Способы механической обработки вручную

СПОСОБЫ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВРУЧНУЮ [c.161]

Отливка и формовка кранов производится по описанному выше способу. Механическая обработка арматуры производится на токарных станках, притирка — вручную или на станках. Абразивные материалы для притирки не применяются. Притирку ведут с водой. [c.52]

Способы механической обработки бывают разные сверление, резание, пиление, фрезерование, строгание и т. д. Эти виды обработки производятся на обычных станках. Удаление заусениц, пленок и литников осуществляется напильником, наждачными камнями или шкурками на станках или вручную. [c.64]

Механическая обработка изделия состоит в обрубке и зачистке кромок. Это делают вручную при помощи соответствующих инструментов и приспособлений. Так изготовляют изделия мелкосерийного производства. Способ удобен только при изготовлении изделий сложных форм. Для изготовления односторонней формы в виде матрицы или пуансона применяют гипс, дерево, цемент, глину, легкоплавкие металлы, армированные пластмассы или черные металлы. [c.397]

Однако следует отметить, что большинство предприятий, где давно уже применяется химико-механическая обработка, до сих пор не использует полностью всех достоинств этого способа. В ряде случаев работники инструментальных цехов заменили абразивные пасты пастами ГОИ и этим ограничились. Процесс доводки мало где механизирован и производится вручную. Не применяются рациональные формы стеклянных и чугунных полировальников из материалов высокой износоустойчивости. [c.56]

Первое направление — применение поточно-конвейер-ных и роторных (карусельных) установок, в которых жесткое соблюдение технологического режима обеспечивается автоматически при механическом перемещении тренируемых приборов. Соблюдение электрического режима обработки обеспечивается применением различных способов стабилизации, как, например, использование стабилизированной питающей сети, стабилизированных источников питания отдел ных электродов, стабилизаторов тока и т. д. Контроль соблюдения технологического режима проводится оператором визуально по контрольным приборам и сигнальным лампам, вынесенным на пульт управления. Подавляющее большинство тренировочного оборудования такого типа оснащается позицией или несколькими позициями испытания приборов. Измерение параметров также автоматизировано (кроме отдельных измерений, где по каким-либо причинам необходимо вмешательство человека), и предусмотрена возможность проведения измерений вручную по контрольным приборам. Эта возможность предоставлена технологу для определения абсолютных значений отдельных параметров, знание которых позволяет вносить коррективы в ход производственного процесса в связи с тем, что при автоматизированных испытаниях в качестве критериев годности часто используются не абсолютные, а относительные значения параметра. Кроме того, ре- [c.290]

Механические способы. Для изготовления в заготовках масок (из металла и сплавов) отверстий различной формы имеется несколько способов. Простейшим из них является выдавливание (штамповка) отверстий, но при этом форма рисунков бывает неправильной, а маски в значительной мере теряют плоскостность [1]. Более высокая точность достигается при использовании соответствующего режущего и сверлильного инструмента. Изготовление сложных масок вручную является трудоемким и дорогим способом. Эта трудность преодолевается с помощью автоматизации обработки. Система автоматического рассверливания была описана в 1961 г. Делано [1]. Эта система состоит из координатного столика, который приводится в движение от электро.мотора с подачей в 0,125 мм и точностью отсчета 0,005 мм. На столике крепится алюминиевая заготовка, в которой вырезан рисунок требуемой формы. Режущий инструмент жестко закреплен на каретке, а каретка опускается на заготовки по команде от устройства для считывания с перфокарт. Созданные таким способом рисунки состоят из отверстий и линий в прямоугольной системе координат. Простейшие автоматизированные системы использовались для механического изготовления масок из высоко плотных графитовых заготовок [2]. Этот метод является экономичным и обеспечивает допуск по ширине линин 0,005 мм. Основное ограничение этого метода состоит в том, что при его применении можно изготавливать рисунки лишь довольно несложной формы, [c.561]

Изготовленные каким-либо из описанных способов изделия под вергают окончательной механической обработке для удаления заусен цев, пленок и придания изделиям красивого внешнего вида. Оконча тельная обработка изделий производится путем шнуровки, голтовки опиловки, сверления, полирования, шлифования, фрезерования и т. п. проводимых главным образом на полуавтоматических станках, а частично вручную. [c.416]

Спарка двухслойных сталей. Заготовительные операции (резка металла, обработка кромок под сварку) при изготовлении аппаратов из двухслойных сталей, состоящих из основного слоя (стали марки 16ГС, СтЗ, 15К, 20К) и облицовочного слоя (нержавеющие хромистые и хромопикелевые стали), выполняют механическим, а если невозможно — газопламенным способом. Сварку двухслойных сталей производят автоматически или вручную воз-вожна автоматическая сварка основного металла и последующая ручная сварка облицовочного слоя. [c.99]

При очистке верхний слой металла с поверхности снимают с помощью абразивных материалов определенной зернистости или вращающихся проволочных щеток. Зерна абразива, прикрепляемые к полосе бумаги, материи или металла, к ленте или диску, обычно изготовляют из карбида вольфрама, окиси алюминия, алмаза или силикатного материала при условии тщательного контроля за степенью зернистости. Шлифование можно проводить вручную или механически, методом сухой обработки или при смачивании (например, водой). При этом достигается некоторое макровыравнивание поверхности или микрошлифовка, направление которой может быть целенаправленным или случайным в зависимости от применяемого способа. Давление при шлифовании абразивом, а также вид и степень смазки следует тщательно контролировать во избежание налипания частиц металлических осадков на поверхность, присутствие которых могло бы вызвать дефекты при нанесении металлических покрытий. [c.62]

Традиционно процесс реставрации бумаги состоит из следующих операций 1) снятие пыли механическим способом 2) укрепление ослабленного красочного слоя рисунка, текста 3) проверка кислотности бумаги, нейтрализация и промьшка до значения pH водной вытяжки, близкого к 7 4) отбеливание бумаги с последующей тщательной про-мьткой 5) локальное удаление пятен и загрязнений 6) окончательная обработка — нейтрализация, стабилизация, водные промьшки 7) восполнение утраченных частей листа путем соединения его с соответствующей бумажной массой вручную или машинным способом 8) упрочнение листа пропиткой растворами проклеивающих веществ, наслоением пленки или реставрационной бумаги (наслоение в основном применяют для упрочнения бумаги газет, документов, архивных материалов, ценных и редких изданий книг). [c.239]

В промышленности применяются механические и хи-лмические способы подготовки поверхности. Известны следующие механические способы металлопескоструйная, дробеструйная, гидропескоструйпая обработка поверхности, очистка механизированным инструментом и вручную с помощью стальных щеток, скребков, наждачного камня и шкурки. К химическим способам относятся обезжиривание, травление, фосфатирование и оксидирование. [c.18]

Обработка хроматограмм для количественного анализа вручную кропотлива, требует много времени и относительно мало точна. Поэтому вскоре после того, как газовая хроматография стала широко-применяемым аналитическим методом, начали искать способы автоматизации операции расчета. Разработки в этом отношении основывались на применении механических дисковых интеграторов, электронных цифровых интеграторов и одноцелевых ЭВМ-систем. Тем не менее еще в 1966 г. в США наблюдалась следующая ситуация [120] 67% хроматограмм обрабатывали вручную, 21% интегрироваличтри пЬмощи [c.135]

Расчетное напряжение на разрыв свыше 37 кг мм для корпусных листов может быть допущено лишь в случае, если обработка листов производится в холодном состоянии или при красном калении, если, кроме того, кромки строганы, обточены или фрезерованы, или в крайнем случае, за отсутствием соответствующего оборудования, обрублены вручную, если при этом продольные швы делаются встык с двойной накладкой и если, наконец, клепка выполняется механическим способом. Хедер 1) предлагает руководствовгться следующими соображениями мерой напряжения, допускаемого в заклепочном соединении, должна быть нагрузка в кг на 1 см [c.37]

Руды, содержащие ценные металлы, редко встречаются в виде сплошных образований. Большей частью они находятся в природе в виде сравнительно небольших частиц, вкрапленных в кварцевых, глинистых и других малоценных горных породах. Ценность всего этого конгломерата зависит от относительного содержания в нем металла. Из достаточно богатых руд выплавка металла может производиться непосредственно. Но большинство руд до плавки требует отделения пустой породы от полезного минерала. Этот процесс обогащения руд может быть осуществлен различными способами. Если отделяемый минерал состоит из крупных кусков, то последние могут быть отобраны вручную или при помощи различных механических приспособлений для механического обогащения руд — сит, гидравлических классификаторов, концентраторор, магнитных сепараторов и т. д. Однако в последние годы наиболее широкое развитие получил флотационный метод обогащения, сильно удешевляющий обработку многих руд и позволяющий использовать такие рудные месторождения, которые вообще было бы экономически невыгодно эксплуатировать, если бы для этой цели нельзя было применять метод флотации. [c.489]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология