Влияние продолжительности процесса

Влияние продолжительности процесса (при постоянных температуре и объемной скорости) [c.98]

Влияние продолжительности процесса на глубину гидрирования асфальтенов [c.520]

Желаемую пористую структуру можно достичь также регулированием как рн, так и продолжительности процесса старения гидрогеля, т. е. регулированием факторов, определяющих прочность скелета гелей [102—104]. Для проверки влияния продолжительности процесса старения и pH среды на прочность и активность полученного на его основе катализатора был приготовлен алюмосиликагель [c.147]

Рис. 5.10. Влияние продолжительности процесса кристаллизации на выход кристаллического продукта (а) и на его концентрацию (б) (нафталин — дифенил, 0=76,3% нафт., 0с=45°С)

Влияние продолжительности процесса [c.446]

Совокупное влияние продолжительности процесса, тепла и влаги на превращения белковых веществ масличного семени. При совместном действии тепла и влаги в течение продолжительного времени нерастворимые белковые вещества под действием тепла могут расщепляться и образовывать щелочерастворимые и водорастворимые азотсодержащие продукты. [c.233]

Примечание. При проведении сополимеризации с одним соотношением мономеров (влияние продолжительности процесса) в колбе готовят раствор инициатора в смеси мономеров и растворителя для всех ампул (с небольшим избытком) и в ампулы загружают полученную смесь. [c.316]

ВЛИЯНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА [c.89]

Влияние продолжительности процесса и температуры на степень окисления фосфора показана на рис. 129, из которого видно, что по мере приближения к равновесию скорость реакций замедляется. [c.257]

Влияние продолжительности процесса. С увеличением длительности нагрева увеличивается глубина разложения. При некоторой оптимальной продолжительности процесса, зависящей от температуры, выход бензина достигает наибольшей величины. Дальнейшее увеличение времени реакции приводит к усиленному газообразованию и снижению выходов бензина. [c.282]

Схема, иллюстрирующая влияние продолжительности процесса крекинга н-гексадекана при 400° на выход продуктов,, приводится на рис. 31 [185]. [c.200]

Влияние продолжительности процесса на предел прочности при растяжении [c.178]

Рис. 42. Влияние продолжительности процесса на отношение емкостной (3) и омической (4) составляющих импеданса, полученных прн разных частотах, толщину покрытий (2) и рассеивающую способность ванны (I) при электроосаждении резидрола.

Влияние продолжительности процесса на поляризацию электродов. Опыты проводили при 850° с, концентрации титана 2,2 /о и постоянной катодной плотности тока 1 а/сл . Анодную плотность тока изменяли в пределах 0,2—1,0 й/сж . Продолжительность опытов 4—5 ч. Примерно через каждые 0,5 ч производили съемку осциллограмм выключения. [c.351]

Изучено влияние продолжительности процесса. Оптимальным временем реакции для стадии гидролиза является 7—8 часов. [c.70]

Рис. 2.7. Влияние продолжительности процесса (а) и количества алюмокобальтмолибденового катализатора (б) на гидрогенизацию смеси 2,3,5-триметилфенола и фенола (мольное соотношение 1 2) при 400 °С / — крезолы и ксиленолы (в сумме) 2—углеводороды. Для а катализатор брался в количестве 30 объемн. %, начальное давление в автоклаве 15 аг для. б продолжительность опытов I ч, начальное давление в автоклаве 7 аг.

Влияние продолжительности процесса на выход бензина и масла [c.673]

Влияние продолжительности процесса окисления изучено при различных температурах и давлениях. На рис. 2 представлена зависимость скорости поглощения кислорода, характеризующая протекание реакции окнсления в целом, от продолжительности реакции окисления. На основе этих данных 2 19 [c.19]

Рис. 25. Влияние продолжительности процесса на толщину покрытий, получаемых по методу MBV на различных сплавах [18].

Рис. 26. Влияние продолжительности процесса MBV на толщину покрытия и потерю веса алюминия [18].

Рис. 4.5. Влияние продолжительности процесса т на активпзсть (в), стабильность (а) я селективность (б) каталитического риформинга при работе на одном и том же сырье с получением катализата одинакового качества [04 (м.м.) - 84] ка катализаторах монометаллическом серии КР ( i ) и АП-64 (II)

Влияние продолжительности процесса трения полимера по металлу рассмотрено Шнейдером [11, 14]. Оказалось, что значения коэффициента трения полимера на незатертых поверхностях существенно ниже, чем на затертых . При этом максимальные значения коэффициента трения хорошо воспроизводятся. Например, коэффициент трения полиамида 6 по чистому металлу равен 0,05, а после длительной приработки пары в приборе трения с возвратно-поступа-тельным движением [111 он возрастает до 0,42. Шнейдер приводит аналогичные данные для других полимеров. Наблюдаемое увеличение коэффициента трения он объясняет образованием на поверхности металла полимерной пленки. Таким образом, по окончании [c.87]

Приведенное вышо уравнение (1) Ворхиса включает фактор влияния продолжительности процесса. Более обширное изложение материала по этому вопросу можно найти в статье Блендинга по кинетике каталитического крекинга. Для целей настоящего раздела наибольший интерес представляет приведенная в этой статье кривая, связывающая истинную активность катализатора с продолжительностью процесса. Автор первый ввел метод приблизительного расчета степени превращения сырья с широкими пределами выкипания, носящий название 20 степень превращения [c.446]

Используя уравнение (10), Блондннг получил среднюю и истинную константы скорости для крекинга газойля в присутствии глины и синтетического алюмосиликатного катализатора. Пропуская сырье вместе с катализатором через нагретый змеевик, Блендинг имел возможность изучать влияние продолжительности процесса в широких пределах — от 1 сек. до 200 мин. Активность катализатора быстро понижалась во времени. На рис. 15 представлена активность свежего алюмосиликатного катализатора как функция продолжительности процесса для крекинга восточиотехасского газойля при температуре 454° и атмосферном давлении. Б логарифмической системе координат эта функция выражается прямой линией, что находится в соответствии с приведенным выше уравнением (3). (Для получения величины, сравнимой с кЬнстантой скорости из уравнения (3), необходимо подсчитать значения V для истинной глубины превращения, равной 0,5.) [c.447]

Иногда влияние продолжительности процесса настолько велико, что два катализатора при различных периодах процесса не обнаруживают одинаковых относительных активностей или дают продукты с изменяющимся распределением компонентов. Так как эффективная продолжительность процесса для большинства промышленных крекинг-процессов составляет менее 15 мин., а при лабораторных исследованиях процесс длится йногда час и более, выяснение влияния продолжительности процесса становится важной проблемой. Витайкер и Кинзер [123] предложили проводить лабораторные исследования различной продолжительности процесса. В логариф- [c.447]

В таблице 42, где приведены данные опытов с применением нафтената марганца, концентрация катализатора при постоянстве других факторов колебалась от 0,03 до 0,15% металлического марганца на сырье, температура—от 130 до 150°С (через каждые 10°С) как при иосшинном, так и при изменяющемся режиме. Скорость подачи воздуха была 300,400 и 900 л/час на 300 г загрузки. Влияние продолжительности процесса проверялось вплоть до 16 часов. Полученные данные показывают, что парафиновая фракция в присутствии нафтената марганца окисляется весьма успешно. Достаточно указать на то, что через 6 часов от начала окисления 70% из общей суммы углеводородов оказывается прореагировавшим с кислородом. При температуре 130Х, подаче воздуха ЪОО л/час, концентрации металла 0,03% и продолжительности процесса 8 часов выход карбоновых кислот составляет по отношению к окисленному продукту 40%, а к прореагировавшим углеводородам —55 %. [c.136]

Влияние продолжительности процесса приготовления пульпы на степень разложения фосфорита фосфорной кислотой различной концентрации показано на рис. 29. Норма кислоты составляла 90 масс, частей Р2О5 на 100 масс, частей фосфорита, температура пульпы 40 °С. [c.89]

Рис. 129. Влияние продолжительности процесса п теишературы на степень окпсления фосфора водой под давлением.

Влияние продолжительности процесса на ударную вязкость стали 12Х2Н4А [c.182]

Рис. 4. Влияние продолжительности процесса на поляризацию электродов при рафинировании сплава ОТ4 ( >к = = 1,0 а1см .

Рис. 11.1. Влияние продолжительности процесса растворения ксантогената целлюлозы на состав и свойства вискозы

Влияние продолжительности процесса ксантогенирования на состав и свойства получаемого ксантогената целлюлозы схематически показано на рис. 75. [c.308]

Влияние продолжительности процесса растворения ксантогената целлюлозы на состав и свойства вискозы схематически показано на рис. 82. [c.334]

Рис. 12.4. Влияние продолжительности процесса фторирования на выход гексафторида урав а. Парциальное давление фтора 220 мм рт. ст., температура 300° тетрафторид урана получен гпдрофто-рировапием двуокиси урана.

Рис. 29. Влияние продолжительности процесса и температуры на толщину покрытия (метод Алокром).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология