Высокотемпературное коксование углей

Последующее повышение температуры до 900—1100°С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов (например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [c.244]

При высокотемпературном коксовании угля [c.560]

Анализ продуктов высокотемпературного коксования угля, в частности содержащих высококипящие компоненты, методом газо-жидкостной хроматографии. [c.110]

Ксиленол для промышленности пластических масс—смесь высших гомологов фенола, главным образом ксиленолов маслянистая жидкость. Получают ксиленол двух марок А—ректификацией сырых фенолов из смол высокотемпературного коксования угля, или же из смеси сырых фенолов коксования с сырыми фенолами полукоксования Б—дестилляцией сырых фенолов низкотемпературного коксования и сырых фенолов из смол газификации, или же из смеси тех и других. [c.262]

Жидкпе побочные продукты высокотемпературного коксования углей — смола п бензол — уже давно пспользуются в ряде стран, наряду с нефтепродуктамн, в качестве котельного топлива, в дпзель-моторах и в двигателях внутреннего сгорания взрывного типа. Однако количество бензола, получающегося во всем миро, несмотря на колоссальные масштабы промышленности высокотемпературного коксования, составляет всего 1 % мировой добычи нефти. Что н е касается каменноугольной смолы, то она идет также на пропитку шпал и используется в красочной и в других отраслях химической промышленности, да н качество ее как топлива весьма невысоко. Выход низкотемпературной смолы полукоксования пз тех же сортов углей составляет уже 10 —12/о (вместо 2—3% смолы высокотемпературной) и качество смолы как моторного топлива здесь выше. Кроме того, для полукоксования предпочтительны именно угли, богатые летучими, т. е. непригодные для высокотемпературного коксования. [c.18]

При выделении фенолов из сточных вод паровым методом фенолы отдувают водяным паром ири 101—102 °С при этом фенолы связываются щелочью в феноляты. В этом случае из воды выделяются только летучие одноатомные фенолы, иоэтому рассматриваемый метод нашел наиболее широкое промышленное применение на коксохимических заводах, так как сточные воды, образующиеся при высокотемпературном коксовании угля, практически не содержат многоатомных фенолов. [c.258]

Из данных табл. 1 следует, что кислородные соединения, в том числе и фенолы, не являются компонентами, которые полностью определяют фунгицидные и общие антисептические свойства маслянистых веществ. Кислородных соединений в маслах полукоксования сланцев и каменных углей содержится 48—60%, из них фенолов 22—28%, а в маслах коксования фенолов 3,5—4,0%. Однако фунгитоксичность масел полукоксования в три раза меньше фунгитоксичности камерного сланцевого масла и в шесть раз меньше, чем у каменноугольного, полученного высокотемпературным коксованием угля. Из данных этой таблицы также видно, что смолы коксования содержат 60—70% ароматических соединений с конденсированными ядрами, а смолы полукоксования — от 14,5 до 29% (табл. 2). По фракционному составу эти масла одинаковы (т. кип. 200—360° С). [c.178]

В 1948—1949 гг. во ВНИГИ была начата работа по получению креолиновых препаратов из фракций смолы полукоксования. Химический состав фракций смолы позволяет получать кондиционные (по содержанию фенолов) препараты, не вызывающие токсического действия. Последнее весьма важно и объясняется тем, что смолы полукоксования в отличие от смол высокотемпературного коксования углей мало ароматизированы. [c.250]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология