Корпуса баллонов

При эксплуатации баллонов необходимо не допустить физического или химического взрыва газов, находящихся в баллоне. Физический взрыв газов возможен при повреждении корпуса баллона в случае его падения или удара, особенно при минусовых температурах, когда ударная вязкость стали понижается и она становится хрупкой. Причинами нарушения прочности баллонов может также явиться их переполнение сжатыми и особенно сжиженными газами, что повышает давление выше допустимого значения. Поэтому количество заполняющих баллоны газов строго регламентируется по массе и давлению. [c.57]

Баллоны газовые — специальные сосуды для хранения и перевозки газов в сжатом или сжиженном виде. Изготовляются преимущественно из стали и имеют на одном конце вентиль. Вентиль всегда предохраняется колпаком, навинчивающимся на корпус баллона. Баллоны изготовляются 6 типов в зависимости от давления и газа, для хранения которого они предназначены. [c.13]

Огнетушители ручные воздушно-пенные ОВП-5 и ОВП-10 обеспечивают подачу воздушно-механической пены средней кратности. Они состоят из стального корпуса, баллона для выталкивающего газа (или углекислоты), крышки с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки и насадки для получения высокократной воздушно-механической пены. [c.235]

Физический взрыв газов, находящихся в баллоне, возможен при повреждении корпуса баллона, при его падении или ударе, особенно при минусовых температурах, когда ударная вязкость стали понижается и последняя становится более хрупкой. Причинами нарушения прочности баллонов может также явиться их переполнение сжатыми и особенно сжиженными газами, что приводит к повышению давления выше допускаемого значения. Поэтому количество заполняемых в баллоны газов строго регламентируется по весу и давлению. Другой причиной физического взрыва может быть увеличение давления в баллоне вследствие нагрева их сол- печными лучами и теплоизлучающими поверхностями. Особенно это относится к баллонам со сжиженными газами, поэтому они предохраняются от нагревания солнечной радиацией, закрытыми и открытыми источниками тепла. [c.173]

Как видно из рис. 41, продольный шов корпуса баллона отличается от обычного для консервных банок замкового склепанного шва. В баллонах замковый шов (разрез по Б—Б) чередуется со швом внахлестку (разрез по А—А). Этот шов, называемый зиг-заг , обладает значительно большей сопротивляемостью разрыву. [c.159]

Баллоны для сжатых газов представляют собой стальные цилиндрические сосуды большой прочности, выдерживающие нужное давление. Баллон (рис. 3) имеет слегка выпуклое днище вверху корпуса баллона оттянута горловина, снизу на баллон насажен башмак с квадратным основанием, чтобы баллон мог стоять. В горловину баллона ввернут вентиль для впуска и выпуска газа. Ниже вентиля на горловину насажено кольцо с резьбой, на которое навертывается предохранительный колпак, защищающий вентиль от повреждения. Колпак имеет два отверстия для пломбировки баллона. Наиболее распространенными являются баллоны емкостью в 20 и в 40 литров. [c.20]

Для корпуса баллонов, укрепленных кольцами (бандажами), подбирают стали со сравнительно невысоким пределом прочности, но с высокими пластическими свойствами. Плотно надетые на корпус стальные кольца, наоборот, имеют высокую прочность. Баллон подвергают высокому гидравлическому давлению, при котором внутренняя труба получает остаточную деформацию, а кольца начинают воспринимать значительную часть нагрузки, создавая определенное противодавление на стенку корпуса. [c.112]

После всех этих испытаний на корпус баллона наваривают бандажи из тонких листов. Для соединения листов под сварку применяется гидравлическая машина, которая стягивает их концы с помощью охватывающей цепи. [c.388]

Длина корпуса баллона в жл . ....... [c.192]

Кроме ударов, причиной взрыва баллонов со сжатыми газами иногда является разогревание их при нахождении вблизи нагревательных приборов, а также под влиянием прямых солнечных лучей или при действии электрического тока. Баллоны рассчитаны на хранение сжатых сжиженных газов при обыкновенной температуре. Нагревание баллона имеет неизбежным следствием то, что давление газа повышается и может достигнуть величин, при которых будет разорван корпус баллона или вырваны его детали. Возникновение утечки газа через вентиль баллона, оказывающееся сравнительно небольшой аварией для сжатого кислорода и азота, является опасным для газов, которые образуют с воздухом взрывчатые смеси (водород, ацетилен и др.), и особенно для вредных газов (хлор, фосген, аммиаки др.). Надо тщательно соблюдать правила пользования баллонами со сжатым газом. [c.142]

Причины взрывов баллонов. Взрывы баллонов опасны независимо от характера содержащегося в нем газа (горючий или негорючий). Взрывы баллонов возможны при повреждении корпуса баллона в случае его падения или удара по баллону, особенно при температурах ниже —30 °С, так как с понижением температуры повышается хрупкость стали, из которой он изготовлен. Повышение температуры газа в баллоне приводит к резкому повышению давления и разрыву сосуда. [c.182]

Клапан аэрозольных упаковок (рис. 16) предназначается для регулирования величины и формы выбрасываемой из баллона струи химических препаратов. Клапан состоит из следующих деталей клапана 7 с выпускным отверстием,. изготовляемого из металла или пластмасс пружины 6 клапана из нержавеющей стали, корпуса 4 клапана из полиэтилена кольца 9 из специальной резины для герметизации крепления клапана к металлической чашечке 2 клапанного устройства распыливающей головки 1 с отверстием различной формы и размеров в зависимости от препарата, который находится в баллоне (легкоподвижная жидкость, лаки, порошкообразные продукты и др.) уплотнительного кольца 3 из специальной резины для соединения чашечки с корпусом баллона и сифонной трубки 5 из полиэтилена. У клапана, предназначенного для распыления жидких препаратов, диаметр выпускного отверстия 8 составляет 0,5—0,6 мм. [c.129]

На рис. 5.11, б представлен другой вариант приспособления, предназначенный также для наполнения портативных баллонов сжиженным газом. Работа выполняется следующим образом. Баллон вставляется в корпус приспособления между эксцентриком и кронштейном. В кронштейне закреплен клапан. Рукоятка опускается вниз, и эксцентрик, соединенный с рукояткой, поворачивается. Клапан баллона прижимается к клапану в кронштейне. Газ начинает поступать в баллон. Когда весы покажут необходимую массу баллона с газом, рукоятка приспособления поднимется вверх, клапан подачи газа и клапан баллона закроются, и газ перестанет поступать в баллон. Баллон заполнен и снимается с приспособления. Запорное устройство приспособления представляет собой обратный клапан от портативного баллона, установленного в корпусе баллона. Клапаны открываются специальным сердечником, который расположен внутри клапана приспособления. Когда клапан баллона прижимается к клапану приспособления, сердечник упирается в штоки клапанов, и они открываются, т. е. полость шланга, подающего газ из [c.244]

Уголь, высушенный до остаточного влагосодержания ке более 2% должен быть уплотнен в баллоне до 280—310 г на 1 л емкости корпуса баллона. Ацетон технический (1-го сорта по ГОСТу 2768-44) вводят в баллон из расчета 225—230 г на 1 л емкости корпуса баллона. [c.152]

Ступенчатое снижение давления в большом баллоне ограничивается 16 ати (когда в баллоне остается фактически 10% его вместимости), после чего на его место ставится новый баллон с давлением в 150 ати. Практически при поочередном открывании во время перепуска вентилей больших баллонов их последнее давление каждый раз отмечается мелом на корпусе баллона. Это дает возможность при перепуске кислорода соблюдать правило Включать баллоны в возрастающем по давлению порядке . Взамен каждого выбывающего (ниже 16 ат) баллона подключается новый, который открывается последним как имеющий наибольшее давление. [c.116]

Четкое и однотипное расположение маркировочных знаков на корпусе баллонов возможно при соблюдении следующих правил конструкция и расположение паспортных табличек для однотипных баллонов должны быть одинаковыми [c.151]

Корпус аэрозольных упаковок (рис. 15) представляет собой сосуд цилиндрической формы, изготовленный из стали, алюминия, стекла или пластических масс. Объем аэрозольных корпусов (баллонов) для химических товаров бытового назначения 180 и 300 мл. Все расчеты сырья и материалов для аэрозолей принято вести на условную емкость 200 мл. Корпуса аэрозольных упаковок, изготовляемых из тонколистовой стали, состоят из трех деталей корпуса 1, крышки 2 и дна 3. Баллоны (корпуса) из алюминия делают цельнотянутыми. Расход белой жести на один баллон (объемом 200 мл) составляет 133 г, а алюминия 48 г. У всех корпусов горловина имеет стандартный размер для стандартного клапана. Для защиты от коррозии поверхности металлических баллонов покрывают лаками (эпоксидными, ви-нилхлоридными и др.). Стеклянные баллоны используют для фармацевтических и парфюмерных препаратов. [c.128]

Один раз в 5 лет проверяют исправность кислородных баллонов и проводят гидравлические испытания. Эти испытания осуществляют на заводах-наполнителях или на специальных испытательных станциях. Баллоны исправны, если при гидравлическом испытании в них не обнаруживаются разрывы, видимые деформации, течи, слезки или потение. В этом случае ниже горловины транспортного баллона или в верхней части корпуса баллона малой емкости выбивают месяц и год проверки, а также дату следующего испытания. [c.126]

Недостатком силикатных масс является их сжатие при отверждении и сушке, вследствие чего возможно образование зазора между блоком массы и внутренней поверхностью корпуса баллона. Для предотвращения сжатия блока или снижения сжатия рекомендуется добавлять к пульпе вещества, которые в процессе отверждения массы расширяются, например полистирол. После сушки баллона полистирол вымывают ацетоном. [c.164]

МПа (31 кгс/см ), изготовленные из стали с временным сопротивлением разрыву 330 МПа (33 кгс/мм ), при толщине стенки 7 и 8 мм имеют запас прочности соответственно 7,5 и 17,5. Такой запас прочности совершенно излишен. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Госгортехнадзора СССР предусматривают, что для баллонов запас прочности должен быть не менее 2,6 с пересчетом на нижний предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию (п. 10.2.3). Следует отметить, что изготовление корпусов ацетиленовых баллонов объемом 40 л, хотя бы из горячекатаных стальных бесшовных труб с наружным диаметром 219 мм и стенкой толщиной 6 мм (ГОСТ 8732—70), даст возможность заметно снизить массу корпусов баллонов. [c.166]

Кд — объем корпуса баллона, л. [c.169]

Каждый баллон с газом, полученный для работы, должен быть тщательно осмотрен. При осмотре проверяется не истек ли срок очередного освидетельствования баллона нет ли на корпусе баллона трещин, вмятин и пр. не забита ли резьба на боковом штуцере баллона нет ли неисправности в вентиле. [c.303]

Вес тары ацетиленового баллона слагается из весов корпуса баллона с башмаком и кольцом (без колпака) пористой массы нормального количества ацетона и вентиля. Если окажется, что фактический вес баллона превышает вес тары более чем на 0,5 кг и повышенный вес баллона обусловлен наличием в нем ацетилена (например, при температуре +10° С каждая атмосфера давления газа в 40-литровом баллоне соответствует около 0,4 кг ацетилена), баллон может быть направлен на наполнение газом. Если избыток веса баллона не вызван наличием ацетилена, а при внешнем осмотре баллона не обнаружена причина увеличения его веса (загрязнение и проч.), то можно предполагать, что увеличение веса произошло вследствие попадания значительного количества воды в баллон. В этом случае должна быть проверена газовбираемость баллона, и если она окажется менее 0,1 /сг на л емкости баллона, то баллон должен быть направлен на регенерацию. [c.161]

Баллон нельзя использовать для работы, если будут обнаружены дефекты корпуса баллона или вентиля, а также в случаях обнаружения просрочки испытания. [c.303]

РЫР. Технология изготовления такой упаковки следующая. Корпус баллона покрывают изнутри пленкообразующей композицией, способной равномерно отслаиваться от стенок. Степень адгезии образующей пленки регулируется подбором соответствующей рецептуры. Специальная обработка обеспетавает прочную адгезию верхней (примыкающей к горловине) половины пленочного покрытия и легкую отслаиваемость нижней (примыкающей к дну) половины. Продукт вводят через горловину баллона, а пропеллент — через дно, как описано выше. При вводе пропеллента образовавшийся пленочный вкладыш сначала отслаивается от внутренней поверхности дна и нижнего участка стенки корпуса. По мере расхода продукта вкладыш выворачивается, ложась на верхний участок стенки. [c.727]

Автоматическая линия изготовления аэрозольных баллонов из алюминия показана на рис. 48. Обработанные и подготовленные в соответствии с регламентом алюминиевые заготовки (рондели) подаются в бункер горизонтального ко лено-рычажного пресса 1 для ударного выдавливания цилиндрического корпуса баллона. Отштампованный баллон (полуфабрикат) поступает на обрезной станок 2, а после обрезки - на конусообразующий автомат 3 для образования конусной части с горловиной и очком под клапан. В дальнейшем на токарно-отделочном станке 4 баллон обрабатьшается. Это осуществляется на высокопроизводительном многошпиндельном автомате. Для последующего нанесения внутреннего и внешнего покрытия отформованный баллон отмывают в слабой кислоте от остатков смазки, промьтают водой и высушивают. Это осуществляется на моечно-сушильной машине 5. [c.264]

I — корпус баллона 2 — днище 3 — горловнна 4 — опорным башмак -5 — кольцо с резьбой по.д колпак 6 — вентиль 7—колпак. [c.101]

При проверке коррозийного состояния корпуса баллона необходимо обращать внимание на нижнее днище, так как оно повре- [c.152]

Отбор газа из баллона производят следующим образом сначала снимают авинчивающийся на корпус баллона колпак затем к выпускному вентилю привинчивают редукционный вентиль, который при помощи ниппеля или толстостенной резиновой трубки соединяется с прибором. После этого, немного приоткрыв редукционный вентиль, осторожным движением маховичка открывают выпускной вентиль. Выпуск газа регулируют больщим или меньшим поворото.м маховичка. [c.84]

Перед работой с наполненным баллоном необходимо тщательно проверить, не истек ли срок очередного освидетельствования баллона, соответствуют ли окраска и надписи на баллонедействующим правилам Госгортехнадзора, нет ли видимых повреждений на корпусе баллона, исправен ли вентиль, нет ли следов жира или масла на баллоне, нет ли пропуска газа из запорного вентиля. [c.247]

Разрыхления, пустоты, трещ.ины и щели в пористых массах. Чтобы пористые массы удовлетворяли предъявляемым к ним требованиям безопасности — предотвращали взрывной распад ацетилена, необходимо заполнять баллоны пористыми массами весьма тщательно. Ошибки могут привести к яв.тениям, ухудшающим защитное действие к образованию пустот, разрыхлениям, искрошенным местам, трещинам в массе и зазорам между массой и внутренней поверхностью корпуса баллона. [c.164]

Сварные корпуса баллонов. Чтобы решить вопрос о допустимости применения сварных баллонов для заполнения их монолитными массами, провели сравнительные взрывные испытания. Баллоны емкостью 60 л с поперечным кольцевым швом в середине корпуса, сваренные внахлестку или встык и целы отянутые, были заполнены [c.164]

Взрывные испытания баллонов, заполненных ацетоном и ацетиленом (в соответствии с линией ISO), дают возможность определить максимальное количество ацетилена, которым можно наполнить баллоны, если в них остается свободный объем, составляющий 12% от сокращенного объема корпуса баллона при 15 °С. Систематическими взрывными испытаниями ба.тлонов, наполненных в соответствии с линией справа от RID, определяются (с учетом 5%-ного переполнения ацетиленолг) ко,т1ичества ацети- [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология