С камерной сланцевой смолы

Л0-П1 приготовлено смешиванием бурого масла-1 с камерной сланцевой смолой в объемном соотношении 1 1. Камерная смола имела следующую характеристику плотность с 2о 1,080 механических примесей 0,5 вес. %, вязкость при 80° С 6,2 сст. В камерной смоле содержится 2,5 объемн. % фракции с т. кип. до 200° С. [c.71]

Показано, что токсичность камерной сланцевой смолы с добавкой 5% производных фенолов практически одинакова с токсичностью каменноугольного пропиточного масла, считающегося лучшим антисептиком для древесины. [c.326]

Пиролиз фракции до 180° С камерной сланцевой смолы [c.159]

При пиролизе фракции до 180° камерной сланцевой смолы при температуре 680—700° С можно получить [c.161]

О СОСТАВЕ ПИРИДИНОВЫХ ОСНОВАНИЙ КАМЕРНОЙ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ [c.198]

Камерная сланцевая смола, полученная при газификации прибалтийских сланцев, представляет собой сложную смесь различных групп гетероатомных соединении и углеводородов с преобладанием ароматических. [c.198]

По сравнению с каменноугольной смолой камерные сланцевые смолы содержат меньше нафталина и антрацена и больше фенолов. [c.200]

Количество пиридиновых оснований в камерных сланцевых смолах 1,7—2,2%, т, е. немного больше, чем в каменноугольной смоле. [c.200]

Камерная сланцевая смола [c.69]

Это объясняется тем,что пек камерной сланцевой смолы является мягким (температура размягчения 52° С) и обладает довольно высоким содержанием летучих веществ. При производстве Электроуглей и электродов его необходимо применять препарированным, доведенным до среднего пека (температура размягчения 65° С). Согласно проведенным опытам этого можно достигнуть при температуре 200° С и времени препарирования 2 часа. Однако даже препарированный при принятых режимах пек камерной смолы не показал высоких результатов как связующее (см. табл. 5). [c.361]

По мнению большинства исследователей, носителем канцерогенных свойств считаются конденсированные ароматические углеводороды типа 3,4-бензпирена. В высших фракциях камерной сланцевой смолы с т. к. 300° С путем спектрофотометрического исследования было определено содержание 3,4-бензпирена равным 0,6%, что следует считать высокой концентрацией. В дистилляте коксования камерной смолы 3,4-бензпирена содержится не более [c.346]

Основными методами переработки сланцев являются полукоксование в газогенераторах и тоннельных печах при температуре 500— 600°, пиролиз сланцев при 800—900° в камерных печах (А. С. Синельников, 958). Камерная сланцевая смола близка по составу каменноугольной смоле, она содержит до 70—80% ароматических углеводородов, в том числе фенантрен, антрацен. [c.110]

ПИРОЛИЗ ФРАКЦИИ ДО 180° С КАМЕРНОЙ СЛАНЦЕВОЙ СМОЛЫ [c.154]

Для получения из камерной сланцевой смолы товарных продуктов была предложена схема, аналогичная существующей в коксохимической промышленности для каменноугольной смолы [2]. Однако в этой схеме вопрос о рациональной переработке фракции до 180° С камерной смолы оставался открытым, и высказывалось только предположение о целесообразности переработки этой фракции совместно с камерным газовым бензином. Исходя из этого, была проведена работа по пиролизу этой фракции с целью получения чистых бензола и толуола и высококалорийного газа. [c.154]

Пиролиз фракции до 180° С камерной сланцевой смолы производился на лабораторной установке. Лабораторная установка представляла собой железный реактор длиной м ж диаметром 5 см, который был помещен в трубчатую печь. [c.156]

В табл. 13 приводится общий баланс выходов продуктов пиролиза фракции до 180° С камерной сланцевой смолы. [c.161]

Таким образом, предварительное исследование пиридиновых оснований камерных сланцевых смол показало возможность получения этих продуктов из нового вида сырья. [c.201]

Сланцевое масло (ГОСТ 4806—49) представляет собой нейтрализованную-сланцевую смолу, получаемую при термическом разложении керогена (органического вещества горючих сланцев) в печах внутреннего обогрева (туннельных, генераторных, камерных). По качеству (см. табл. 4. 5) сланцевый мазут близок к флотскому. Однако на судах морского флота сланцевое маслО [c.215]

Переработка прибалтийских сланцев осуществляется в агрегатах двух типов вертикальных камерных печах и шахтных газогенераторах, которые предназначены для использования кускового сланца класса 25—125 мм. Свыше 80% смолы производится на газогенераторах единичной мощностью по сланцу 180—200 т/сут. В 1981 г. пущен в промышленную эксплуатацию головной образец нового поколения автоматизированных двухшахтных газогенераторов мощностью по сланцу 1000 т/сут. В перспективе производство сланцевой смолы может быть увеличено за счет вовлечения в переработку не только кускового, но и мелкозернистого сланца класса О—25 мм, доля которого в общей добыче достигает 70%. Процесс полукоксования такого сланца испытан на установке производительностью по сланцу 500 т/сут. В этом процессе (УТТ-500) теплоносителем является собственная сланцевая зола. Сооружена работающая ио этому процессу крупная опытно-промышленная установка с двумя агрегатами мощностью по сланцу 3000 т/сут [121]. [c.111]

В качестве главного направления технического перевооружения предприятий сланцеперерабатывающей промышленности принята предложенная НИИ сланцев энерготехнологическая схема переработки кускового сланца в 1000-тонных газогенераторах (процесс Киви-тер ) с последующим сжиганием на энергоустановках предварительно очищенного от сероводорода генераторного газа (рис. 9.7). Основной целевой продукт — сланцевая смола. Намечается постепенная замена этими агрегатами камерных печей, а затем и газогенераторов малой производительности. [c.455]

В настоящее время переработка сланца в камерных печах АО Завод Сланцы прекращена, и они перепрофилированы на прокалку нефтяного кокса для электродных и алюминиевых заводов. Товарные продукты переработки сланцевой смолы [c.460]

Причина перехода к расширению выпуска других продуктов переработки сланцевой смолы — чисто экономическая. В настоящее время производство топливного газа из прибалтийских сланцев в камерных печах убыточно. [c.83]

Существует немало различных промышленных сооружений для переработки сланцев. К ним относятся тоннельные печи, различные реторты, газогенераторы, камерные печи и др. Температурные режимы этих сооружений находятся в зависимости от их назначения полукоксования, газификации или коксования сланцев. В соответствии с этим меняется и качество сланцевой смолы. [c.12]

Как показали предварительные расчеты, выполненные на основании результатов исследовательских и опытных работ по пиролизу нефтяного сырья [1] и коксованию сланцевой смолы [2], эти показатели могут быть значительно повышены, если совместно со сланцем в камерных печах перерабатывать сернистые нефтепродукты или отходы нефтеперерабатывающих заводов. [c.75]

Калориметрические измерения теплоемкостей фракций камерной сланцевой смолы прибалтийских сланцев, откристаллизованных при О" и очищенных от фенолов Ю7о-ным раствором щелочи, и выведенные уравнения теплоемкостей [c.117]

Соноставленпе данных, полученных нри исследовании пиридиновых ос5юваньй камерных сланцевых смол, с физико-химическими константами чистых пиридиновых оснований показывает, что в камерных сланцевых смолах присутствуют различные пиридиновые основания. [c.200]

Сульфокатионит КУ-И в водородной форме — продукт сульфирования кокса камерной сланцевой смолы. Выпускают двух сортов катионит каждого сорта подразделяется на крупный и мелкий. Применяют для изготовления электронообмен-ников, а также для умягчения, снижения щелочности и солесодержания воды, применяемой для питания паровых котлов, для улучшения качества технологической воды путем извлечения. [c.441]

На основании этого Ю. А. Козак и Б. И. Иванов [1] рекомендовали для иереработкн камерной сланцевой смолы схему, аналогичную схемам, существующим в коксохимической про-мыишенпости. [c.198]

По этой схеме из камерной сланцевой смолы, кроме различных технических масел и пека, иредусматривалось получение фенолов, нафталина и антрацена. [c.198]

Однако камерная сланцевая смола может служить также источником для получения различных пиридиновых и хинолино-вых оснований, придхеиение которых с каилггылг гополг приобретает все большее и большее значение. [c.198]

В наших опытах для коксования использовался остаток атмосферной дистилляции генераторной и камерной смол Сланцехимического ПО им. В. И. Ленина. Остаток атмосферной дистилляции сланцевой смолы смешивался с измельченным гидроксидом натрия, скорость нагрева была тюстоянна и равна 72°С/ч. [c.39]

Сланцевая смола является главиыл продуктом термического разложения органического вещества горючих сланцев. В общем балансе сланцевой смолы основное количество составляют смолы полукоксования, получаемые в газогенераторах и туннельных печах. Кроме того, значительное количество смолы получается при производстве бытового газа из сланцев в камерных печах. [c.80]

С целью квалифицированного использования сланцевой смолы и в связи с потребностью в углеродистом сырье ВНИИНефтехимом разрабатываются непрерывные методы коксования сланцевых смол и их тяжелых фракций. Научно-исследовательские и опытные работы по непрерывному коксованию с получением кускового кокса велись в двух направлениях 1) разработка технологии высокотемпературного коксования в непрерывнодействующих камерных печах с внешним обогревом и 2) разработка способа коксования на замкнутой движущейся поверхности в реакторах барабанного типа (коксование тяжелых остатков сланцевых смол). Второй способ коксования имеет значительные преимущества перед кубами. Во-первых, непрерывность процесса позволяет создать компактные, полностью механизированные и автоматизированные аппараты. Во-вторых, как показали проведенные исследования [22], удельная производительность реактора барабанного типа по коксу выше по сравнению с промышленными кубами и пекококсовымн печами, Кроме того, реакторы такого типа могут быть с успехом применены для получения полукокса с высоким содержанием летучих для производства конструкционных материалов. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология