрализовалась известью, после чего избыток кальция и бария осаждался рассчитанным количеством серной кислоты. Сульфаты и нерастворимый остаток отфильтровывались, промывались водой, причем промывные воды объединялись с фильтратом. Из горячего раствора действием соды осаждался карбонат лития. Полученный углекислый литий тщательно промывался и сушился. Раствор после осаждения карбоната лития упаривался досуха остаток плавился с коксом в вагранке, плав растворялся в воде и из раствора кристаллизовался девятиводный сульфид натрия, являвшийся побочным продуктом производства. [c.124]

Арфведзон [26] вскрывал лепидолит сплавлением с поташем. В советском патенте [27] так же рекомендуется проводить сплавление лепидолита с поташем. Плав после охлаждения обрабатывается серной кислотой, из раствора литий осаждается в виде карбоната или фосфата. Фукс [28] предложил для вскрытия лепидолита спекание с известью. [c.126]

Рис. 49. Технологическая схема переработки сподумена спеканием с известью (завод в Санбрайте, США).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология