Синтез углеводородов первичные продукты

Рис.7.5. Схема синтеза углеводородов в жидкой фазе 1-компрессор 2-теплообменник 3-реактор 4-конденсатор 5-продуктовые емкости 6-разделительные емкости 7-насосы 8-фильтр 9-центрифуга 10-установка для выделения СОг 11-аппарат для приготовления суспензии катализатора 12-емкость для масла 1-очищенный газ 11-вода Ш-водяной пар IV-вода V-низкокипящие первичные продукты VI-высококипящие первичные продукты УП-жидкая фаза и оотработанный катализатор УШ- отработанный катализатор IX-свежий катализатор Х-остаточный газ XI- O2

Рис. 7,3. Примерный материальный баланс первичных продуктов синтеза углеводородов

Первичными продуктами синтеза из СО-водородной смеси являются газообразные углеводороды, жидкие продукты, представляющие собой смесь кислородсодержащих соединений и углеводородов, и реакционная вода. [c.191]

В результате дистилляции конденсатного масла получают тяжелый бензин, дизельное масло и остаток, состоящий в основном из парафина. Тяжелый бензин после промывки щелочью и водой поступает на смешение с легким бензином или после соответствующей обработки может выпускаться как растворитель. Дизельное масло выпускается как высокоцетановая присадка к дизельному топливу или как сырье для производства моющих средств. Парафиновый гач, собранный в парафиноотделителях, смешивают с остатком от разгонки конденсатного масла и продуктами, полученными при экстракции катализатора и подают на вакуум-дистилляцию с получением масла, мягкого и твердого парафина. Мягкий и твердый парафины после соответствующей очистки выпускают как товарные продукты. Реакционная вода после первой и второй ступени поступает на дистилляцию для выделения спиртового концентрата, отправляемого на дальнейшую переработку. Примерный материальный баланс первичных продуктов синтеза углеводородов представлен на рис. 7.3. [c.111]

Рис. 7.4. Реактор синтеза углеводородов в жидкой фазе 1- регулятор уровня 2-паросборник 3-реактор 4-газораспределитель-ная решетка 5-трубчатый холодильник I-вода П-низкокипящие первичные продукты П1-синтез-газ 1У-жидкая фаза, отработанный катализатор У-свежий катализа-тор У1-реакционный-газ УП-пар.

Технологическая схема синтеза углеводородов в жидкой фазе приведена на рис. 7.5. Синтез-газ, очищенный от сернистых соединений, компрессором (1) сжимают до 1,2 МПа и после прохождения им теплообменника (2), где он нагревается за счет тепла остаточного газа, через распределительное устройство подают в реактор (3). Из остаточного газа, отходящего с верха реактора, путем теплообмена с исходным газом выделяют высококипящие продукты синтеза и часть испарившейся жидкой среды. Эти продукты собирают в емкости (5). Низкокипящие жидкие продукты синтеза и образующиеся пары воды, пройдя водяной холодильник (4), где происходит конденсация и охлаждение продуктов до 30°С, также поступают в емкости (5). Разделение первичных продуктов синтеза и воды происходит в аппаратах (6). Остаточный газ после охлаждения направляют на установку (10), где его промывают маслом под давлением или пропускают через активный уголь для отделения СО2. Эту операцию проводят в том случае, если остаточный газ возвращают на циркуляцию или направляют на вторую ступень синтеза. [c.114]

Как показывает тепловой баланс, 30% от общего теплосодержания технического газа синтеза (вместе с инертными примесями) переходит в первичные продукты реакции (Сз-углеводороды и выше). Однако если принять в расчет образующийся в реакторах пар и содержащийся в отходящих газах метан, то окажется, что полезный возврат тепла составляет 55%. На 1 т первичных продуктов расходуется 4,5—5,5 т кокса. [c.61]

На протекание реакций синтеза совместный крекинг углеводородов различных классов влияет еще значительнее, чем на реакции распада. При крекинге индивидуальных углеводородов только непредельные и ароматические давали в числе первичных продуктов превращения продукты уплотнения (полимеризации и конденсации). [c.25]

Окислением алкилароматических углеводородов получают альдегиды, кетоны, кислоты и другие кислородсодержащие соединения. Первичными продуктами при этом будут гидропероксиды. Наибольшее значение в промышленности органического синтеза имеет гидропероксид изопропилбензола, который служит полупродуктом в производстве фенола и ацетона. Его используют в качестве инициатора радикальных реакций полимеризации [c.123]

Катализаторы, отличающиеся по составу, проявляют разную избирательность при синтезе спиртов и могут быть подразделены на три типа не содержащие промоторов (1) содержащие только химический промотор (5) содержащие одновременно структурные и химические промоторы (3 и 4). Введение щелочного оксида в катализатор (5) вызывает значительное утяжеление фракционного состава продуктов реакции при этом резко возрастает доля карбонильных соединений (особенно в высщих фракциях). При использовании катализатора (5) в продуктах синтеза доля первичных спиртов с ростом их молекулярной массы падает быстрее, чем при использовании катализатора (1), а выход альдегидов увеличивается настолько, что в высщих фракциях их содержится даже больше, чем соответствующих первичных спиртов. Действие щелочи проявляется в изменении соотношения между спиртами с различным числом углеродных атомов и между изомерами спиртов в пределах одного углеродного числа. Действие химического промотора (К2О) на состав высших фракций продуктов синтеза сказывается еще больше содержанне вторичных спиртов и кетонов достигает 19% резко возрастает доля карбонильных соединений и углеводородов (катализатор 5) увеличивается до 30% содержание соединений разветвленного строения, в основном [c.325]

В настоящее время комплексный процесс пиролиза бензина правомерно рассматривать как источник получения не только этилена, пропилена и фракции углеводородов С4, но целой гаммы первичных продуктов, представляющих большой интерес для промышленности органического синтеза. Известно, что в условиях жесткого пиролиза в относительно больших количествах образуются ацетилен, аллен (пропадиен) и метилацетилен, К качеству этилена сегодня предъявляются весьма высокие требования, в том числе — к содержанию в нем ацетилена. Очистить этилен от ацетилена можно, в принципе, двумя путями селективным гидрированием ацетилена или выделением его с помощью экстрактивной дистилляции. [c.368]

Продукты оксо-синтеза получаются взаимодействием олефинов с окисью углерода и водородом. Первичными продуктами являются альдегиды и спирты, содержащие на один углеродный атом больше, чем исходный олефин. Реакция достаточно гибкая и позволяет использовать в качестве сырья различные углеводороды, а также получать различные производные из определенного вида исходного сырья. [c.415]

Следовательно, кислородные соединения, образующиеся при синтезе углеводородов, должны рассматриваться как побочные продукты синтеза, получающиеся в результате окислительновосстановительных процессов каких-либо продуктов синтеза, являющихся первичными по отношению к остальным кислородным соединениям. [c.346]

В данной книге, посвященной подготовке углеводородного сырья для нефтехимического синтеза, рассматриваются вопросы производства и выделения индивидуальных парафиновых, олефи-новых и ароматических углеводородов, а также циклогексана и ацетилена, являющихся первичными продуктами переработки нефти и газа. [c.8]

Основная заслуга в решении вопроса о порядке присоединения к бутадиену и другим диеновым углеводородам а-хлорэфиров принадлежит советским ученым Б. А. Арбузову, А. Н. Пудовику и С. А. Вартаняну [7—10]. Необходимо отметить, что изучение порядка присоединения осложняется здесь аллильными перегруппировками первичных продуктов присоединения, термической изомеризацией, изомеризацией в условиях синтеза под действием катализатора. [c.267]

В общем первичным продуктом синтеза является смесь насыщенных углеводородов и олефинов с различной длиной цепи атомов углерода. При разгонке получают газы типа пропана и бутана, а также бензин, дизельное масло, смазочное масло и высокомолекулярные парафиновые масла. Из-за довольно низкого октанового числа и присутствия примесей олефинов, превращающихся в смолу, полученный таким спо [c.96]

Давление влияет главным образом на характер получаемых при синтезе первичных продуктов. Повышение давления от нормального до 10—12 ат сдвигает реакцию в сторону образования более тяжелых углеводородов. Увеличение давления до 5—6 ат приводит к увеличению суммарного выхода первичных продуктов и значительному увеличению выхода парафина. Увеличение выхода парафина продолжается и при дальнейшем росте давления до 10—15 ат (табл. 36). [c.207]

Высокие объемные скорости процесса, работа с циркуляцией (связанная с одноступенчатым проведением процесса и другими факторами), высокие температуры синтеза приводят к значительному облегчению состава первичных продуктов и увеличенному содержанию в них непредельных углеводородов в частности, фракция Сз—С4 в основном состоит из пропена и бутенов. [c.260]

Как упоминалось выше, имеются видоизменения процесса синтеза, направленные в сторону получения кислородных соединений. Процесс синтеза кислородных соединений из окиси углерода и водорода был разработан еще ранее процесса синтеза углеводородов и проводился при давлении порядка 150 ат и температуре 400° с использованием железных катализаторов, активированных щелочами. В этом процессе получается продукт, названный синтолом и состоящий из кислородсодержащих соединений и углеводородов. Суммарный выход первичных[продуктов составляет 100—120 г/ж газа. [c.268]

Первичным продуктом взаимодействия карбида с водородом являются метиленовые радикалы (СН2), полимеризация которых приводит к образованию углеводородов синтеза. Считают, что катализатор не только способствует образованию метиленовых радикалов, но влияет и на их дальнейшую полимеризацию и гидрирование. [c.243]

Рассмотрение всех литературных данных не является предметом настоящей статьи. Детальное обсуждение промышленных и технических особенностей синтеза углеводородов, так же как и вопросов, которые только косвенно связаны с синтезом, как, например, вопросов о производстве синтез-газа или конверсии первичных продуктов синтеза в другие соединения, также выходит за рамки этой статьи. В статье рассмотрены важнейшие результаты изучения реакций окиси углерода и водорода, а также свойства катализаторов, необходимых для проведения этих реакций. [c.183]

В настоящее время анилинокрасочная промышленность чрезвычайно разнообразна и не может быть ограничена какими-либо определенными пределами. По ряду экономических, технических и исторических причин анилинокрасочная промышленность тесно связана с промышленностью основного органического синтеза. Сырье и основная технология анилинокрасочной промышленности являются общими для большого числа органических химикатов. Побочные продукты коксования и перегонки каменноугольной смолы служат основой анилинокрасочной промышленности. В последние годы к ним прибавилась еще нефть, которая оказалась хорошим источником ароматических углеводородов. Более тысячи промежуточных продуктов получаются из бензола, толуола и других первичных продуктов разгонки каменноугольной смолы. Из общего количества этих промежуточных продуктов только 15—20% используют для производства красителей, а остальные идут на получение других органических веществ. Производство синтетических лекарств, химикалий для фотографической и резиновой промышленности, вспомогательных агентов (то-есть веществ для смачивания, диспергирования, аппретуры и других целей, необходимых в текстильной и других использующих красители отраслях промышленности) является естественным дополнением к производству красителей. [c.34]

Эта связь вполне понятна в свете изложенных выше исследований, констатировавших зависимость детонационной волны горения от реакций окисления п образования перекисей. Повидимому, реакции, предшествующие образованию холодных пламен, при низких температурах и давлениях имеют ту же природу, что и реакции, идущие при высоких температурах и давлениях перед возникновением детонации в моторе. Холодные пламена в смесях углеводородов с кислородом или воздухом, как следует из работ М. Б. Неймана с сотр., могут быть исполь-юваны и промышленностью органического синтеза для получения больших количеств альдегидов, кислот, спиртов и т. д. Продукты окисления в холодном пламени сложной смеси углеводородов моторного топлива СК были исследованы А. Д. Петровым, Е. Б. Соколовой и ]М. С. Федотовым [23]. Ими были идентифицированы и количественно определены разнообразные кислородсодержащие соединения (кислоты, альдегиды, сложные эфиры, спирты, ацетали, кетоны), находящиеся I водном слое. Установлено, что среди продуктов окисления альдегидов (муравьиного и уксусного) и спиртов (метилового и этилового), образующихся, очевидно, путем распада первичных продуктов окисления, преобладают перекиси газообразных углеводородов — продуктов крекинга углеводородов моторного топлива. [c.345]

Первоначально синтез Фишера — Тропша (ФТ-синтез) получил название синтез минерального (нефтяного) топлива , а позднее бензиновый синтез , что указывало на его основное назначение — предпочтительное производство моторного топлива из угля. На первых этапах развития этого процесса внимание исследователей было направлено на разработку условий, при которых можно было бы получать максимальный выход бензина (фракция 36—150 °С). В связи со все возрастающим применением дизельных двигателей к концу 30-х годов все больший интерес стала представлять более высококипящая фракция (190—300 °С), выход которой повышается, если проводить процесс при среднем давлении (1—2 МПа). В период 1935—1945 г. в Германии было построено девять установок ФТ-синтеза, которые базировались на газификации каменного угля или кокса, и две установки — на газификации бурого угля. По лицензии фирмы КиЬгсНет е до конца 1945 г. работали установки во Франции, Японии и Маньчжурии суммарной (вместе с германскими) мощностью около 1 млн. т первичных продуктов в год. После войны все заводы по синтезу углеводородов были постепенно демонтированы. Последняя установка была демонтирована в 1962 г. [c.265]

З-начительно больше, чем на реакции распада, влияет совместное крекирование углеводородов различных классов на реакции синтеза. При крекировании индивидуальных углеводор одов только -непредельные и ароматические в числе первичных продуктов превращения дают продукты уплотнения (полимеризации и конденсации). Парафины и нафтены сами по себе не способны к реакции упл отнения. Однако в определ-енных условиях, олефины могут присоединяться (алкнлировать) не только к ароматическим, но и к нафтеновым и даже, парафиновым углеводо-родам. [c.113]

Алкиламины можно получать из окиси углерода, водорода и аммиака При условиях, практически весьма близких к условиям синтеза углеводородов по Фишеру-Троншу. Установлено, что амины С4—Са, получаемые этим способом, состоят главным образом из первичных аминов [15]. Алкены, окись углерода и аммиак способны взаимодействовать в присутствии железных или кобальтовых катализаторов с образованием смесей. аминов со сравнительно высокими выходами [12, 59, 67]. Эти реакции приводят к образованию смесей продуктов, охватывающих сравнительно широкий интервал изменения молекулярных весов, и не представляют большого промышленного интереса. [c.237]

На первых ступенях переработки углеводородного сырья, т. е. главным образом в процессах основного органического синтеза, используется сравнительно ограниченное число химических реакций, основными из которых являются термическое разложение, гидрирование и дегидрирование, гидратация, окисление, галоидирование и гидрогалоидирование, нитрование и др. Для получения конечных веществ из продуктов первичной переработки сырья требуется их дополнительная обработка, в процессе которой кроме перечисленных выше реакций используются реакции этерификации, конденсации и т. д. Широко применяются также методы взаимного превращения углеводородов как в пределах одного гомологического ряда, так и с переходом их из одного гомологического ряда в другой. Для таких превращений используются реакции изомеризации, алкилирования, полимеризации. Комбинируя применяемые методы и реакции и используе.мое в них сырье, осуществляют промышленные синтезы самых разнообразных продуктов. [c.122]

Другой возможный путь реакции [411, 412] заключается в том, что окись углерода и водород вначале образуют углеродно-водородно-кислородный комплекс на новерхности катализатора. Эти комплексы могли бы затем служить ядрами для образования высших углеводородов по реакции, напоминающей цепной процесс, нри последующем присоединении к первоначальным комплексам молекул окиси углерода. Используя радиоактивную, меченную С окись углерода, Эммет [412—418] пришел к выводу, что первый механизм не выполняется. Для доказательства этого он использовал следующий метод. Образец железного катализатора частично превращали, подвергая его действию радиоактивной окиси углерода, в РеаС и определяли долю поверхности катализатора, содержащую радиоактивный углерод. После этого железный катализатор, содержащий радиоактивный карбид железа, приводили в соприкосновение с нерадиоактивными окисью углерода и водородом и заставляли эту газовую смесь циркулировать над поверхностью катализатора. Определяя количество радиоактивных углеводородов среди продуктов реакции, Эммет нашел, что только около 10% радиоактивности оказывалось перенесенной с поверхности катализатора в газовую фазу. Следовательно, образование карбида не может быть главным путем, по которому происходит синтез углеродов (см. гл. 8). Более поздние исследования с 1 С [412, 419, 420], в которых использовался такой же подход, привели к выводу, что главными промежуточными продуктами нри образовании высших углеводородов из смесей водорода и окиси углерода, проходящих над катализаторами Фишера — Тропша, являются смеси первичных и вторичных спиртов, образующихся с равной вероятностью. В настоящее время применение С в исследованиях катализа продолжает расширяться [421]. [c.135]

На первых ступенях переработки углеводородного сырья используется сравнительно ограниченное число химических реакций, основными из которых являются тепловое расщепление, гидрирование, гидратация, дегидрирование, окисление, галоидирование, гидрогалоидирование, нитрование и др. Для получения из продуктов первичной обработки сырья конечных продуктов требуется их дополнительная обработка, причем в этом случае, кроме перечисленных, используются также реакции этерификации, конденсации и др. Широко приме няются также методы взаимного превращения углеводородов как в пределах одного гомологического ряда, так и с переходом из одного-ряда в другой. При этих превращениях используются также реакции изомеризации, алкилирования, полимеризации. Комбинируя перечисленные методы и используемое сырье, удается осуществить синтез самых разнообразных продуктов. [c.121]

I. Поскольку спирты, как выше указывалось, — первичный продукт окисления предельных алифатических углеводородов, простейшим методом их синтеза, казалось бы, должна быть реакция прямого окисления парафинов. Однако реакция эта протекает чрезвычайно трудно, и лишь сравнительно недавно было установлено, что прямое окисление кислородом воздуха возможно при длительной продувке его через расплавленный парафин при повышенной (100—160°) температуре, в особенности в присутствии каталитически действующих металлов, их окислов или солей, значительно ускоряющих реакцию. Такое окисление углеводородов не останавливается на стадии получения спиртов в смеси с одноосновными спиртами получаются полиолы, альдегиды, кетоны, карбоновые кислоты, оксикислоты, а также продукты окислительной деструкции исходных соединений. Конечно, из такой сложной смеси продуктов можно выделить спиртовую фракцию, однако метод разделения очень сложен, и выход спиртов получается небольшим. [c.61]

Маловероятно, что процесс основан на хемосорбции водорода или что сам металл представляет собой активный катализатор, так как при пропускании синтез-газа над металлом первичным продуктом реакции является метан, а высшие углеводороды вообще не образуются. Кстати сказать, отмечено, что перед началом синтеза углеводородных масел в течение нескольких часов идет только метанообразо-вание. Когда катализатор находится в этом состоянии, т. е. способен давать только метан, на нем может идти также орто —пара-превращение водорода, но эта реакция прекращается, когда начинается синтез жидких углеводородов. Хотя синтез-газ легко образует карбиды металлов, из двух возможных механизмов их образования, а именно [c.248]

Последующие превращения первичных продуктов угле-, нефте- и газопереработки приводят к таким веществам, как спирты, фенолы, альдегиды, кетоны, кислоты. Очень важный вклад в сырьевую базу внесло производство синтез-газа, из которого получают метанол, высшие углеводороды (синтез Фишера — Тропша). Из монооксида углерода получают фосген, муравьиную кислоту, из метана — циановодородную кислоту, сероуглерод и хлорпроизводные. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология