Устройство баллонов

Рис. 24. Схема устройства баллона для сжатых и сжиженных газов

Рис. 66. Станок для вывертывания и ввертывания запорных устройств баллонов

Назначение и устройство баллонов для сжиженных газов. [c.280]

Воздушно-пенный огнетушитель состоит из стального корпуса, крышки с запорно-пусковым устройством, баллона для выталкивания газа и с1 фонной трубки с нас< дкой для образования воздушно-механической пены. [c.83]

Устройство баллона для сжатых газов показано на рис. 2. Обычно емкость баллона 20 или 40 л. Стенки его делаются достаточно толстыми, чтобы он мог свободно выдерживать рабочее давление (150-160 ат). [c.20]

Для обычных целей пригоден сжатый водород в баллонах. Баллоны для компремированного водорода имеют емкость 40 л, они окрашены в темно-зеленый цвет. Надо иметь в виду, что резьба на головке баллона левая обычно водород в этих баллонах отпускается под давлением 150— 160 атм. Устройство баллонов и правила пользования описаны в руководстве Ю. К. Юрьева (39). [c.96]

Автоматическими системами газового тушения оборудуются помещения, в которых установлены ЭВМ (машинный зал, комнаты хранения программ магнитных дисков, перфораторные, кабельные подполья и др.). Защита указанных помещений должна осуществляться способом объемного тушения фреоном. Газ подается от групп баллонов по перфорированным трубопроводам. Запорные устройства баллонов открываются автоматически по сигналу Датчиков. Датчики срабатывают при появлении дыма или огня в защищаемом помещении. [c.301]

В отделении освидетельствования баллонов производятся следующие операции осмотр внутренней и внешней поверхности баллонов, взвешивание пустого и наполненного водой баллона с целью проверки его объема, гидравлическое испытание баллонов на прочность, пневматическое испытание баллонов на плотность в сборе с запорным устройством, вывертывание и ввертывание запорных устройств баллонов, клеймение баллонов. [c.237]

Устройство баллонов. Все баллоны отличаются друг от друга габаритными размерами, весом и толщиной листового металла, из которого они изготовлены. Любой из этих баллонов (кроме одного из типов баллонов емкостью 4 л) состоит (рис. 131) из сварной цилиндрической обечайки 6, двух приваренных к обечайке штампованных днищ нижнего 7 и верхнего 4, горловины 3, вваренной в верхнее днище, запорного вентиля 1, ввинченного в отверстие горловины, опорного башмака 8, приваренного к нижнему днищу, и колпака 2, навинчиваемого на горловину, для защиты вентиля баллона от повреждений. Нижнее и верхнее днища привариваются к обечайке встык автоматической или ручной сваркой, с применением внутренних установочных колец 5. [c.237]

Основные правила обращения с баллонами. К работе с баллонами допускаются лишь лица, знакомые с устройством баллонов и прошедшие специальный инструктаж. Студенты при пользова-нпп баллонами должны выполнять следующие правила [c.21]

Аэрозольный огнетушитель (рис. 20) представляет собой стальной баллон, в горловину которого ввернута крышка с запорно-пусковым устройством, баллоном со сжатым газом и сифонной трубкой. [c.84]

Жидкий хлористый водород поставляют в баллонах, специальных сосудах на трейлерах и в цистернах, которые оснащены предохранительными устройствами. Баллон заполняют не более, чем на 65% его объема. Рабочее давление хлористого водорода достигает 64-10 Па. Остаточное давление не менее 0,5 -105 Па. [c.97]

Рпс. 2. Устройство баллона длн сжатых газов [c.20]

Установка с пневматическим пуском оборудуется сигнальными трубопроводами, заполненными воздухом под давлением. На трубопроводах в качестве датчиков установлены спринклеры. При открытии спринклера давление трубопроводе и побудительном баллоне падает, открывается клапан воздушного пускового баллона и сжатый воздух из него поступает в распределительное устройство. Баллоны с двуокисью углерода открываются, и она поступает а помещение, где начался пожар. [c.287]

Наполнение баллонов ручным либо полуавтоматическим способом осуществляется на специальной рампе, вдоль которой вмонтированы весовые установки. Пустые баллоны устанавливаются на весовые установки. При помощи струбцины к штуцеру баллона прикрепляется шланг от наполнительной рампы. Взвесив баллон, движок рейки весов устанавливают на цифру, указывающую массу баллона плюс массу допустимого количества газа, затем пускают газ. Отсоединив струбцину, после наполнения баллона необходимо проверить массу баллона и убедиться в отсутствии утечки газа через клапан. Сняв баллон с весов, заглушают штуцер запорного устройства баллона и, открыв вентиль или клапан на баллоне, проверяют его герметичность. Убедившись в исправности, вентиль или клапан закрывают. [c.241]

Запорные устройства баллонов должны обеспечивать герметичное отключение внутренней полости баллона от атмосферы максимальные скорости заполнения баллона жидкой фазой автоматизацию заполнения баллонов высокую степень надежности в работе. [c.326]

На КБ (ГНС) применяют узел установки (съема) баллонов на наполнительные устройства двух конструкций с рольгангами и без рольгангов. Рольганги использованы в конструкции карусельного агрегата МГП-5. Ими оборудованы платформы весовых устройств и загрузочное устройство. Приводной рольганг, снабженный толкателем с пневмоцилиндром, принимает порожние баллоны с пластинчатого конвейера и заталкивает их на рольганги весовых устройств. Баллоны, наполненные сжиженным углеводородным газом, после закрытия вентиля и отсоединения пневматической струбцины автоматически снимаются с карусели разгрузочным устройством. [c.183]

Каково устройство баллона [c.240]

Запорные устройства 73-литровых баллонов испытывают следующим образом над запорным устройством баллона помещают специальный прозрачный колпак и заполняют его водой, как это производят на ГНС в Ните. На каждый проверенны баллон вручную ставят пломбу и навинчивают защитны колпак. [c.42]

Защитное устройство баллона — колпак, кольцо должно быть таким жестким и прочным, чтобы противостоять удару любого направления, равному по силе удару груза весом 15 кг, падающего с высоты 1,2 м. [c.94]

Некоторые дополнительные меры предосторожности необходимо соблюдать при пользовании аэрозольными баллонами. Они обусловлены особенностями их устройства. Баллоны бывают алюминиевые, жестяные и стеклянные емкостью от 30 до 1000 см . На верхней части корпуса баллона установлен клапан и распылительная головка. Для предохранения клапана и распылительной головки от поломки и засорения их закрывают защитным колпачком. Внутри баллона, как правило, имеется сифонная трубка, по которой жидкое содержимое поступает к клапану. [c.8]

Запорные устройства баллонов на плотность проверяют следую-1Г1,им образом [c.32]

На больщинстве ГНС для контроля за ходом пополнения баллонов используют медицинские весы типа РП-150 МГ, на более мощных ГНС стали применяться радиоактивные установки с гамма-реле и посты автоматического контрольного взвещивания баллонов. Герметичность запорных устройств баллонов после наполнения газом производится с помощью мыльной эмульсии, что связано с большими затратами ручного труда. Баллоны, поступающие на ГНС от потребителей, могут иметь неиспарившиеся остатки, которые перед наполнением баллонов необходимо сливать. Прежде всего слив производится из баллонов, подлежащих ремонту или техническому освидетельствованию. Для этих целей устанавливаются сливные поворотные станки с ручным или механическим приводом. Как показывает практика, наиболее трудоемкими операциями при ремонте баллонов являются отвинчивание и завинчивание запорных устройств, пропарка баллонов, их гидравлическое и пневматическое испытание и окраска. [c.269]

К колпаку подсоединен резиновый шланг от водопровода, имеющий специальный клапан при нажатии на этот клапан прозрачный колпак мгновенно наполняется водой, при этом вследствие неплотностей в запорном устройстве баллона можно видеть появляющиеся пузырьки. После проверки баллона на плотность колпак снимают, воду из баллона сливают и через трап отводят в канализацию. После контрольно проверки веса баллона и плотности его запорного устройства на баллоны вручную ставят пломбу, навинчивают колпак и направляют их по конвейерам на склад готовой продукции. [c.32]

На рис. 5.3 представлена технологическая схема баллононаполнительного отделения ГНС сжиженных газов вместимостью 500 т. В этом отделении предусматриваются автоматическое наполнение баллонов вместимостью 27 л на карусельном агрегате, наполнение баллонов вместимостью 50 л на медицинских весах, оборудованных отсекателем наполнения, наполнение малогабаритных баллонов различной вместимости на настольных циферблатных весах. Расчетная производительность отделения следующая, бал/сут наполнение 27-л баллонов — до 5000, 50-л — 400, 1—5-л —250. Перед наполнением баллоны предварительно проходят моечно-сушильную камеру и пункт отбраковки. Затем их штабелируют на площадке или подают конвейером к карусельному агрегату для наполнения. Наполненные баллоны по напольному конвейеру поступают на контрольные весы. Здесь же проверяется герметичность запорных устройств баллонов. Правильно наполненные и исправные баллоны продолжают путь по конвейеру и поступают на погрузочно-разгрузочную площадку, где их штабелируют или грузят в автомобили. Баллоны, переполненные и с неисправностями (в том числе с неисправными запорными устройствами), отправляют по рольгангу на участок замены запорных устройств. Баллоны с замененными запорными устройст-вами на ручной тележке подают на конвейер для повторного наполнения. [c.221]

На рис. 10 показана пропановая галоидная лампа конструкции Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования. Основными частями являются (рис. 10, а) баллон 1, заполненный сжиженным газом пропан-бутаном, запорное устройство баллона 2 и горелка. [c.47]

Запорнью устройства баллонов должны обеспечивать герметичное отключение внутренней полости баллона от атмосферы, максимальные скорости заполнения баллона жидкой фазой, автоматизацию [c.424]

Баллоны конвейером подаются к механизму загрузки, который автоматически устанавливает их на вращающуюся платформу. К запорному устройству баллона автоматически присоединяется наполнительная гмовка, соединяющая коммуникации сжиженного газа с полостью баллона. После присоединения к коммуникациям 11 баллоны начинают заполняться сжиженным газом. По мере вращения платформы количество жидкости приближается к заданной норме. Заполнение баллонов заканчивается в определенном секторе (перед загрузкой), угол которого составляет 60—90°. С помощью гамма-излучения в этом секторе контролируется достижение уровнем жидкости в баллоне заданной величины. Угол сектора зависит от числа постов на агрегате и вида заполняемых баллонов. Баллоны, порция сжиженного газа в которых приближается к норме, обследуются радиоизотопным датчиком. Если уровень жидкости в баллоне достиг нужной величины, импульс от приемника излучения передается устройству, прекращающему подач газа. [c.121]

Применение струбцин (или наполнительных головок) облегчает и ускоряет процесс наполнения баллонов. Конструкция струбцин зависит от типа запорного устройства баллона. Наиболее совершенной для наполнения баллонов вместимостью 50 л, оборудованных угловыми вентилями, является струбцина-зажим, разработанная институтом Мосгазниипроект (рис. 5.10, а). Поступление сжиженного газа в штуцер вентиля баллона осуществляется поворотом рукоятки на 90 от оси корпуса струбцины. При наполнении баллонов вместимостью 5, 12, 27 л с клапанами типа КБ используются наполнительные головки, разработанные на ЛЬВОВСКОМ заводе Газоаппарат (рис. 5.10, б). [c.241]

Станки для вывертывания и ввертывания запорных устройств баллонов по внешнему виду напоминают вертикально-сверлильный станок. В верхней части станины станка размещен механизм вращения ключа, а в нижней части — устройство для крепления баллона. На ключе (рис. 5.22, а), разработанном институтом Гинпронйигаз, баллон зажимается вручную механическими тисками, а операции по установке и снятию запорных устройств осуществляются быстросъемной головкой, установленной на подвижном вертикальном валу, связанном с электроприводом, В набор входят сменные головки для подсоединения к вентилям различных размеров. [c.262]

Баллон предназначен для сохранения минимального запаса хлора, необходимого в условиях полевого хлорирования. Устройство баллона показано на рис. 194. Это тонкостенный стальной сосуд цилиндрической формы он )ассчитан на давление 35 атм. и вмещает. чанас жидкого хлора весом в 1 кг. В верхней части его находится привинченный в горизонтальном положении вентиль с удлинённым сальником и утолщенным телом, что предохраняет от [c.270]

Однако структура и состав помещений стаиций разделения воздуха могут быть различными. Возможен, например, и такой состав цех разделения воздуха, цех очистки продуктов (аргона, криптоно-ксеноновой смеси), цех компрессии, хранилища для сжиженных газов с наливными устройствами, баллонный цех, газгольдерная и реципиенты для газов, участок контрольно-измерительных приборов, электроподстанция, градирня, ремонтно-механическая мастерская, материальный склад и склад горючесмазочных материалов. [c.10]

Запорные устройства баллонов на Милбрукской газонаполнн-тольной станции испытывают на плотность двумя методами, [c.40]

У 9- и 28-литровых баллонов клапаны испытывают в водяной ванне путем погружения в нее специального роторного устройства (рис. 21), которое имеет четыре секции на шесть бал.тонов каждая. За один по.лпый оборот такое роторное устройство может принять непосредственно с конвейера и проверить на герметичность 24 баллона. Установки, применяемые для проверки плотности запорных устройств баллонов, имеют следующие характо-ристики. [c.40]

Портативная плитка Львов-25 (рис. 451), модель Львовского завода газовой аппаратуры (турист-охотник), состоит из металлического чемодана, газогорелочного устройства, баллона с сжиженным газом, редуктора для снижения давления газа с 10—12 кПсм до 200—250 мм вод. ст., металлической трубки для присоединения баллона через редуктор к горелке, ветровых экранов. Баллон вмещает 4 л сжиженного газа, этого количества хватает на 40 час горения. Вес плитки с баллоном 6 кг. [c.444]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология