Фенол выделение из продуктов коксования

Высокотемпературная смола в течение примерно ста лет являлась господствующим и почти единственным видом сырья для химического синтеза. Бензол, нафталин, фенол, пиридин и другие химические соединения — побочные продукты коксования углей, до последнего времени полностью обеспечивали потребности промышленности, являясь источником развития не только прикладной, но и теоретической органической химии. Поэтому высокотемпературный деготь является наиболее изученным. Его химический состав характеризуется главным образом содержанием ароматических и циклических соединений, не содержащих боковых цепей или содержащих весьма короткие цепи. Франк, [19] оценивает количество всех органических соединений в дегте примерно в 10 000. Между тем количество всех выделенных и идентифицированных веществ достигает примерно 300, а количество веществ, получивших промышленное применение, составляет только около 10 вес. % на деготь. [c.16]

На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества тяжелое масло (после выделения нафталина) для пропитки шпал, некоторые низкокипящие фракции как моторное топливо. [c.94]

Не потерял своего значения и старый способ получения фенолов — выделение нх из побочных продуктов коксования каменных углей. При этом каменноугольную смолу обрабатывают растворами щелочи и выделяют фенолы из полученных продуктов кислотой с последующей их очисткой [c.110]

При разгонке каменноугольной смолы в лаборатории можно собрать следующие фракции (°С) до 100,100—170, 170-230, 230-270. В первой фракции содержится основное количество бензола. Из двух последних фракций щ)и охлаждении выпадают кристаллы нафталина. Нужно объяснить, на какие фракции разгоняют каменноугольную смолу в промышленности до 170° С - легкое масло (бензол, толуол, ксилолы) 170-230°С - среднее масло (фенол, крезолы, нафталин) 230-270°С тяжелое масло до 270-300° С - антраценовое масло. На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества. [c.141]

При этом образуются первичные продукты — газ (в нем преобладает метан и содержится много олефинов), пары первичной смолы (содержат значительное количество фенолов, нафтенов и парафинов). Они не в состоянии преодолеть сопротивление пластического слоя, направляются к стенкам камеры и здесь подвергаются пиролизу. Так из первичных продуктов возникают летучие продукты коксования — коксовый газ, в котором главной составной частью является водород, и пары каменноугольной смолы с преобладанием наиболее устойчивых к нагреванию ароматических углеводородов. Полужидкая масса, пронизанная порами вследствие выделения газов, постепенно затвердевает, спекаясь. При дальнейшем нагревании ее до 900 °С продолжается выделение газов и масса образующегося кокса (пирог) раскалывается на отдельные куски и отходит от простенков. Процесс заканчивается, когда температура кокса в середине камеры [c.208]

Органическая масса углей состоит, как известно, из углеводородов, кислород-, серо- и азотсодержащих соединений сложного строения. Последние три класса веществ разлагаются при коксовании с выделением воды, оксидов углерода, сероводорода, сероуглерода, аммиака, а также низших кислород-, серо- и азотсодержащих органических соединений (фенол, тиофен, пиридин и их гомологи) и их более сложных аналогов с конденсированными ядрами. Углеводороды, первоначально содержавшиеся в угле и полученные при разложении веществ других классов, подвергаются глубоким химическим превращениям. В их основе лежат те же реакции пиролиза и ароматизации, как и при термических превращениях нефтепродуктов. В результате получается широкая гамма ароматических углеводородов — бензол, толуол, ксилолы, три- и тетраметилбензолы, нафталин, антрацен, фенантрен, их гомологи и еще более многоядерные углеводороды. Высокая температура коксования обусловливает почти полную ароматизацию образующихся жидких продуктов в них содержание соединений других классов (главным образом, олефинов) не превышает 3—5 % [c.64]

Выделение и очистка ароматических соединений проводятся на широких или более узких фракциях, полученных при ректификации продуктов. В случае сырого бензола и смолы коксования одной из стадий является выделение фенолов путем обработки фракций водным раствором щелочи, а из щелочного раствора свободные фенолы регенерируют при помощи диоксида углерода [c.67]

Первым методом получения фенола было выделение его нз каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Однако вследствие низкого выхода фенола ( 0,05 кг на 1 т угля) таким путем невозможно было удовлетворить растущие потребности в этом продукте. В настоящее время доля каменноугольного фенола в общем балансе невелика и продолжает уменьшаться. Основное значение имеют синтетические методы получения фенола, которые можно разделить на три группы хлорные, сульфонатный и окислительные. [c.361]

Первым методом получения фенола было выделение его из каменноугольной смолы, образующейся при коксовании каменного угля. Однако вследствие низкого выхода фенола (около 0,05 кг на 1 т угля) таким путем невозможно было удовлетворить растущие потребности в этом продукте. В настоящее время доля каменноугольного фенола в общем балансе невелика и продолжает уменьшаться. Основное значение имеют синтетические методы получения фенола, которые можно разделить на три группы хлорные, сульфонатный и окислительные. X л о р н ы е были рассмотрены раньше (стр. 218) они и состоят в щелочном гидролизе хлорбензола и его водно-паровом гидролизе, совмещенном с окислительным хлорированием бензола (способ Рашига) [c.478]

Процесс разложения сопровождается выделением паров смолы, воды и газов. При 350—400° G происходит размягчение угля переход твердой массы в пластическое состояние. Повышение температуры до 460—500° С ускоряет разложение угля с обильным выделением паров смолы, горючих газов (СН4, СаНе, Нг и пр.) и образованием твердой фазы г— полукокса. Дальнейшее повышение температуры от 550 до 1000° G сопровождается значительным выделением газов и образованием твердого продукта — кокса. Одновременно происходят вторичные процессы пиролиза смолы с образованием ароматических соединений бензола и его гомологов, нафталина, антрацена, фенолов и многих других компонентов каменноугольной смолы. При 1000—1100° С процесс коксования заканчивается. [c.230]

В начале текущего столетия вся потребность в феноле удовлетворял a i. за счет выделения его из юбочных продуктов коксования каменных углей (стр. 78J. В дальнейшем, когда позрпсшая потребность и феноле уже не могла быть уловлетпорсна сраини-тельно небольшими количествами его, получаемыми из каменноугольной смолы (менее ИЗО г на I 7 yi. m), фенол н чали получать в крути ых масштабах синтетическими способами. В настоящей [c.432]

Стоимость этой группы продуктов могла бы быть увеличена в несколько раз. В ФРГ, как и в довоенной Германии, считают, что углубление переработки продуктов коксования не только приводит к снижению себестоимости кокса, но является также одним из важнейших путей повышения рентабельности каменноугольной промышленности в целом [37]. Между тем коксохимическая промышленность СССР мало еще вырабатывает продуктов этой группы, и, в частности, пиридина, аценафтена, метилнафта-линов и др. [41]. Современной техникой освоено уже гидрирование бензола, фенола [42], нафталина, антрацена, метилнафтали-новой фракции смолы, ксилольной фракции сырого бензола, хинолина [43]. Выделение отдельных компонентов смолы в процессе ее вторичной переработки, особенно тех из них, которые содержатся в незначительных концентрациях, сопряжено со значительными трудностями и с большими издержками производства даже при четком выделении фракций смолы и бензола. Поэтому большого внимания заслуживают и другие методы извлечения этих компонентов и вторичной переработки продуктов коксования. Прежде всего речь идег о методе комплексной переработки продуктов каменноугольной смолы каталитическим окислением в паровой фазе. Этим способом одновременно получают ряд полупродуктов из каменноугольной смолы [44]. [c.302]

Выделение и очистка ароматических веществ проводятся на щироких или более узких фракциях, получеииых при ректификации продуктов. В случае сырого бсизола и смолы коксования одной из стадий является выделение фенолов путем обработки фрак-ци 1 водным раствором щелочи [c.69]

После извлечения фенолов и оснований содержание нафталина в остающейся нейтральной части нафталиновой фракции увеличивается с 80—85 до 90—91%. Из других соединений в этой фракции присутствуют метилнафталины, дурол, изодурол, пренитол, тетралин, додекан, 4-метилинден, индол, ацетофенон, фенилэтил-кетон, 5- и 6-метилкумароны, диметилкумароны, бензонитрил, тионафтен [49, с. 31]. Содержание последнего зависит от содержания серы в исходных углях, чем и определяются различия в составе нафталиновой фракции, выделенной из смолы при коксовании донецких и кузнецких углей (содержание серы соответственно 2,05— 2,13 и 0,52—0,56%). По данным [54], в нафталиновой фракции заводов Востока СССР, освобожденной от фенолов и оснований, содержится 91,3% нафталина, 1,2% 1-метилнафталина, 3,87% 2-метилнафталина, 0,3% бифенила, 0,6% индена, 1,4% тионафтена, 1,3% неидентифицированных соединений. В нафталиновых фракциях заводов Донбасса содержание тионафтена достигает 4% [55]. Еще больше тионафтена (до 7—8%) в продуктах переработки нафталиновых масел — отходах от выделения основной массы нафталина. В табл. 28 приведен состав нафталиновых фракций различных заводов [56]. [c.166]

До температуры 476—523 К испаряется влага и выделяются газы — оксид углерода (И) и оксид углерода (IV) при температуре около 573 К начинается выделение паров смолы и образуется пиро-генетическая вода, а уголь переходит в пластическое состояние при температуре 773—823 К разлагается пластическая масса угля с образованием первичных продуктов газа и смолы, состоящих из парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов, и затвердевает масса с образованием полукокса. При температуре 963 К и выше происходит дальнейшее выделение летучих продуктов, которые подвергаются пиролизу, а из них в результате различных реакций образуются ароматические углеводороды (последние наиболее стойки в условиях коксования и накапливаются в смоле) одновременно происходит упрочнение кокса. Конечными продуктами будут как индивидуальные вещества (сероуглерод, бензол, толуол, ксилолы, аммиак, антрацен, нафталин, фенантрен, карба-еол, фенол и др.), так и смеси веществ (масла — нафталиновое, поглотительное и др. сольвент — смесь изомеров триметилбензола и ароматических углеводородов каменноугольный пек, обратный коксовый газ и др.). [c.84]

В настоящей работе для исследования были взяты однородно подобранные образцы, вырезанные из заболонной части древесины сосны (размером 20x20x5 мм 5 мм вдоль волокон), исследованы каменноугольные и сланцевые масла, жидкие продукты пиролиза и коксования сланцевого масла, обесфеноленные фракции сланцевых и каменноугольных масел и индивидуальные углеводороды, фенольные фракции, выделенные из сланцевого генераторного масла, а также индивидуальные фенолы и нафтолы (табл. 1). [c.176]

За два истекшие пятилетия и половину третьего пятилетия значительно поднята химическая часть производства улучшены выходы продуктов улавливания, в особенности по бензолу и смоле, резко увеличено выделение фенолов, обеспечена более четкая работа ректификационных заводов и смолоперегонок, внедрен ряд новых производств (газгольдерного масла, коксование пека, обогащение антрацена, выработка пиридинов, выделение изомеров крезола, получение роданистых солей, кумароновых смол и т. д.). Вместо 13 коксохимических продуктов, вырабатывавшихся в царской Рос- [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология