Реакторы с псевдоожиженным катализатором

Ввиду значительной зависнмости селективности от степени конверсии этилена наиболее подходящими для процесса оказались трубчатые реакторы (см. рис. 124,а), охлаждаемые кипящим водным конденсатом под давлением или проме уточным теплоносителем, продуцирующим пар в специальном парогенераторе. Применение реакторов с псевдоожиженным катализатором дает худшие результаты и не получило развития. [c.434]

Рис. 3.9. Реактор с псевдоожиженным катализатором

Реакторы с псевдоожиженным катализатором. Каталитические реакции в газовой или паровой фазе часто целесообразно проводить в псевдоожиженном слое твердого зернистого катализатора. В этом случае обеспечивают хорошее перемешивание реакционной смеси и постоянство температуры, определяющие хороший выход целевого продукта. Это особенно важно, когда реакцию проводят в узком интервале температур (получение фталевого ангидрида). Процессы, в которых катализатор быстро теряет активность и требует регенерации, практически неосуществимы в реакторах с неподвижным слоем. Псевдоожиженный слой в сочетании с пневмотранспортом позволяет проводить такие процессы в агрегате, состоящем из реактора и регенератора, с непрерывно циркулирую-292 [c.292]

Более современными аппаратами для дегидрирования являются реакторы с псевдоожиженным катализатором, который размещается в двух отдельных аппаратах. В одном реакторе протекает реакция, а в другом производится регенерация порошкообразного катализатора. Сырье непрерывно подается в реактор, а отработанный катализатор выводится из него и заменяется регенерированным. Катализатор в данном случае является также теплоносителем. [c.245]

Для реактора с псевдоожиженным катализатором среднее время пребывания катализатора в зоне реакции 6 может быть заменено величиной продолжительности процесса. Положим, что Wn — вес катализатора в реакционной зоне Zu —скорость движения катализатора в вес. ед/час С/О—отношение веса катализатора к весу нефтяного сырья, /O = Zk/И о к и А — константы (значение указано выше). При этих обозначениях [c.450]

Подставив в уравнение (11) вместо величины 6 значение 0/, получим выражение для средней интенсивности каталитического превращения в реакторе с псевдоожиженным катализатором [c.450]

Химические реакторы с псевдоожиженными катализаторами представляют собой цилиндры с самым различны> отношением высоты к диаметру. Однако применение узких и высоких цилиндров нежелательно из-за трудности управления в них псевдоожижением. В узких аппаратах возможны поршневые выбросы всего катализатора из аппарата. Пузыри газа, образующиеся в слое, сливаются в один большой пузырь, который занимает все сечение реактора и толкает впереди себя весь слой частиц. [c.80]

РЕАКТОРЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.80]

Главным недостатком реакторов с псевдоожиженным катализатором является их низкий коэффициент полезного действия как аппаратов, работающих в условиях полного смешения, ухудшаемый значительным проскоком газа [45]. Поэтому необходимо увеличивать количество катализатора, необходимого для достижения определенной производительности. Это увеличение особенно велико для реакций, тормозящихся их целевыми продуктами, и будет тем больше, чем больше степень превращения сырья. [c.84]

К реакторам, работающим по принципу полного смешения, относятся аппараты с эффективными размешивающими приспособлениями, барботажные реакторы и реакторы с псевдоожиженным катализатором. Во всех этих случаях повышение к. п. д. реакторов достигается делением их на секции. [c.88]

Важной особенностью процесса является его очень высокая экзотермичность, что делает необходимой организацию теплообмена в реакторе. Наиболее часто применяют реакторы с псевдоожиженным катализатором в них подают холодные реагенты, а излишек тепла снимают внутренним теплообменником за счет испарения водного конденсата с генерированием пара соответствующего давления. Используют и реакторы со стационарным [c.145]

Ввиду высокой эндотермичности процесса и работы в отсутствие разбавителя-теплоносителя вначале применяли трубчатые реакторы, обогреваемые топочными газами, чередуя периоды дегидрирования парафинов и регенерации катализатора. Затем стали широко использовать системы с псевдоожиженным микро-сферическим катализатором. В них скомбинированы регенеративный принцип использования тепла и непрерывная регенерация катализатора, аналогичная рассмотренной для каталитического крекинга (глава 1). Катализатор выходит из реактора дезактивированным и поступает в регенератор, где воздухом выжигают кокс. За счет экзотермичности последней реакции катализатор разогревается и снова поступает в реактор, где выполняет дополнительную роль теплоносителя, компенсирующего затраты тепла на эндотермическую реакцию дегидрирования. В реакторах с псевдоожиженным катализатором происходит значительное перемешивание реакционной смеси, а это снижает производительность и селективность. Поэтому реактор и регенератор снабжают горизонтальными тарелками провального типа, что значительно улучшает показатели процесса. [c.468]

Второе направление — создание новых, более эффективных реакторов для контактно-каталитических процессов. Широкое промышленное внедрение получили реакторы с псевдоожиженным катализатором для ряда важных процессов каталитического превращения углеводородов крекинг, дегидрирование, окисление и др. [c.19]

Контакт твердое тело—газ в реакторах с псевдоожиженным катализатором. [c.152]

Синтез акрилонитрила этим методом осуществляют следующим образом. Сырье испаряют, смешивают, нагревают и подают в реактор без всякой предварительной обработки. Подачу воздуха регулируют таким образом, чтобы молярное отношение кислорода к пропилену составляло примерно 2 1. Аммиак подается в отношении 1 1, обратный цианистый водород—примерно 0,1 1 и водяной пар—примерно 1,1 1. Эту питающую смесь подают в реактор с псевдоожиженным катализатором. Температура-в реакторе—порядка 454 °С, давление—примерно 0,91 ат, время контакта—от 1 до 25 сек. [c.266]

По сравнению с совмещенным хлорированием и дегидрохлорированием 1,2-дихлорэтана он выгодно отличается минимальным расходом хлора и отсутствием побочного образования НС1. Очевидно, что в этом процессе в зависимости от соотношения хлора и 1,2-дихлорэтана получается смесь хлорэтиленов, причем недостаточно прохлорированные вещества возвращают на реакцию. Процесс можно направить и на совместное получение три- и тетрахлорэтиленов, используя в качестве сырья не только 1,2-дихлорэтан, но и различные отходы хлорпроизводных Сг. Процесс осуществляют в реакторе с псевдоожиженным катализатором, аналогичном изображенному в схеме получения винилхлорида, снимая избыточное тепло кипящим водным конденсатом и генерируя пар высокого давления. В промышленности имеются установки большой мощности для совместного получения три- и тетрахлорэтиленов данным методом. При использовании тетрахлорэтана вообще отпадает потребность в постороннем хлоре [c.149]