Потери при первичной переработке нефти

Эволюция первичной переработки нефти от периодически действующих кубов до современных установок была обусловлена рядом факторов увеличением производительности по сырью, сокращением расхода металла, непроизводственных потерь тепла, площадей, необходимых для размещения аппаратуры, повыщением качества получаемых продуктов за счет четкого погоноразделения и устранением возможного разложения их в процессе нагрева, снижением пожароопасности, повыщением надежности технологической аппаратуры и оборудования и др. [c.58]

В большей части нефтей, поступающих на установки первичной переработки, содержатся низкокипящие углеводородные компоненты этан (СаНб), пропан (СзНв), бутан (СШю). Поэтому в процессе хранения бензина в обычных емкостях под атмосферным давлением будут значительные потери от испарения. Испаряясь иа нефти, газовые компоненты узлекают с собой низкокипящие компоненты из фракции бензина. При этом качество бензина несколько ухудшается. Для выделения из легких бензиновых фракций газовых компонентов и придания товарным бензинам стабильности, обеспечивающей длительное хранение их при обычных условиях без потерь, бензиновые фракции стабилизируют. Для улавливания из газов низкокипящих компонентов требуется сооружение блока абсорбции. [c.149]

Прежде чем рассмотреть технологические потери на основных установках Волжского и Уральского нефтеперерабатывающих заводов, необходимо проанализировать соотношение между мощностями первичной переработки нефти и вторичных процессов на этих заводах по годам (табл. 6). [c.35]

Производство легких углеводородных газов при первичной переработке нефти равно примерно 2% от сырья, а при вторичных процессах (термический и каталитический крекинг, риформинг, коксование и др.) — в среднем 8—10%- Следовательно, на заводе с большим объемом вторичных процессов и крупным производством легких углеводородов потери газов при недостаточно исправной герметизации будут большими. Потери от испарения в сырьевых резервуарах отнесены к технологическим потерям, поскольку после заполнения резервуара нефтью с промысла и приема его заводским персоналом резервуар включается в единую систему [c.36]

На всех заводах осуществить прямое питание обессоленной нефтью установки первичной переработки нефти, ликвидировать промежуточные резервуары между установками ЭЛОУ и АВТ. Внедрение этого мероприятия на многих заводах, в том числе и на Волжском и Уральском, позволило получить большой экономический эффект за счет уменьшения основной доли потерь от испарения в процессе обессоливания нефти. [c.41]

ПОТЕРИ ПРИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ НЕФТИ [c.45]

За последние четыре года на предприятиях Миннефтехимпрома СССР по сравнению с 1970 г. потери сократились на миллионы тонн, за счет этого дополнительно выработано продукции на 160 млн. руб. За эти годы объем переработки нефти вырос на 28%, увеличились мощности вторичных процес- оов, в которых допустимые потери в 2-3 раза превышают потери на установках первичной переработки нефти. Однако благодаря системной и целенаправленной работе, проводимой по сокращению потерь, последние почти на каждом предприя -тии из года в год заметно снижаются. Этого удается добиться прежде всего за счет решения основной задачи отрасли -массового внедрения последних достижений науки и техники, использования опыта передовых предприятий страны, создания [c.6]

Должен быть установлен жесточайший технологический режим в отраслях топливной промышленности по значительному уменьшению потерь угля, нефти, газа и других видов топлива в недрах, а также при первичной переработке и транспортировании. [c.209]

Нефть является одним из основных и прогрессивных источников первичной энергии. Из нее вырабатывают разнообразные продукты, основными из которых являются моторные топлива и масла. Нефть и продукты ее переработки служат также сырьем для синтеза химической продукции — полимерных материалов, пластических масс, синтетических волокон, спиртов и др. Переработка нефти связана с определенными технологическими процессами, сложность и разнообразие которых зависят не только от желаемого ассортимента и качества получаемой продукции, но и от качества исходной нефти. Одним из показателей, характеризующим качество сырой нефти, является содержание в ней серы. Последнее часто служит основным критерием для выбора схемы работы нефтеперерабатывающего завода и определяет его экономику. Чем больше серы содержится в нефти, тем сложнее условия ее переработки, тем больше требуется затратить средств и тем труднее обеспечить высокое качество получаемых продуктов. При переработке сернистых и особенно высокосернистых нефтей создаются дополнительные источники потерь нефти и нефтепродуктов, выше уровень загрязнения окружающей среды углеводородами, сернистыми соединениями, сложнее условия очистки сточных вод. [c.5]

Гораздо больше потери на нефтеперерабатывающих заводах в связи с неудовлетворительной работой блоков предварительного испарения, а также при стабилизации бензинов на установках первичной перегонки нефти. В результате неудовлетворительной работы этих узлов в газах и рефлюксах прямой перегонки нефти содержатся бензиновые фракции (до 20—40%), а в бензиновых дистиллятах содержатся растворенные газы (включая пропан и даже этан), которые затем безвозвратно теряются. В продуктах перегонки нефти (бензине, рефлюксе и газе) имеет место такое распределение углеводородов Сг—С5, которое весьма затрудняет их дальнейший сбор и переработку. В результате этих потерь в настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах лишь 15—20% сжиженных газов (Сз и С4) и не более 80% пентанов от потенциала в товарной нефти, поступающей на заводы, используются по прямому назначению. Если считать потенциал в пластовой нефти, то эти коэффициенты использо-, вания вдвое меньше. [c.11]

Методы очистки при помощи избирательных растворителей широко используются при очистке фракций нефти, особенно при очистке нефтяных смазочных масел. За последние годы эти методы вошли также и в практику переработки первичных смол, что позволило снизить потери при переработке и повысить качество выпускаемой продукции. [c.146]

В 1960—1980 гг. процесс термического крекинга временно потерял свое значение в нашей стране и за рубежом новые установки не строились, а действующие на некоторых НПЗ были переоборудованы под первичную перегонку нефти. В настоящее время в связи с совершенствованием топливно-энергетического баланса и намечающимся углублением переработки нефти наблюдается изменение отношения к процессу термического крекинга. На ряде отечественных НПЗ ведется строительство блоков [c.153]

Настоящий курс создан в Московском институте нефтехимической и газовой промышленности им. И. М. Губкина и впервые прочитан студентам горно-промыслового факультета в 1959/60 и 1960/61 учебных годах. Можно с уверенностью сказать, что эта дисциплина будет развиваться и в будущем включит в себя весь комплекс вопросов подготовки, переработки и использования природных и попутных нефтяных газов. Сосредоточение первичной переработки газа на промыслах позволит снизить потери легких ценных фракций при транспорте нефтяного сырья и полупродуктов на заводы, удаленные от районов добычи газа и нефти. [c.8]

В целях уменьшения потерь неконденсирующихся газов (содержание которых в некоторых нефтях достигает 2%) их необходимо собирать и использовать. Наиболее просто осуществляют сбор газов с установок первичной перегонки. Однако поскольку газы содержат до 60% ценных углеводородов (пропан, бутан и пентан), их целесообразно использовать для химической переработки. [c.373]

Большинство нефтепродуктов первичной переработки нефти, термического и каталитического крекинга, коксования, каталитической очистки топлив, селективной очистки масляных дистиллятов и т. д. при выходе из технологических установок имеют высокую температуру. Коэффициент ценности такого тепла в ряде случаев равен 0,6. Значительную долю тепла утилизируют, а нефтепродукты дозахолаживают до необходимой температуры в воздушных и водяных холодильниках. Потери происходят в основном в воздушных и водяных конденсаторах и объясняются многократным чередованием нагрева и охлаждения продуктовых потоков в ходе технологического процесса. [c.21]

При получении высокомолекулярных алканов карбамидным комплексообразованием исключаются их потери и, что самое важное, сохраняются первородные их свойства. Действующие процессы получения высокомолекулярных твердых углеводородов в виде церезинов не обеспечивают таких условий и вносят необратимые явления в их сврйства [262], в результате воздействия высоких температур при первичной переработке нефти. [c.201]

В соответствии с решениями XXIV съезда КПСС, новые нефтеперерабатывающие заводы сооружаются в Северном и Южном Казахстане, в Литовской, Туркменской, Украинской, Белорусской ССР, в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке [1]. Строительство мощных заводов и крупных установок позволит значитель--но увеличить объем производства, повысить производительность труда и резко снизить безвозвратные потери [1]. Только при увеличении мощности установок первичной переработки нефти и ректификации отдель- [c.5]

Для выявления причин безвозвратных потерь и разработки рекомендаций по их сокращению сравним работу двух условных, расположенных на Урале и на Волге отечественных нефтеперерабатывающих предприятий примерно одинаковой мощности по первичной переработке нефти и вторичным процеЬсам, а также идентичных по технологическому профилю. Приведенные цифровые материалы также условные. [c.24]

Изучение поведения титана ВТ-1 и более твердого сплава на основе титана ОТ-4 в условиях совместного воздействия НС1 и H2S в растворе показало (табл. 4.5 и 4.6), что с возрастанием температуры и концентрации соляной кислоты коррозионная стойкость этих материалов падает, причем с увеличением температуры переход от стойкости к нестойкости происходит скачкообразно. Сплав ОТ-4 характеризуется несколько меньшей стойкостью, чем титан ВТ-1. Введение сероводорода в соляную кислоту практически не сказывается на их коррозионной стойкости. Как видно из этих данных, во всем температурном интервале и при концентрации НС1 0,1 н. (что отвечает условиям конденсации и охлаждения наиболее агрессивного нефтепродукта при первичной переработке нефти) ВТ-1 и ОТ-4 относятся к стойким и весьма стойким материалам по шкале ГОСТ 5272 — 68. Четырехмесячные промышленные испытания образцов в погружном конденсаторе фляшинг-ко-лонны подтвердили эти выводы. Титан оказался практически вполне стойким потери веса у образцов ВТ-1 —0,00014 г/(м -ч), ОТ-4 — 0,00021 г/(м -ч). В то же время образцы из алюминиевого сплава и углеродистой стали разрушились полностью, а латунные показали потери веса 0,163 г/(м -ч) [17]. Установлена также высокая стойкость титана к точечной коррозии и к коррозионному растрескиванию в солянокислых растворах, насыщенных сероводородом . Все это позволяет рекомендовать титан как конструкционный материал для конденсационно-холодильного оборудования установок первичной переработки нефти, в том числе АВТ. [c.73]

Сероводородная высокотемпературная коррозия колонн, равно как и трубопроводов, арматуры и насосов на установках первичной переработки нефти, не носит очень разрушительного характера. Разъедания углеродистой стали имеют специфический характер мелких широких язв, переходяших одна в другую. Такое разрушение с достаточной точностью может быть охарактеризовано средними потерями веса (массы). Это, в частности, доказывается тем, что результаты оценки коррозии внутри аппаратов при помощи датчиков с элементом электрического сопротивления (резистометрические зонды) имеют хорошую корреляцию с результатами весовых определений [100]. Надо иметь в виду, что в обоих случаях правильно регистрируется только равномерная или близкая к равномерной форма коррозии. [c.121]

Применение комбинированных установок сокращает протяженность трубопроводов, вследствие чего уменьшается возможность потерь нефтепродуктов через неплотности соединений. При комбинировании исчезает необходимость в промежуточных резервуарах, которые являются значительным источником утечек нефтепродуктов в канализацию. Укрупненные комбинированные установки максимально оснащены аппаратами воздушного охлаждения. В настоящее время на отечественных НПЗ сооружаются укрушенные комбинированные установки, объединяющие процессы первичной переработки нефти с каталитическим ри-формингом, гидроочисткой, газофракционированием, изомеризацией. [c.148]

Мощность обоих заводов по первичной переработке находится на уровне крупнейших заводов мира. Число действующих технологических установок на этих заводах приблизительно одинаково. Оба предприятия оснащены оборудованием для сбора и компримирования низкомолекулярных углеводородных газов, растворенных в нефти, а также масляными блоками, на которых вырабатывают приблизительно одинаковые количества индустриальных н моторных масел. Потери на этих заводах за годы восьмой пятилетки и первые четыре года девятой пятилетки существенно различаются. Уральский завод пос,1едовательно ежегодно сокращает потери, которые за 1974 г. составили менее 1% на перерабатываемую нефть, т. е. величина потерь на этом заводе за восьмую пятилетку была в два с лишним раза ниже средних потерь по отрасли на Волжском предприятии за рассматриваемый период эти потери были очень большими и снижались медленно. [c.24]