Состав смолы высокотемпературного коксования

Каменноугольная смола, полученная при высокотемпературном коксовании, содержит, как правило, большое количество ароматических углеводородов и гетероциклических азотистых оснований, тогда как при более низкотемпературном процессе коксования в ней появляются кислоты, парафины и нафтены. Состав одного из образцов каменноугольной смолы приведен в табл. 7. [c.47]

Таблица 3.1.4. Состав ксиленолов смол высокотемпературного и среднетемпературного коксования углей

Рассмотрим теперь переработку каменноугольной смолы. Как уже упоминалось ранее, при охлаждении парогазовых продуктов, выходящих из камеры коксования, в стояке, газосборнике и первичных холодильниках конденсируется высокотемпературная каменноугольная смола. Ее состав относительно стабилен, продукты переработки находят широкое применение. По оценкам в России производится около 1,2 млн т смолы в год (по данным на 1998 г.). [c.69]

Каменноугольная смола, получаемая при высокотемпературном коксовании углей, является одним из главных промышленных источников получения фенолов. Выше указывалось, что с повышением температуры, при которой ведется коксование углей, выход фенолов уменьшается, а состав их изменяется в сторону увеличения содержания в смеси низкомолекулярных фенолов, главным образом фенола и крезолов. [c.223]

Высокотемпературной каменноугольной смолой принято называть сложную смесь жидких органических продуктов коксования, конденсирующихся при охлаждении газа до 20—40° С. Количество смолы, образующейся при коксовании различных углей, составляет 1,5— 6% угля. На выход смолы при коксовании влияет петрографический состав угля. От свойств исходного угля зависит не только количество получаемой смолы, но и ее химический и фракционный состав. Выход высококипящих фракций увеличивается с ростом метаморфизма углей. [c.61]

СОСТАВ СМОЛЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОКСОВАНИЯ [c.129]

Что характерно для состава фенолов смол полукоксования сланцев Сравните состав фенолов высокотемпературного коксования углей с фенолами переработки сланцев. [c.115]

Данных о механизме пиролиза углей в процессе коксования еще очень мало. Если состав самых высокотемпературных смол коксования и в меньшей степени первичных смол обследован достаточно детально, то механизм их образования при пиролизе углей выявлен недостаточно. Как следствие этого, в современных условиях технологии коксования весьма затруднительно влиять на изменение состава химических продуктов в целях систематического повышения содержания одних компонентов за счет других без ущерба для выхода и качества кокса. Возникает необходимость более детально исследовать диспропорционирование трех фаз (твердой, жидкой и газообразной) в процессе пиролиза. В сложном процессе пиролиза угля, в частности спекающегося, по мере роста температуры твердые, жидкие и газообразные продукты непрерывно изменяются и взаимодействуют друг с другом. [c.4]

Что касается состава смолы, то следует сказать, что при низкотемпературном коксовании он зависит от природы угля и степени его метаморфизма, а при высокотемпературном совер-щенно не зависит от этих факторов благодаря сильному термическому разложению, нивелирующему состав смолы. [c.328]

В лабораторной и заводской практике уголь при полукоксовании нагревают до 600° однако отсюда не следует, что при нагреве угля выше этой температуры во всех случаях получается смола высокотемпературного разложения. Известно, что при коксовании угля в тигле до 900—950° из летучих продуктов может быть выделено такое же количество смолы, как и в общепринятых приборах полукоксования (например, в алюминиевой реторте). Вопрос о влиянии конечной температуры нагрева угля на выход и состав смолы не может быть решен без выяснения вопроса о скорости нагрева угля, скорости эвакуации паро-газовых продуктов и конструкции прибора. [c.46]

Существенное влияние на выход и состав смолы оказывают условия отвода летучих продуктов перегонки из печи. Уже при описании процесса высокотемпературного коксования отмечалось, что значительное влияние на состав смолы оказывают температура подсводового пространства печи и время пребывания в нем парогазовой смеси. Аналогичные явления имеют место и при полукоксовании, с той лишь разницей, что здесь процессы вторичного разложения протекают менее глубоко. Чем меньший срок летучие продукты находятся в зоне повышенных температур, тем менее они подвергаются изменениям. Обеспечив быстрый отвод летучих продуктов и предохранив их от перегрева, можно получить смолу, весьма мало затронутую процессами вторичных изменений и наиболее близко соответствующую свойствам исходного сырья. Понятно, что выход такой смолы будет наибольшим. [c.95]

На рис. 1 показана полученная с программированием температуры хроматограмма летучих компонентов типичной сырой каменноугольной смолы высокотемпературного процесса коксования [9]. Такие хроматограммы дают возможность количественно определять основные компоненты (за исключением фенолов и оснований) непосредственно в сырой смоле 50—55% смолы перегоняется до 550°С, остаток далее не перегоняется и его состав неизвестен он представляет собой смесь высокомолекулярных ароматича-ских соединений пека. Результаты количественного определения [c.1721]

Состав Продуктов высокотемпературной переработки смолы меняется незначительно и зависит от качества используемого угля, типа коксовой печи, температуры и продолжительности коксования [11]. [c.1722]

Высокотемпературная смола в течение примерно ста лет являлась господствующим и почти единственным видом сырья для химического синтеза. Бензол, нафталин, фенол, пиридин и другие химические соединения — побочные продукты коксования углей, до последнего времени полностью обеспечивали потребности промышленности, являясь источником развития не только прикладной, но и теоретической органической химии. Поэтому высокотемпературный деготь является наиболее изученным. Его химический состав характеризуется главным образом содержанием ароматических и циклических соединений, не содержащих боковых цепей или содержащих весьма короткие цепи. Франк, [19] оценивает количество всех органических соединений в дегте примерно в 10 000. Между тем количество всех выделенных и идентифицированных веществ достигает примерно 300, а количество веществ, получивших промышленное применение, составляет только около 10 вес. % на деготь. [c.16]

Каменноугольная смола образуется в процессе высокотемпературного коксования каменного угля. Выход ее составляет 2—4% от количества скоксованного угля. Каменноугольная смола является одним из наиболее важных продуктов, выделяемых из газа на коксохимических заводах. Поскольку смола образуется в результате разложения компонентов угольного вещества, то естественно, что количественный ее выход и каче-ственньй состав находятся в прямой зависимости от состава и свойств исходного угля. [c.126]

Совершенно иначе обстоит дело с получением химических продуктов коксования. Здесь, несмотря на хорошо исследованный состав первичных и особенно высокотемпературных смол имеется очень мало сведений о механизме их образования, почти невозможно влиять на изменение этого состава в желаемом направлении, наиример повышая содержание одних компонентов и понижая содержание других. То же можно сказать о газовом бензине и сыром бензоле. Совершенно не изучено каталитическое действие кокса на состав выделяющихся летучих продуктов коксования, а он, и особенно минеральные вещества, входящие в его состав, не могут не оказывать соответствующего влияния. [c.302]

Возможность существования этих процессов следует из того, что содержание двуокиси углерода уменьшилось весьма сильно, тогда как содержание окиси углерода остается почти постоянным. Объем первичных газов, выделившихся до начала коксования, значительно меньше объема газов, получающихся в процессе коксования, и поэтому. содержание СО, в первичном газе не имеет решающего значения на состав высокотемпературного газа. Это увеличение газообразования является результатом крекинга каменноугольной смолы и тех вторичных реакций, протекающих в газе, которые описаны выше. [c.78]

Химический состав смолы высокотемпературного коксования связывают с температурным режимом коксования, условиями пиролиза, условиями пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве печной камеры и в меньшей мере — с марочным составом угольной шихты. Каменноугольная смола в заметных количествах содержит ограниченое число веществ (табл. 9.74). [c.475]

В 1948—1949 гг. во ВНИГИ была начата работа по получению креолиновых препаратов из фракций смолы полукоксования. Химический состав фракций смолы позволяет получать кондиционные (по содержанию фенолов) препараты, не вызывающие токсического действия. Последнее весьма важно и объясняется тем, что смолы полукоксования в отличие от смол высокотемпературного коксования углей мало ароматизированы. [c.250]

Высокотемпературная смола представляет собой смесь большого Ч1исла (около 200) жидких органических продуктов, конденсирующихся из газа при охлаждении его до 20—40° С. Количество смолы может колебаться в широких пределах. Характерной ее особенностью является то, что она является продуктом пиролиза первичной и среднетемпературной смолы. Состав смолы и выход зависят от глубины ее пиролиза в камере коксования. [c.83]

Из Приведенных выше данных видно, что при полукоксовании термическое разложение топлива достигает некоторого пром е-ж у точного уровня, границы которого могут значительно колебаться в зависимости от условий процесса. Высокотемпературное же коксование приводит к конечному состоянию, и потому получаемые продукты имеют значительно более постоянный состав. Кроме того, существенно различаются смолы полукоксования с внешним обогревом и полукоксования с применением газового теплоносителя. Различие вызывается в первую очередь тем, что при полукоксовании с внешним обогревом на горячих стенках происходит крекинг продуктов разложения, способствующий протеканию вторичных реакций. В первичных смолах и маслах содержится очень мало ароматических углеводородов, например бензола, толуола, нафталина и антрацена, которые образуются преимущественно в результате вторичных реакций, протекающих при высокотемпературном коксовании на горячих стенках коксовых печей. В бензине полукоксования содержится много непредельных легко осмоляющихся соединений. [c.51]

Переходя к рассмотрению химического состава и свойств высокотемпературной смолы, нужно прежде всего отметить, как уже говорилось раньше, что в данном случае нет существенного различия в свойствах и выходах смолы в зависимости от природы угля, как это имеет место ддя первичных смол. Этот вывод имеет почти абсолютн ое значение для к01ксующихся каменных углей средней стадии метаморфизма. Молодьге каменные угли ДЗ -ют при коксовании несколько отличную смолу, но поскольку они в самостоятельном вмде не коксуются и участие их в шихтах в большинстве случаев незначительно, то их влияние на выход и состав смолы практически невелико. [c.503]

Соста угольной шихты (если не говорить о значении ее уса-дочности) мало влияет на состав смолы (меньше, чем измене-вие условий коксования). и в значительной степени на выход ее последний увеличивается по мере роста долевого участия газовых углей в составе шихты. Наибольший выход смолы имеет место при коксовании 100% газовых углей даже при обычном высокотемпературном коксовании он превышает 4% от веса шихты. [c.270]

Каменный уголь применяют в основном для получения металлургического кокса, необходимого дня выплавки металлов из ру . Процесс коксования - это высокотемпературное (около 1000 С) разложение угля без доступа воздуха. При этом, кроме основного продукта, получают каменноугольную смолу, коксовый газ, аммиачную воду. Все эти вещества - ценное сырье хими-ческо1Ч промышленности. В зависимости от химического состава каменных углей и качества получаемого кокса они идут па коксование, химическую переработку (при высоком содержании летучих веществ) или сжигаются как топливо. В сосгав летучих веществ входят пары воды, углекислота, оксид углерода, водород, Метан и другое более сложные газообразные углеводороды. Горючая летучая часть (без паров воды) обозначается буквой V. Содержание летучих веществ относят к горючей массе топлива (у)- Величина 100 - определяет процентный состав кокса [c.123]

Из сказанного не следует, что все высокотемпературные каменноугольные смолы имеют одинаковый состав и характер. Различия между ними могут быть весьма существенны. Обусловлены эти различия главным образом температурой, при которой получены смолы, и конструкцией печей. Последний фактор так же, как и предельная температура коксования, весьма важен. Он определяет выход паров смолы из печи с большим или меньшим пироя1изо1М, а также степенью ее амортизации- Например, смола из вертикальных реторт непрерывного действия содержит значительные количества первичной смолы или даже полностью [c.503]