Полимер латексов

Для препарирования пигментов применяют пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), промежуточные продукты синтеза полимеров (латексы и др.), смолы. Так, для окраски поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол пигменты препарируют дибутил- и диоктилфталатами, для других пластических масс — полиэтилена, полипропилена, полистирола — низкомолекулярным полипропиленом (молекулярная масса менее 10 000). После сушки такие препарированные пигменты содержат 20—40% чистого пигмента. Выпускаются также пигменты в жидком виде — дисперсии. Так, водоэмульсионные краски получают диспергированием пщ ментов в водной среде в присутствии диспергаторов и специальных смол. Такие краски можно разбавлять водой, т, е. они не требуют масел и других органических растворителей. [c.262]

Применительно к каучукам, получаемым методом эмульсионной полимеризации, необходимо измерение вязкости по Муни как конечного продукта (товарного, каучука), так и полимера латекса, что привело к разработке экспресс-методов определения этого показателя [14]. Существует два вида экспресс-методов косвенные, помогающие найти достаточно точную и воспроизводимую корреляционную зависимость между какой-либо быстро определяемой характеристикой полимера и вязкостью по Муни и прямые. Из косвенных наибольший интерес представляют методы, исключающие стадии выделения и сушки полимера [15, 16]. В них совмещены процессы коагуляции латекса и растворения полимера вязкость рассчитывается по значениям удельной вязкости раствора полимера по корреляционным зависимостям. К недостаткам косвенных методов относится нарушение корреляции из-за влияния различных факторов, не учитываемых уравнением, например влияния полидисперсности полимера на вязкость по Муни [17, 18, 19], остатков эмульгатора на удельную вязкость растворов [15]. Поэтому воспроизводимость этого метода на практике часто приводит к большим погрешностям преимущество прямых методов -большая надежность получаемых результатов, так как измеряется непосредственно нужный показатель. [c.442]

Водные дисперсии полимеров (латексов) смесь коагулирует. Размер частиц дисперсной фазы 0,02-0,2 мкм (в зависимости от природы ПАВ в латексах). [c.371]

К числу новых областей использования методов ДТА, ДСК и ТГА можно отнести [20] исследование структурной стабилизации природных ВМС (полисахаридов) при действии следов воды, определение межмолекулярных водородных связей, изучение переходов гидрогель-гидрозоль, характера релаксации энтальпии при переходе расплавов конструкционных полимеров в стеклообразное состояние, исследование фазовых переходов в смесях полимеров. С помощью дифференциального сканирующего микрокалориметра МС-2, способного анализировать жидкости под давлением, можно изучать термическое поведение водных дисперсий полимеров (латексов) [21]. Установка МС-2 может измерять не только температуру стеклования влажных латексов, но также и степень термообработки (релаксацию энтальпии), которая имеет большое влияние на деформирование частиц латекса и на процессы пленкообразования. [c.402]

Эмульсия мономеров в процессе полимеризации претерпевает глубокие изменения и постепенно превращается в дисперсию полимера—латекс. Возникающие при этом частицы полимера набухают и растворяются в мономерах, образуя так называемые поли-мер-мономерные частицы. [c.146]

Другой пример диспергированного состояния полимеров — латекс натуральный. Размеры частиц в латексе лежат на границе размеров коллоидных образований. Для этих эмульсий характерны все свойства коллоидных систем, включая высокую чувствительность к действию электролитов, понижающих агрега-тивную устойчивость диспергированных частиц, стабилизированных соответствующими компонентами природного латекса. Выделение каучука из латексов основано на явлениях дестабилизации коллоидной эмульсии. [c.535]

В дисперсии полимера (латексе) размеры частиц значительно меньше, чем в эмульсии мономера (на несколько порядков). Скорость эмульсионной полимеризации и молекулярная масса полу- [c.83]

В результате полимеризации эмульсия мономера постепенно превращается в дисперсию полимера — латекс. Частицы полимера в латексе (глобулы) несут электрический заряд, знак которого зависит от pH системы. Средний диаметр частиц колеблется от 50 до 200 нм. [c.213]

Проверена и реализована в промышленных условиях возможность применения смеси хлоропренового латекса с сульфатным лигнином для изготовления защитных химически стойких перчаток. Максимальная прочность пленок достигается при содержании лигнина 3—5 массовых долей на 100 массовых долей полимера латекса. Лигнин готовился в виде 15 %-ного раствора в 2 %-ном водном растворе гидроксида натрия. Полученный раствор лигнина вводили в латекс Л-7 из расчета 3 массовых доли на 100 массовых долей каучука. Для получения перчаток использовался фиксатор обычного состава. При изготовлении перчаток соблюдались те же режимы, что и при изготовлении перчаток нз чистого Л-7. [c.50]

Сопоставление числа частиц с количеством введенного эмульгатора привело к выводу о том, что поверхность частиц в единице объема латекса изменяется пропорционально отношению эмульгатор мономер. При данном соотношении полимер . латекс число частиц в единице объема эмульсии пропорционально концентрации эмульгатора в третьей степени. [c.210]

Вода, водные растворы минеральных веществ и низкоконцентрированные суспензии относятся к ньютоновским жидкостям, а растворы полимеров, латексы, пасты, концентрированные суспензии — к неньютоновским. [c.179]

Было установлено, что прочность связи пропитанного корда с резинами, адгезия пленок к полимеру волокна и обкладочной резине, а также механические свойства пленок пропиточных составов зависят от содержания замещенных винилацетилена в полимерах латексов и их химического строения (рис. 1, а, б). [c.294]

Введение латексов (водных эмульсий полимера) в цементную смесь позволяет достичь как хорошего смешения полимерных частиц с цементным гелем, так и приемлемой степени гидратации [729, 969—971]. Таким путем удается избежать побочных реакций между мономером и компонентами цемента. Исследованы различные полимеры латексы сополимеров винилиденхлорида [237], бу-тадиен-стирольные сополимеры [237], акрилаты [969—971], эпоксидные смолы [900], а также дисперсии меламиновых смол [4]. Типичные механические свойства латексов приведены в табл. 11.2 [969—971]. [c.290]

Одновременно при увеличении содержания замещенных винилацетилена в полимерах латексов улучшаются механические свойства пленок пропиточных составов. Адгезия пленок к обкладочной резине в этом случае снижается, а адгезия пленок к полимеру волокна остается достаточно высокой и превышает их когезионную прочность (рис. 2). [c.295]

Свойства полимера латекса [c.250]

Для характеристики полимера латекса определяют жесткость и вязкость по -Муни. В зависимости от назначения применяют латексы жесткостью от 500— 600 до 7000—9000 гс и вязкостью полимера (по Муни) от 30—40 до 200—250. [c.250]

Стабильность латексов при хранении зависит от свойств полимера латекса, типа и дозировки эмульгаторов, противостарителя, условий хранения. [c.250]

В составах для резинокордных систем карбоксильные, пиридиновые, нитрильные, аминные и эпоксидные группы дисперсий взаимодействуют с функциональными группами резорциноформальдегидной смолы. Поскольку отверждение смолы приводит к образованию пространственной сетки, то подвижность эластомера ограничивается. После достижения оптимальной степени взаимодействия функциональных групп смолы и полимера латекса прочность клеевых соединений может уменьшаться. Ограничение подвижности макромолекул эластомера снижает возможность образования связей в области контакта волокно—клей и клей— резина [137]. Таким образом, степень взаимодействия смолы и эластомера влияет на концентрацию межфазных связей и, следовательно, на прочность соединения. Данные о влиянии содержания смолы на прочность связи корда с резиной приведены на рис. 3.19. Чем выше концентрация реакционноспособных функциональных групп компонента клея, тем прочнее межфазные связи [138]. С целью снижения напряжений на границе раздела необходимо использовать латексы полимеров, отличающихся определенной степенью гетерогенности на молекулярном и глобулярном уровнях [138]. [c.121]

При введении в цепь полимера активных функциональных групп прочность связи в системе повышается. По мере увеличения содержания активных функциональных групп в полимере латекса при сочетании с резорцино-формальдегидной смолой прочность связи резино-кордной системы проходит через оптимум (рис. 2.7). [c.69]

Независимо от природы полимера и вида эмульгатора латекса прочность связи пропитанного корда с резиной имеет максимум при определенной жесткости полимера латекса (по Дефо). Это связано с релак- [c.121]

Латекс БС-85Н представляет собой бутадиен-стирольный латекс, модифицированный специально синтезированными низкомолекулярными резорциновыми смолами. Он используется для проклеивания бумажной массы при получении влагопрочного картона [122]. Латекс отличается повышенной стабильностью при хранении. Оптимальное содержание смолы 1—3 масс. ч. на 100 масс. ч. полимера латекса. [c.123]

Системы, застудневающие при изменении состава полимера Латексы, образующиеся при эмульсионной полимеризации [c.34]

В результате полимеризации в указанных условиях эмульсия мономера превращается в тонкую дисперсию полимера — латекс, который или непосредственно используют для переработки, или выделяют из него полимер. [c.124]

Электрокоагуляция более концентрированных латексных стоков затруднена тем, что с повышением концентрации латекса удельное сопротивление стока растет и создаются условия для быстрого локального образования вокруг анода мешочка из уплотнившегося полимера латекса, препятствующего дальнейшему протеканию процесса злектрообработки. [c.107]

ОП наносят чаще всего .на пов-сть древесины, древесностружечных и древесноволокнистых плит, пенопластов и стеклопластиков, а также строит, конструкций (для повышения их пределов огнестойкости). Эффективность ОП определяется их теплоизолирующей способностью, зависящей в осн. от толщины покрытия, к-рая обычно не превышает нек-рую величину, характеризующую его прочностные св-ва. Поэтому перспективны вспучивающиеся покрьггия, толщина к-рых увеличивается в результате теплового воздействия при пожаре. Осн. компонентами таких покрытий являются связующее, фосфорорг. антипирены (фосфаты мочевины и меламина, полифосфаты аммония и др.), наполнители и вспучивающиеся добавки-пенообразователи. Связующим чаще всего служат полимеры (аминоальдегидные полимеры, латексы на основе сополимеров винилиденхлорида с винилхлоридом, стиролом или акрилонитрилом, галогенирован-ные сиитетич. и натуральные каучуки, эпоксидные смолы и полиуретаны), склонные при повыш. т-рах к р-циям циклизации, конденсации, сшивания в образования нелетучих карбонгоир. продуктов. [c.327]

Из изложенного выше можно сделать полезные практические выводы, касающиеся технологии получения ПВХ для низковязких пластизолей. Мелкодисперсные латексы ПВХ типа I следует сушить при максимальном значении фактора термообработки, не допускающем, однако, деструкции полимера. Латексы ПВХ типов П и П1 (средне-н крупнодисперсные) следует сушить при температурах, соответствующих значению фактора термообработки, близкому к единице. Для всех типов ПВХ предпочтительно тонкое диспергирование латекса и уменьшение крупных фракций в готовом продукте. Чго касается Измельчения крупных фракций ПВХ, то оно несомненно улучшает реологические свойства паст, однако для мелкодисперсного эмульсионного ПВХ измельчение неизбежно приводит и к снижению живучести пластизоля, так как у крупных частиц при удобрении обнажаются пнутренние слабоспекшиеся части агломератов, быстро набухаю-ЛШе в пластификаторе. [c.147]

Температура стеклования полимера латекса влияет на пленкообразо-вание и соответственно на когезионные и адгезионные свойства. С целью определения влияния температуры стеклования исследовали [85] дисперсии сополимеров бутадиена со стиролом при соотнощении 35 65 и 15 85, а также винилиденхлорида с винилхлоридом при соотношении 30 70 и 65 35, чистого поливинилхлорида, пластифицированные и непластифицированные дисперсии поливинилацетата. дисперсии поли-изобутилстирола. Б качестве эмульгаторов использовали поливиниловый спирт, являющийся также защитным коллоидом, ионогенные вещества (некаль, олеат калия), а также комплексный эмульгатор, сочетающий в одной молекуле ионогенные и неионогенные участки,— продукт С-10, представляющий собой аммониевую соль частично сульфатированного неионогенного поверхностно-активного вещества ОП-10. При использовании ионогенных эмульгаторов с целью предотвращения коагуляции при введении минеральных наполнителей в дисперсию вводили защитный коллоид — казеинат аммония с добавкой ОП-10. Адгезию определяли к пористым материалам различной химической природы минерального — керамике и органического — древесине. Клеевые соединения испытывали на сдвиг (скалывание) на образцах с площадью склеивания около 9 см . Одновременно определяли когезионные характеристики наполненных систем. Использовали химически активный наполнитель — цемент М400 и инертный — молотый кварцевый песок (2700 см /г). Определяли прочность и деформацию при растяжении на образцах в виде лопаток с сечением 2X2 см и длиной рабочего участка 4 см и при сжатии на образцах-кубах со стороны 7 см, а также водостойкость адгезионных соединений и когезионные показатели после увлажнения. [c.73]

Алкидно-стирольные, мочевино-формальдегидные, пентафта-левые и другие полимеры, латексы, каучуки [c.50]

Один из способов — получение привитых сополимеров радикальной сополимеризацией винильного мономера (напр., винилацетата, стирола) с полимером латекса. Вулканизованные пленки из таких сополимеров характеризуются повышенным модулем при растяжении и твердостью. Модификация Л. с. галогенсодержащими веществами, напр, трихлорбромметаном, придает изделиям из Л. с. огнестойкость. Для повышения мягкости, пластичности и клейкости пленок из Л. с. полимер окисляют, напр, путем нагревания латекса острым паром в течение 3—4 ч в присутствии перекиси водорода. Латексы, содержащие окисленный полимер, применяют для получения клеев. [c.26]

Изучение физико-химических и технологических свойств синтезированных латексов и их полимеров показало, что в основном они близки к применяемым промышленным латексам СКД-1, ДМВП-10-Х и др. Серные вулка-низаты сополимеров дивинила с замещенными винилацетиленами обладают достаточно высокими механическими свойствами в наполненных сажевых смесях. Полимеры латексов структурируются алкилфенол-формальдегид-ными смолами, а сополимеры латексов ДКБ и ДВА способны структурироваться хлоридами металлов, давая прочные вулканизаты (табл. 1). [c.294]

Свойства изделий, изготовленных из латекса или с применением латекса, Определяются свойствами полимера латекса. Придание изделию необходимых свойств обеспечивается выбором соответствующего типа полимера. Например, изделия с высокой маслостойкостью могут быть получены при использовании бутадиен-нитрильных и хлоропреновых латексов для получения латексных лленок, имеющих высокую адгезию к искусственным и синтетическим волокнам, применяют латексы, полимер которых содержит функциональные группы (карбоксилсодержащие, бутадиен-метилвинилпиридиновые и др.). [c.250]

Наличие в полимере латекса полярных групп усиливает адгезионное взаимодействие при склеивании полярных субстратов. Естественно, что при этом имеет значение не столько общее количество компонента с полярными группами, сколько содержание групп в поверхностных слоях латексных частиц. Иллюстрацией может служить зависимость прочности адгезионных соединений от условий карбоксилирования при получении латекса СКД-1 (бутадиен-стирольного карбоксилированного) [83]. Чем при большей степени конверсии бутадиена и стирола начинают вводить метакриловую кислоту, тем выше прочность клеевых соединений (рис. 3.4). Из литературных данных следует, что карбоксилирование латексов, предназначенных для получения клеев, следует проводить при степени конверсии мономеров не менее 80 %. Прочность клеевых соединений растет при нейтрализации карбоксильных групп [83, 84 , однако причины этого не совсем ясны. [c.78]

Для акрилатных латексов, не требующих органических растворителей, применяют дисперсию другой фенольной смолы — ВКиА-2260 (сухой остаток 48%, pH —6,7, средний размер частиц 8 мкм, вязкость 1300 Па-с). Об активности смолы можно судить по тому, что продолжительность ее полимеризации при 150 °С составляет 190 с. Добавка смолы ВКиЛ-2260 к акрилатному латексу значительно повышае т начальную прочность соединения, причем особенно это проявляется, если температура стеклования полимера латекса около О °С. Соотношение акрилатного латекса и смолы составляет 100 63. Предварительно латекс подщелачивают аммиаком до pH = 6—6,5. О влиянии времени сушки (открытой выдержки) на прочность клеевого соединения через 1 мин после склеивания можно судить по данным рис. 3.21. Видно, что в комнатных условиях максимальная прочность достигается через 20—30 мин. Увеличение содержания смолы в клее повышает начальную и конечную прочность соединений (ткани при расслаивании, Н/см), причем давление при склеивании сравнительно мало влияет на конечный результат [c.127]

В ряде исследований - особое внимание было уделено влиянию функциональных групп (карбоксильных, пиридиновых, гидроксильных, фенольных, метакриламидных, эпоксидных и др.) в полимере латекса на адгезионные свойства как всей резино-кордной системы, так и модельных систем (адгезив — резина и пленка адгезива). [c.69]

В промышленности широко распространена эмульсионная полимеризация. В качестве дисперсионной среды чаще всего используют воду. Реакция протекает с большой скоростью при относительно низких температурах образуются полимеры с высокой средней молекулярной массой и низкой степенью полидиспероности. В результате полимеризации эмульсия мономера превращается в тонкую дисперсию полимера — латекс его непосредственно используют или выделяют из него полимер. [c.292]

Структурирование смесей из латекса СКФ-26 с помощью гек-саметилендиамина (ГМДА) вызывает трещины на поверхности пленок. Для латекса с размером частиц 150 нм наибольшее время хранения смесей, не вызывающее растрескивание пленок, достигается при содержании ГМДА в количестве 7 ч. При меньшем (3—5 ч.) или большем (10—15 ч.) содержании ГМДА допустимое время хранения смеси снижается, что затрудняет процесс переработки латексных смесей. Чем больше содержание ГМДА в смеси, тем быстрее структурируется полимер латекса и уменьшается допустимое время хранения смеси [4]. [c.230]

Разработка состава и способа получения маточных смесей на основе ч с-полибутадиена и бутилкаучука является примером развития исследовательских работ в этой области Производство новых типов полимеров кеизбежно будет приводить к разработке новых маточных смесей, причем разрабатываются и усовершенствуются процессы как для эмульсий полимеров (латексов), так и для растворов полимеров. Во всяком случае тенденция к росту потребления саже-масляных маточных смесей очевидна. [c.260]