Синтетические волокна. IV. Полиолефиновые волокна

Филаментную полиолефиновую нить можно вытягивать на оборудовании, применяемом для вытягивания других синтетических волокон. Полиолефиновые волокна, вытянутые при низкой [c.189]

Ускоренный рост производства синтетических волокон объясняется рядом причин. Именно синтетические волокна по физико-механическим свойствам в наибольшей степени отличаются от натуральных и в то же время (если их оценивать как группу материалов в целом) наиболее близки к ним. Это связано с большим числом различных видов синтетических волокон, которое постоянно увеличивается. Синтетические штапельные волокна (полиэфирные и полиакрилонитрильные) по свойствам значительно ближе к шерсти, чем вискозное штапельное волокно, а синтетические текстильные нити ближе к натуральному шелку, чем искусственное волокно. В то же время многие свойства синтетических волокон отличаются от натуральных, что позволяет значительно улучшить качество готовых изделий, расширить их ассортимент, создать новые области применения. Так, резкое превосходство полиамидных, полиэфирных, полиолефиновых волокон по ряду свойств (прочность, износостойкость, химическая стойкость и др.) по сравнению с хлопком, грубыми волокнами, а также искусственными волокнами дает возможность широко использовать их в производстве технических изделий, изделий домашнего обихода. Именно к синтетическим волокнам ближе всего подходит термин — материалы с заданными свойствами. [c.30]

Синтетические волокна. IV. Полиолефиновые волокна [c.333]

Большое значение в производстве разнообразных текстильных материалов приобрели полиэфирные волокна и нити. В США в 1985 г. они составили треть всего текстильного сырья (1396 тыс. т). Сохраняют свои позиции полиамидные волокна и нити, использование которых в США в 1985 г. составило 1020 тыс. т, Западной Европе —700 тыс. т. Потребление полиолефиновых волокон и нитей по сравнению с потреблением других синтетических волокон во всех развитых капиталистических странах возрастает опережающими темпами. В США, например, за 1970—1985 гг. спрос на них увеличился в 4,8 раза (на полиамидные— в 1,8, полиэфирные — в 2,2, полиакрилонитрильные— в 1,1 раза). Потребление полипропиленового сырья в США в 1985 г. в 2,5 раза превзошло потребление полиакрило-нитрильного (533 тыс. и 208 тыс. т соответственно). В Западной Европе, наоборот, полиакрилонитрильные волокна пока пользуются большим спросом (в 1983 г. 178 тыс. и 531 тыс. т). Их потребляют здесь почти столько же, сколько полиамидных волокон и нитей. Это связано с тем, что в западноевропейских странах традиционно высока потребность в шерстяных изделиях. Искусственные (целлюлозные) волокна и нити, как вискозные, так и ацетатные, не выдерживают конкуренции с синтетическими. За 1970—1984 гг. общее потребление искусствен- [c.145]

Кларе Г. и др.. Синтетические полиамидные волокна, пер. с нем., Москва, 1966. Конкин А. А., Зверев М. П., Полиолефиновые волокна, Москва, 1966. [c.209]

Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Последние относятся к основному типу волокон и выпускаются промышленностью главным образом двух видов — полиамидные и полиэфирные. Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрилонитрильные. Кроме того, промышленность выпускает поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие карбоцепные волокна. [c.386]

Термопластичное волокно — химическое волокно, обладающее способностью при нагревании переходить в пластическое состояние. Этим свойством обладают ацетатные, полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, поливинилхлоридные и в меньшей степени другие синтетические волокна. [c.127]

Полиолефиновые волокна. Эти волокна легче вытягивать, чем другие синтетические волокна, так как макромолекулы полимера не имеют сильных полярных групп, а температура стеклования егд [c.298]

Полиолефиновые волокна успешно конкурируют с другими синтетическими волокнами их применяют при изготовлении рабочей одежды, ковров, одеял, декоративных и обивочных материалов, некоторых типов трикотажных изделий. [c.225]

Из других свойств полиолефиновых волокон следует отметить X стойкость к действию микроорганизмов, т. е. иначе говоря, они, как и другие синтетические волокна, не подвергаются гниению. Полиэтиленовое волокно относительно устойчиво к радиационному облучению. [c.218]

Однако за последние годы стали интенсивно развиваться синтетические волокна других видов полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые, которые в ряде случаев имеют преимущества перед, полиамидными волокнами. [c.12]

По производству химического волокна на душу населения Япония превосходит все развитые капиталистические и социалистические страны, отставая лишь от ГДР. Структура производства химических волокон в Японии характеризуется высоким удельным весом синтетического волокна (62%). В отличие от западноевропейских стран и США, в Японии среди синтетических волокон, кроме полиамидных, полиэфирных, полиакрилонитрильных, более широкое развитие получили поливинилспиртовые и полиолефиновые волокна. [c.67]

Наряду со значительным увеличением производства волокна капрон будет широко развиваться и производство синтетических. волокон энанта, лавсана, нитрона, полиолефиновых, поливинилхлоридных и др. Производство волокна лавсан сдерживается большими трудностями в выделении параксилола из смеси ксилолов, на базе которого получают диметил терефталат—один из мономеров для получения волокна. [c.343]

Для изготовления синтетических волокон используют полимеры различных органических веществ, в связи с чем получаемые волокна подразделяются на полиамидные, полиэфирные, поливиниловые, полиолефиновые. [c.347]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Основу промышленности химических волокон составляет производство синтетических волокон. Именно они определяют главные направления развития подотрасли. На их долю в 1985 г. приходилось 88% всего выпуска химических волокон в капиталистическом мире. Основными видами синтетических волокон являются полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитрильные и полиолефиновые. Ведущую роль среди них как по объему производства, так и по темпам его роста играют полиэфирные волокна — наиболее универсальное и самое дешевое текстильное сырье. Полиамидные волокна используют в качестве кордного материала и в производстве напольных ковровых покрытий. [c.23]

Применение синтетических волокон в композиции электроизоляционных бумаг и картонов позволяет соединить преимущества физической структуры бумаги с высокими диэлектрическими характеристиками полимеров [1]. Известны исследования 2 — 6 по производству бумаг и картонов на основе синтетических волокон, При этом разработаны способы получения бумаг из чистых синтетических волокон и в композиции с целлюлозными волокнами, Как известно 2, наиболее высокими диэлектрическими характеристиками обладают полиолефиновые, полистирольные и полиэфирные волокна, [c.126]

Поливинилхлоридные волокна, так же как и полиолефиновые, практически не имеют активных центров, которые бы могли фиксировать молекулы красителей. Благодаря этому, а также вследствие резко выраженной гидрофобности, кристалличности и высокого отрицательного заряда на поверхности полимера поливинилхлоридные волокна окрашиваются очень трудно. Низкая температура размягчения поливинилхлорида не позволяет использовать высокотемпературные способы крашения, которые оказались столь эффективными при крашении других синтетических волокон. [c.229]

Декабрьский (1963 г.) Пленум ЦК КПСС принял всестороннюю программу подъема экономики и повышения благосостояния народа на базе ускоренного развития химической промышленности. Промышленность химических волокон как одна из важнейших отраслей химической промышленности будет тоже развиваться ускоренными темпами. В соответствии с решением декабрьского Пленума ЦК КПСС производство химических волокон должно увеличиться с 308 тыс. т в 1963 г. до 1 млн, 350 тыс. г в 1970 г., т. е. объем производства химических волокон в текущем семилетии (1964—1970 гг.) возрастет в 4,4 раза. Особенно резко увеличится объем производства синтетических волокон. В 1970 г. будет выработано 570 тыс. т синтетических волокон, в то время как в 1963 г. их было выработано 42 тыс. г. Полиамидные волокна, главное из которых капроновое, занимают ведущее место среди синтетических волокон по объему производства. В 1962 г. на долю производства капронового волокна приходилось около 80% от общей выработки синтетических волокон. В дальнейшем из-за ускоренного развития производства других видов синтетических волокон (полиэфирных, полиолефиновых, полиакрилонитрильных и др.) доля полиамидных волокон в общем объеме производства синтетических волокон несколько уменьшится, однако ведущее положение полиамидных волокон, очевидно, сохранится на длительное время. [c.3]

Основная масса текстильных материалов окрашивается в виде волокна или тканей. Опыт, накопленный при крашении других гидрофобных синтетических волокон (полиэфирного, полиакрилонитрильного), был использован при изготовлении окрашенных полиолефиновых волокон. [c.219]

К химическим волокнам относятся искусственные и синтетические волокна. Искусственные волокна получают на химических предприятиях, но из природного сырья как органического (целлюлоза), так и неорганического (соединения кремния, металлы, их сплавы) происхождения. Химические волокна производят из синтетических полимеров полиамидов, полиэфиров, гюлиакрилонитрилов, полиолефинов и др. Наиболее распространенным искусственным волокном является вискозное. В эту же группу входят медноаммиачное и ацетатные волокна. Вискозное и медноаммиачное волокна, состоящие из гидратцеллюлозы, часто называют также гидратцеллюлозными. Искусственные неорганические волокна находят ограниченное применение для изготовления текстильных материалов бытового назначения. Из группы синтетических волокон в наибольших масштабах используются полиамидные (капрон, найлон), полиэфирные (лавсан, терилен) и полиакрилонитрильные (нитрон, орлон) волокна. В дальнейшем в сырьевом балансе текстильной промышленности займут достойное место такие синтетические волокна, как, например, полиолефиновые (полипропиленовое), полихлорвини-ловые (хлорин), поливинилспиртовые (винол). [c.7]

Оболочки санитарно-гигиенических изделий производят главным образом из вискозных волокон. В настоящее врехмя используют также гидрофобные синтетические волокна (полиэфирные, полипропиленовые) для обеспечения сухого грифа поверхности изделия, соприкасающейся с кожей. В странах ЕЭС на выработку таких материалов затрачено 45,4 тыс. т химических волокон, из них 57,7%—вискозных, 21,8%—полиолефиновых, 19,4%—полиэфирных, 1,1%—полиамидных. [c.310]

В последние годы получены разнообразные синтетические волокна, например поливинилхлоридные (хлориновые), полиамидные, полиэфирные, полиакрилонитрильные, полиолефиновые и фторло-новые - . [c.171]

Промышленность синтетических волокон возникла в США в конце 30-х годов (1939 г.), когда производство искусственных волокон уже достигло значительных размеров. В отличие от искусственных волокон, которые получают в результате химической переработки природных высокомолекулярных продуктов (целлюлозы), синтетические волокна изготавливают методами химического синтеза, в основном на основе нефтехимических продуктов. Из синтетических волокон в США вырабатывают полиамидные, полиэфирные, полиакрилоиитрильные, полиолефиновые, полиуретановые (спандексные волокна) и в небольших количествах поливинилхлоридные, поливинилидеихлоридные, политетрафторэтиленовые и др. По сочетанию таких свойств как прочность, эластичность, устойчивость к истиранию синтетические волокна превосходят природные и искусственные. На основе синтетических волокон можно создавать текстильные метериалы с заранее заданными свойствами для использования в различных областях хозяйства. [c.327]

При использовании многих видов химических волокон в производстве технических бумаг встречается ряд затруднений. Полиэфирные, полиамидные, полиакрилонитриловые, полиолефиновые и ряд других волокон из-за значительной гидрофобности плохо диспергируются в воде без применения вспомогательных веществ. Отсутствие способности к фибриллированию и к образованию между волокнами достаточной связи в мокром и сухом состоянии вызывает необходимость применять различные виды связующих, что значительно усложняет производственный процесс. Малогидрофильные синтетические волокна при обычных условиях бумажного производства не способны удержать достаточное количество воды для обеспечения нормального процесса формования бумажного листа [107, 114]. Механические свойства получаемых бумаг и их равномерность часто недостаточно высоки. [c.66]

Волокно из фибриллированной пленку — синтетическое - лубовидное штапельное волокно, получаемое в результате растрескивания и расщепления полиолефиновой пленки, происходящих при ее продольном вытягивании. Для достижения более полного эффекта расщепления пленки ее подвер- [c.31]

После выпуска в свет первого издания прошло 6 лет. За это время промышленность химических волокон продолжала быстро развиваться. В настоящее время в СССР и в других странах в больших количествах выпускаются не только искусственные (вискозные, медноаммиачные и ацетатние), но и синтетические волокна (полиамидные, полиэфирные, полпакрилони-трильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые). [c.4]

Волокна из полимеров винилхлорида являются одними из самых дешевых синтетических волокон, выпускаемых в промышленном масюатабе. Себестоимость волокон из ПВХ близка к себестоимости обычного вискозного штапельного волокна. По этому показателю среди других синтетических волокон к волокнам из ПВХ приближаются лишь полиолефиновые. Поэтому использование волокон из ПВХ обычно дает высокий экономический эффект. Вследствие низкой стоимости волокон из ПВХ их выгодно применять для изготовления тепло- и звукоизоляции и различных нетканых материалов. [c.358]

Интенсивность термической и термоокислительной деструкции волокон можно значительно уменьшить добавлением небольших количеств антиоксидантов или ингибиторов. Этот метод повышения термостойкости волокна получил наиболее широкое применение для полиамидных волокон, а в последнее время и для других типов синтетических волокон, в частности поливинилхлорндных и полиолефиновых. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология