Развитие промышленных систем процесса каталитического крекинга

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Первая глава диссертации посвящена обзору отечественных и зарубежных литературных источников по теме диссертации. Рассмотрены структура сырья, используемого в процессе пиролиза, различные способы пиролиза и современные тенденции развития процесса в нашей стране и за рубежом. Сделан обзор различных катализаторов, исследованных с точки зрения применения их в процессе каталитического пиролиза. Рассмотрены различные варианты аппаратурного оформления каталитического пиролиза для внедрения в промышленности. Предлагаемые в литературе способы пиролиза, базирующиеся на применении цеолитсодержащих катализаторов, позволяют повысить эффективность процесса пиролиза, во-первых, за счет возможности вовлечения в процесс тяжелого сырья (вплоть до мазута), во-вторых, за счет использования системы каталитического крекинга (блока реактор-регенератор). [c.6]

В ГрозНИИ были выполнены и опубликованы такие классические работы, как Крекинг в жидкой фазе (H.A. Саханов и М.Д. Тиличеев), Химический состав нефтей и нефтепродуктов (труды института). Еще в военные годы в лаборатории Б.К. Америка разработаны основы отечественной системы каталитического крекинга и синтеза алюмосиликатного катализатора. Эти работы способствовали развитию и внедрению процессов, на основании которых построены и испытаны опытно-промышлен-ные установки, что позволило создать и построить на ряде НПЗ в Советском Союзе серию таких установок. [c.150]

Создание установок новых типов и коренное изменение конструкций реакционных аппаратов системы, где процесс конверсии сырья осуществляется в сплошном опускающемся слое катализатора, характерны для развития промышленного крекинга за последние 15 лет. За этот же период были проведены многочисленные исследовательские работы, направленные на выяснение путей повышения выходов желательных продуктов и улучшения экономических показателей каталитического крекинг-процесса, а также снижение затрат па сооружение установок. [c.3]

Развитие цветной металлургии и электротехнической промышленности потребовало расширения производства кокса, который долгие годы производился из дистиллятов специальных нефтей в малопроизводительных кубах. В послевоенные годы для обеспечения потребности в коксе были разработаны и широко внедрялись процессы непрерывного коксования. Первая установка замедленного коксования была внедрена в 1945 г. В последующие годы были разработаны и внедрены более совершенные системы, например термоконтактный крекинг в кипящем слое порошкообразного кокса, при котором одновременно решалось несколько проблем — увеличение производства кокса, получение сырья (газойля) для каталитического крекинга, газа и т. д. [c.24]

В тридцатые годы появились новые каталитические процессы, существенно повлиявшие на развитие производства моторных топлив. В 1932 г. Р. Пайне (компания ЮОПи) разработал процесс сернокислотного алкилирования изобутана бутенами с получением технического изооктана (алкилата) — важнейшего высокооктанового компонента бензинов, и в 1936 г. Е. Гудри создал процесс каталитического крекинга с использованием таблетированного алюмосиликатного катализатора (в стационарном слое) для получения высокооктанового бензина из га-зойлевых фракций. С 1940 г. началось промышленное освоение этого процесса, сыгравшего большую роль в обеспечении воюющих армий западных союзников и СССР высокооктановым бензином. В 1942 г. специалисты компании Стандарт Оил (в настоящее время — Эксон) усовершенствовали процесс каталитического крекинга была построена установка с кипящим слоем микросферического катализатора. Одновременно компанией СокониВакуум (в настоящее время — МобилОйл) создавались установки с циркулирующим шариковым алюмосиликат-ным катализатором системы Термофор [132, 135, 147, 148, 170]. [c.75]

Ранее мы уже отмечали [133], что наличие в сырых нефтях в сколько-нибудь значительных количествах высококонденсированных полициклических ароматических соединений, обладающих значительной концерогенной активностью, маловероятно. Вместе с тем давно известно, что среди продуктов, образующихся при высокотемпературных процессах переработки нефти, в частности при пиролизе, в значительных количествах присутствуют такие высококонденсированные, канцерогенно-активные полициклические ароматические соединения. Большое количество соединений такой структуры образуется и в процессах каталитического крекинга. В полном соответствии с результатами ранних исследований канцерогенности индивидуальных ароматических углеводородов с конденсированными системами, некоторые исследователи считают [134], что главной, если не единственной, причиной канцерогенности высококипящих остатков каталитического крекинга являются конденсированные полициклические ароматические углеводороды. В связи с широкими масштабами развития процесса каталитического крекинга (только в США суточная производственная мощность установок каталитического крекинга по сырью приближается в настоящее время к 0,5 МЛН. т) проблема борьбы с канцерогенностью в нефтеперерабатывающей промышленности приобретает особую актуальность. При решении этой проблемы можно идти разными путями, а именно [c.329]

JI В начальный период развития промышленного каталитического крекинга сооружались установки с реакторами периодического действия со стационарным слоем катализатора (процесс Гудри). На таких установках реакторы переключаются через короткие промежутки времени с одной операции (крекинга) на другую (регенерацию). Эта система получила наименование крекинга с неподвижным катализатором. [c.6]

Г циркуляции сьшучих материалов в системе газ — твердые частицы привела к развитию ряда процессов, оспованных на такой схеме. В главе II было показано, что эти процессы обычно протекают на крупнолшсштабных установках, особенно характерных для нефтеперерабатывающей промышленности с ее гигантскими каталитическими крекингами в псевдоожиженном слое и другими процессами. Достаточно сказать, что успешное промышленное внедрение таких процессов на больших и малых установках было обеспечено, в основном, благодаря успешной работе циркуляционных систем. [c.306]

Несмотря на сравнительную новизну и недостаточно полную изученность сменно-циклических процессов, темпы промышленного развития их опередили даже такие многотоннажные производства, как термический крекинг нефтяного сырья. К концу второй мировой войны за девять лет только в одних США было сооружено 87 мощных промышленных установок каталитического крекинга систем Удри (25 шт.), ТСС (30 шт.) и Флюид (32 шт.) общей пропускной способностью около 47 млн. т дестиллатного сырья в год , что при условном пересчете на бензин с концом кипения 200° С (считая его выход в среднем 45%) составляет примерно 21 млн. т в год. Одновременно там было построено значительное количество систем гидроформинга (8 шт.), дедидрирования бутана в бутены, то же в бутадиен, установка цикловершен и др. общая мощность их, однако, во много раз ниже, чем крекингов. В первый период (с 1936 до 1942 г.) осуществлялись только циклично действующие схемы Удри, а в последующем —системы с движущимися катализаторами типа ТСС (с 1941 г.) и главным образом Флюид (с 1942 г.), а позднее различные его варианты (с 1946 г.). Строительство полупериодических крекинг-установок с дублированием реакторов ввиду большой сложности их, повидимому, почти прекратилось. [c.404]