Полимеризация на алюмомолибденовом катализаторе

Промоторы окисных алюмомолибденовых катализаторов как натрий, гидрид кальция или гидрид лития-алюминия выполняют троякие функции 35]. Во-первых, при температуре полимеризации они восстанавливают и тем самым активируют свежий катализатор вместе с тем они регенерируют отработанны катализатор в результате той же реакции. Во-вторых, они удаляют примеси, присутствующие в реакционной смеси. Благодаря этому удаляются примеси, способные подавлять полимеризацию, например, вода, сернистые соединения и двуокись углерода, содержащиеся в этилене, растворителе и катализаторе и адсорбированные на стенках реактора. В-третьих, они неносредственно всту-. пают в реакцию полимеризации. .. [c.287]

Полимеризация на алюмомолибденовом катализаторе [c.90]

Катализаторы должны обладать определенной каталитической активностью. Этот главнейший показатель соответствия катализаторов своему назначению определяется на лабораторных установках, где осуществляется основной технологический процесс, для которого предназначен данный катализатор. На этих лабораторных установках определяется выход целевого продукта, конверсия сырья или другие аналогичные показатели. Иногда проводится сравнение испытуемого образца катализатора с эталонным, активность которого известна. В качестве показателя активности алюмосили-катных катализаторов для каталитического крекинга принят так называемый индекс активности, под которым понимают выход в массовых процентах от сырья фракции до 200 °С, полученный в результате каталитического крекинга в стандартных условиях на лабораторной установке. Алюмомолибденовый катализатор для каталитической ароматизации также оценивается индексом активности, который в данном случае характеризует выход толуола из фракции 85—120 °С при стандартном режиме работы лабораторной установки. Активность алюмокобальтмолибденового катализатора для гидроочистки так же, как и фосфорнокислотного катализатора полимеризации, оценивается методом сравнения с эталонным катализатором. [c.288]

Кинетическое исследование промотированных окисных алюмомолибденовых катализаторов в реакции полимеризации этилена. [c.124]

Существуют три основных промышленных метода получения полиэтилена полимеризация при высоком, среднем и низком давлении. Первым в промышленности (в 1942—1943 гс.) был освоен метод полимеризации при высоком давлении. Этим методом получается основная масса полиэтилена и в настоящее время. Применяемое избыточное давление 1500—2000 ат. В 1952 г. немецким ученым К. Циглером был разработан процесс получения полиэтилена при обычном давлении в присутствии триэтилалюминия и четыреххлористого титана. Полимеризация при среднем давлении (давление 40—70 ат) проводится на алюмомолибденовом или окиснохромовом катализаторах. [c.90]

Полимеризация на этих катализаторах проводится при 130—260° С и давлениях 14—350 ат, однако оптимальным давлением является 70 ат. В промышленности применяется алюмомолибденовый катализатор в виде грайул или в виде порошка. Этот катализатор готовится нанесением окиси молибдена па активированную окись алюминия. В качестве носителей можно применять еще окислы титана и циркония. Удельная поверхность носителя окиси алюминия может составлять 40—400 м г, катализатор содержит 5—8% окиси молибдена. Для перевода катализатора в активную форму его обрабатывают водородом при 430—480° С. Активированный катализатор содержит частично восстановленную окись молибдена, т. е. представляет смесь окислов низшей и высшей валентностей, как и хромовый катализатор. [c.90]

При использовании второго метода промышленное значение приобрели два процесса полимеризация при давлениях 35—40 кгс/см и температурах 65—160 °С с применением в качестве катализатора окислов хрома на алюмосиликатном носителе и полимеризация этилена при давлении около 70 кгс/см и температурах 200— 275 °С с алюмомолибденовыми катализаторами и добавками гидридов или алкилгидридов металлов. [c.72]

Поверхность пористых носителей (измеренная по адсорбции азота лп к-бутана) должна быть в пределах 40—400 jii /й, а размер зерен должен быть порядка 100—200 ц. (Зкись молибдена хши другое его кислородное соединение, например молибдаты кобальта, аммония, никеля или железа, вводятся на носитель путем пропитывания, соосаждения, совместной коагуляции и адсорбции, а затем производится окончательная тепловая стабилизация катализатора методами, применяемыми при приготовлении катализаторов гидроформинга и гидроочистки. Отработанные алюмомолибденовые катализаторы после процесса гидроформинга керосина являются высокоактивными катализаторами полимеризации этилена. Основная часть молибдена в этих катализаторах присутствует в виде сульфида с валентностью ниже шести, вероятно преимущественпо 1 виде MoSj. [c.320]

При небольшом масштабе производства на 1 г алюмомс-либденового катализатора получают 30-50 г полимера, хотя в непрерывном процессе выход увеличивается примерно в десять раз. Полимеризацию проводят при непрерывном перемешивании и останавливают на той стадии, когда концентрация полимера в растворителе достигает 10-25%. После удаления избытка этилена горячий раствор фильтруют, чтобы отделить катализатор, и для более полного извлечения полимера катализатор еще раз промывают горячим растворителем. Катализатор можно вновь использовать сразу после отделения его от полимеров. Иногда его обрабатывают спиртом, чтобы про-экстрагировать и удалить натрий, после этого окисляют воздухом для выжигания остатков полимерного вешества и вновь используют в качестве алюмомолибденовой компоненты. [c.118]

В большинстве случаев катализаторы применяются в твердом состоянии в виде шариков или таблеток, а в процессах с кипящим слоем в пылевидном состоянии. В этой главе рассматриваются некоторые вопросы анализа и испытания распространенных твердых катализаторов алюмосиликатного для каталитического крекинга, алюмомолибденового для гидроформинга, алюмокобальтмолибде-нового для гидроочистки, фосфорнокислотного для полимеризации и алкилирования, платинового для платформинга и активной окиси алюминия, применяемой для гидратации и дегидратации, а также в качестве носителя для многих катализаторов. [c.304]

Окиснохромовые катализаторы являются однокомпо нентными и в отличие от алюмомолибденовых катализа торов не требуют добавки промоторов. Все стадии реак ции полимеризации осуществляются на поверхности ге терогенного катализатора с фиксированными АЦ. Hpi использовании окиснохромовых катализаторов реакцн получения ПЭ может быть осуществлена в широком тем пературном интервале (60—180°С), поэтому полимерп зацию можно проводить в растворе (выше 120°С), г суспензии (до 95°С) или в газовой фазе (в отсутствие [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология