Стирол звено в эмульсионном сополимере

Звено связанного стирола в эмульсионном сополимере с бутадиеном-1,3 (СКС-30) [c.21]

Рис. 19. Звено связанного стирола в эмульсионном сополимере

Сополимеры бутадиена и стирола получают в растворе в присутствии литийорганических катализаторов с модификаторами (сокатализаторами), позволяющими избежать образовав ния полистирольных блоков. Благодаря более высокому, чем у эмульсионных сополимеров, содержанию 1,4-звеньев к меньшему содержанию 1,2-звеньев, отсутствию низкомолекулярных фракций, они имеют лучшую морозостойкость, а также сопротивление разрастанию порезов и износостойкость. [c.179]

В другом американском патенте [58] основой протекторной резины также является сополимер изопрена, стирола и бутадиена, правда эмульсионного способа получения. Данный сополимер используется вместе с 1,4-цис-полиизопреном в соотношении 50 50. Содержание разных звеньев в сополимере следующее (%) изопрена >50 стирола 4-17 бутадиена 8-85. Для повышения сцепления с влажным дорожным покрытием содержание стирольных звеньев должно быть доведено до 17 %. [c.104]

Эмульсионные полидивиниловые каучуки и эмульсионные сополимеры дивинила и стирола содержат около 20% боковых двойных связей (соединений типа 1,2). Такие факторы процесса полимеризации, как температура, степень превращения, содержание стирола, тип инициатора, эмульгатора и регулятора, мало влияют на соотношение в полимере звеньев 1,2 и 1,4. Даже замена второго мономера в сополимерах в ряде случаев не вызывает изменения этого соотношения. [c.342]

Выпускаются, как правило, в виде гранул белого цвета. Имеют свойства пластиков и в отличие от бутадиен-стирольных каучуков получаются при эмульсионной сополимеризации бутадиена с повышенным содержанием стирола , Содержание стирола определяет основные свойства пластика. Пластики с 85—90% стирольных звеньев имеют температуру размягчения 90—100° С, по ряду свойств близки к полистиролу, но менее хрупки при содержании связанного стирола около 70% размягчаются при 50—60° С, легче обрабатываются, но оказывают менее усиливающее действие, в этом случае сополимер приобретает эластичность, т. е. относится к каучукам. [c.395]

Полученные в последние годы растворные сополимеры бутадиена и стирола со статистическим распределением мономерных звеньев по технологическим свойствам близки к эмульсионным бутадиен-стирольным каучукам, но их вулканизаты обладают лучшими эластическими свойствами и более высокой износостойкостью. Блок-сополимеры по сравнению со статистическими сополимерами имеют более низкую температуру стеклования и практически одинаковые свойства. При содержании связанного стирола 30—35% эти полимеры приобретают свойства термоэластопластов. [c.330]

При понижении температуры эмульсионной сополимеризации бутадиена со стиролом от 96 до —17° С в сополимере повышается со-держан 1е 1,4-гранс-звеньев с 51 до 80% (рис. 133) и снижается содержание 1,2-звеньев [c.407]

Таким же путем может быть определено содержание связанного стирола или а-метилстирола в сополимерах с дивинилом. Интересно отметить различие в характере спектров и положении максимумов поглощения связанного стирола в сополимерах, полученных при эмульсионной (рис. 19) или каталитической полимеризации (рис. 20 и 21). Это свидетельствует о различии структуры полимеров. Характер полос поглощения сохраняется и при сополимеризации с другими мономерами в зависимости от способа полимеризации. Аналогичным образом опреде ляются арилсодержащие звенья в полиэфирах [29]. [c.20]

ИЛИ ПО спектрам поглощения в инфракрасной области. Последний способ в настоящее время является общепринятым и имеет то преимущество, что позволяет определять также соотнощение цис- и транс-конфигураций в 1,4-структурах. В бутадиеновых полимерах доля структур I, II, VI и VII изменяется в зависимости от температуры и способа полимеризации. Так, полибутадиен, полученный методом эмульсионной полимеризации, содержит 18—23% звеньев в положении 1,2, в то время как полимер, полученный с применением натрия или калия в качестве катализатора, содержит 45—80% звеньев в положении 1,2. Полибутадиен, полученный в присутствии калия, имеет на 15—20% звеньев в положении 1,2 меньше, чем полученный с натрием [2]. Отнощение числа звеньев в положении 1,2 к числу звеньев в положении 1,4 незначительно уменьшается в полимерах, полученных при пониженных температурах полимеризации. Однако соотношение количества звеньев со структурами транс-1 А и цис-1Л существенно зависит от температуры полимеризации [3—5]. Табл. 14 содержит результаты, полученные для полибутадиена и сополимеров бутадиена со стиролом, полученных методом эмульсионной полимеризации. С понижением температуры полимеризации для звеньев, находящихся в положении 1,4 как в полибутадиене, так и в сополимерах бутадиена со стиролом, наблюдается преимущественно транс-конфигурация. При достаточно низких температурах полимеризации получается исключительно транс-конфигурация. Медалиа и Фридман [6] и Ричардсон [7] детально изучали влияние температуры до 250— 270° на процессы полимеризации в блоке и в растворе. Установлено, что доля звеньев цис-конфигурации возрастает с ростом температуры в соответствии с закономерностью, наблюдавшейся при пониженных температурах, и достигает 36—40%. транс-Структуры составляют приблизительно такую же долю, остальные звенья (около 20%) относятся к положению 1,2. [c.173]

Этот сополимер во многом отличается от бутадиен-стирольного каз чу-ка, полученного методом эмульсионной полимеризации, который характеризуется нерегулярным чередованием звеньев стирола и бутадиена. Этот новый полимер получается методом полимеризации в растворе, а контроль за структурой блоков обеспечивается выбором катализатора и условий полимеризации. Новый каучук, названный солпрен Х-40, имеет высокую морозоустойчивость (—72° С, в то время как БСК —50°С), высокзгю твердость вулканизата. Он применяется для изготовления подошв, изоляции, покрытий пола и изделий из микропористой резины [6]. [c.160]

Модификация на стадии синтеза полимера. Введение в макромолекулы небольшого числа звеньев, содержащих эпоксидные, гидроксильные, амино- или карбоксильные груииы, повышает адгезию по.лимеров к полярным поверхностям, температуру стеклования, твердость и способность к накрашиванию. Наряду с этим такие иолимеры обладают сиособностью к различным реакциям с низкомолекулярными веществами, что расширяет возможности их М. Так, наличие в полимере звеньев с пероксидными группами придает ему способность к привитой сополимеризации и сшиванию. В результате радикальной эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола с 5—10% мономера, содержащего трет-бутилиероксидную группу, образуются каучукоиодобные сополимеры, способные к вулканизации за счет перекисных групп и аллильных водородов. [c.137]

Все алфиновые полимеры бутадиена и изопрена и сополимеры бутадиена и стирола отличаются большим содержанием трансЛ, 4-звеньев по сравнению с соответствуюш ими полимерами, полученными методом эмульсионной полимеризации [14]. Состав алфинового катализатора влияет на процентное содержание 7гаранс-1,4-звеньев и соотношение трансЛ, - и 1,2-звеньев в полибутадиене [17]. Природа галоидной соли влияет относительно мало при применении катализатора, содержащего аллилнатрий и изопропилат натрия, например содержание т/ анс-1,4-звеньев изменяется от 60 до 75%, 1,2-звеньев — от 19 до 21%, а соотношение тракс-1,4-и 1,2-звеньев колеблется от 2,95 до 3,71. Однако в катализаторе, содержащем изопропилат калия, изменение природы галоидной соли оказывает уже более сильное действие, например содержание щра с-1,4-звеньев изменяется в пределах от 30 до 70%, 1,2-звеньев от 21 до 46%, а соотношение пранс-1,4-и 1,2-звеньев колеблется от 0,66 до 3,27%. [c.245]

На количество привитого сополимера (скорость прививки) влияет концентрация агента передачи цепи. В большинстве случаев для синтеза ударопрочного сополимера используют полибутадиен или сополимер бутадиена со стиролом. Полибутадиен, полученный методом эмульсионной полимеризации, наряду со звеньями, присоединенными в цис- и тгаракс-конфигурации, содержит обычно около 10% звеньев, соединенных в положении 1,2. В этих звеньях двойная связь расположена в боковой цепи и обладает значительно большей реакционной способностью, чем двойные связи в главной цепи. [c.120]

Акрилонитрил широко применяется в производстве пластмасс и эластомеров как сомономер, придающий сополимеру повышенную стойкость к органическим растворителям, особенно к бензину, керосину, нефтяным маслам. С этой целью стирол сополимеризуют с акрилонитрилом, получая бензомаслостойкий сополимер, проводят сополимеризацию дивинила с акрилонитрилом для получения бензо- и маслостойкого синтетического каучука (см. стр. 299 и 467). Акрилонитрил сополимеризуют и с другими мономерами, например с винилхлоридом, для повышения растворимости, эластичности и окрашиваемости волокон. Реакцию проводят эмульсионным способом. Учитывая значительно большую скорость полимеризации акрилонитрила, его вводят в реакцию малыми дозами. Сополимер с молекулярным весом 150 тыс., содержащий 40% звеньев винилхлорида, растворим в ацетоне и при нагревании переходит в вязкотекучее состояние. Формование волокна можно проводить из раствора или из расплава ( мокрым или сухим способом). Термостойкость сополимера повышают, вводя термостабилизатор — дибутиллауринат олова. [c.413]

Важным направлением в развитии производства каучуков общего назначения является синтез сополимеров бутадиена со стиролом путем каталитической полимеризации в растворе. Получаемый при этом статистический сополимер (со случайным чередованием звеньев) по ряду свойств превосходит эмульсионные бутадиен-стирольные каучуки. По предварительным данным применение растворного каучука в шинной промышленности может привести к повышению ходимости шин на 10—15%. Кроме того, проведение сополимеризации бутадиена со стиролом в растворе позволяет получать блоксополимеры, являющиеся по техническим свойствам принципиально новым эластичным материалом. Эти сополимеры являются термоэластопластами, т. е. лри обычных температурах обладают свойствами резин, а при нагревании становятся пластичными и могу/г легко перерабатываться в изделия по технологии, принятой в промышленности пластических масс. Тер моэластопласты не требуют вулканизации, могут переплавляться неоднократно, что делает их весьма перспективными эластомерами общего назначения. [c.21]