Автоматическое наполнение и слив

Автоматическое наполнение и слив [c.165]

Сливают тяжелые неиспаряющиеся остатки из баллонов как вручную на специальных станках, так и автоматически на специальных карусельных агрегатах. При отделениях слива тяжелых остатков, как правило, находится и отделение выбраковки, переосвидетельствования и окраски баллонов и ремонта баллонных вентилей. Наполненные и пустые баллоны обычно хранятся-в открытых, а в некоторых случаях на специально оборудованных складах. [c.236]

Здание наполнительного цеха ГРС 1-этажное, размером 18 X X 42 м. С двух сторон здания расположены склады-платформы размером 12 X 36 м. Уровень чистого пола цеха и платформы принят на 1,2 м выше отметки земли. Здание цеха по технологическим процессам условно можно разделить на две части платформа и часть цеха с одной стороны предназначены для наполнения баллонов 27, 50, 55 л, а часть цеха с другой стороны — для наполнения баллонов 1,5 л (рис. 36). Все технологические процессы здесь максимально автоматизированы и механизированы. Разгрузка баллонов с автомобиля на платформу и их погрузка должны осуществляться с помощью передвижных транспортеров, доставка баллонов в цех и из цеха — с помощью напольных конвейеров 6, 7, 14. Слив из баллонов неиспаряющихся остатков, наполнение их газом и проверка на герметичность производятся на автоматических карусельных агрегатах 1, 2, 4, встроенных в поточную линию. Транспортировка дефектных баллонов в ремонтный цех и доставка из него отремонтированных производится, напольными цепными конвейерами 9, 11. Предусмотрены механизмы для отвинчивания и завинчивания вентилей и клапанов 5, 10,13, устройства для промывки баллонов 8,3,12 а 1. п. Для улучшения санитарно-гигиенических условий отделение слива, дегазации и испытания баллонов п отделение наполнения разделены стеной. [c.108]

Установленные на автоцистерне приборы и оборудование обеспечивают выполнение следующих операций наполнение автоцистерны сжиженным газом контроль за давлением газа в резервуаре контроль за уровнем наполнения резервуара слив газа из автоцистерны удаление тяжелых остатков газа и конденсата из автоцистерны автоматическое отключение потока газа при аварийном обрыве сливо-наливных рукавов наполнение баллонов сжиженным газом. [c.459]

Сюда же очень удобно можно присоединить приспособления для сливания излишка при наполнении бюреток, при которых не нужно устанавливать на нуль, так как это делается автоматически, и налитый излишек раствора сливается обратно в сосуд. Такая установка изображена на рис. 14. В продаже имеется не малое число различно-устроенных бюреток и приборов для титрования, отличающихся большей частью высокой ценой и сложностью устройства и не обладающих существенными преимуществами против простых приборов. [c.306]

Рис. 87. Блок автоматического титрования БАТ-12-ЛМ 1 — рН-метр — милливольтметр ЛПМ-60М 2 — склянка с титрованным раствором 3—пробка со стеклянным переходником 4 — трубка для сливания раствора 5 — трубка для наполнения бюретки раствором 5 —бюретка 7 — трубка для приливания раствора в стакан с электродами 8 —магнитный клапан 9 — регулировочный винт 10 — кабель с вилкой 11 — электроды 12 — наконечник 13 — переключатель плитки 14 — стакан для слива 15—основание магнитной мешалки 16 — корпус магнитной мешалки 17 — переключатель скоростей 18 — электроплитка 19 — цилиндрический магнит

Кроме того, имеются бюретки с двумя кранами (рис. 251, г), с внутренним отростком (рис. 251, ) и с внутренней трубкой (рис. 251, е). У бюреток с двумя кранами второй, боковой, служит для наполнения бюреток жидкостью из питающего сосуда. Бюретки с внутренним отростком наполняют через верхнюю трубку, что позволяет избежать пузырьков воздуха на поверхности жидкости. Боковая трубка этой бюретки предназначена для отвода воздуха при наполнении. В бюретке с внутренней трубкой уровень жидкости устанавливается автоматически на нулевой отметке шкалы после слива ее излишка над верхним срезом трубки через боковой кран. Бюретку заполняют через верх. Жидкость проходит к крану через кольцевую полость между трубкой и стенкой бюретки. [c.403]

Пробу берут следующим образом. За 5—10 секунд до срока взятия пробы устанавливают трубку 1 на нужную глубину в цилиндр с суспензией и включают аспиратор, наполненный водой (зажим 7 воронки должен быть закрыт). Через трубку в пипетку начинает медленно поступать суспензия. Набрав полный нижний тар пипетки (избыток суспензии автоматически сливается через боковой отросток 5 и трубочку, проходящую внутри пипетки), закрывают зажим аспиратора и открывают зажим 7 (у воронки). Затем через нижний кран пипетки 4 собирают взятый объем суспензии в предварительно высушенную и взвешенную чашечку или стаканчик, после чего обмывают пипетку дистиллированной водой через воронку ff. Шидкость в чашечке выпаривают, чашечку высушивают 3 часа в термостате при 105° и после охлаждения в эксикаторе взвешивают. Разность между весом чашечки с пробой и пустой дает количество частиц мельче 0,05 мм во взятом объеме. Засасывание проб в пипетку нужно проводить в течение 20—30 секунд, поэтому частицы 0,05 мм начинают брать за 10 секунд до времени, указанного в табл. 5, и заканчивают взятие пробы на 10 секунд позднее указанного в таблице срока. [c.149]

Автоматическая установка нуля в бюретке обеспечена тем, что при наполнении бюреток избыток титрованного раствора сливается обратно в склянки. Растворы защищены от попадания углекислого газа из воздуха трубками, содержащими едкий натр или аскарит. При длительном хранении растворов следует содержимое защитных трубок периодически заменять. [c.499]

Для автоматического управления резервуарным парком установлены электропривод-ные задвижки, используемые при наполнении, откачке из товарных резервуаров нефти и конденсата и сливе воды. Контроллеры выполняют функцию автоматического и дистанционного управления насосами, а также электроприводными задвижками. [c.64]

Посредством вентилей высокого давления 1, 3, 5, кислород направляют в любую секцию реципиентов, состоящую из восьми баллонов возможно также и одновременно наполнение двух и трех секций. Для выдачи кислорода на щит кислородных редукторов установлены вентили 2, 4. 6, а также общий коллекторный вентиль 7. Для выпуска кислорода в атмосферу в случае аварии или ремонта служит вентиль 8. При необходимости можно подавать кислород из компрессоров прямо на щит редукторов через вентиль 26. Щит кислородных редукторов состоит из двух одинаковых секций, в которых установлены вентили высокого давления (9, 11, 13, 15, 17, 19) для подачи кислорода в редукторы 27, вентили за редукторами 10, 12, 14, 16, 18, 20) и общий коллекторный вентиль на выдаче кислорода в сеть 21. Оба щита снабжены манометрами 23 и предохранительными клапанами 28. Линии продувки реципиентов подведены к общему влагоотделителю, вода из которого сливается через вентиль 25, а кислород отводится в газгольдер. Редукторы 27 представляют собой устройства, предназначенные для снижения давления газа и автоматического поддержания его на заданном уровне. Редукторы делятся на баллонные — малой производительности — и рамповые — большой производительности. [c.340]

На больщинстве ГНС для контроля за ходом пополнения баллонов используют медицинские весы типа РП-150 МГ, на более мощных ГНС стали применяться радиоактивные установки с гамма-реле и посты автоматического контрольного взвещивания баллонов. Герметичность запорных устройств баллонов после наполнения газом производится с помощью мыльной эмульсии, что связано с большими затратами ручного труда. Баллоны, поступающие на ГНС от потребителей, могут иметь неиспарившиеся остатки, которые перед наполнением баллонов необходимо сливать. Прежде всего слив производится из баллонов, подлежащих ремонту или техническому освидетельствованию. Для этих целей устанавливаются сливные поворотные станки с ручным или механическим приводом. Как показывает практика, наиболее трудоемкими операциями при ремонте баллонов являются отвинчивание и завинчивание запорных устройств, пропарка баллонов, их гидравлическое и пневматическое испытание и окраска. [c.269]

Сеть растворопроводов- (постоянно наполненных раствором или сухих) для тущения пожара резервуарного парка или железнодорожной эстакады, оборудованной сливо-наливными устройствами с двух сторон, следует проектировать кольцевой с тупиковыми ответвлениями (вводами) к отдельным зданиям и сооружениям (в том числе и к резервуарам при стационарной установке автоматического пожаротушения). Прокладку растворопроводов кольцевой сети следует предусматривать вокруг резервуарного парка за яредалами внешнего обваловаиия (или ограждающих стен) парка и на расстоянии е менее 10 м от железнодорожных путей эстакады, оборудованной сливо-наливными устройствам с двух сторон. [c.124]

Реле РВ автоматического контроля расхода воды с бесконтактным датчиком типа ДБС (рис. 60) состоит из металлического бака, крышки с направляющим штуцером, поплавка со штоком и соленоидного бесконтактного датчика с железньм сердечником. Датчик установлен на штоке поплавка. Бак разделен на две сообщающиеся между собой камеры. В одной камере находится поплавок, а в другую сливается выходящая из системы охлаждения компрессора вода, количество которой подлежит контролю. В баке имеются два сливных отверстия, одно из которых находится в верхней части задней стенки отсека и служит для сброса избыточной воды, а другое — в днище бака. Отверстие в днище бака имеет патрубок с дроссельной заслонкой для регулирования уровня воды в баке. Дроссельная заслонка устанавливается так, чтобы расход воды через регулируемое отверстие был меньше, чем через подводящую трубку, на величину, достаточную для наполнения поплавковой камеры. [c.115]

Разгрузка шлама производится через пусковую насадку обратно в расходный бак 5, откуда сно а вместе с новым раствором подается на гидроциклон происходит ре циркуляция известкового молока). Осветленный раствор сливают из гидроциклона через отводную трубу, погруженную в промежуточный бачок 9. Из него очищенное известковое молоко поступает во второй расходный бак 8, где концентрация известкового молока автоматически доводится до 1 —1,5% и поддерл<ивается с Помощью тит-ромера, который непрерывно подает импульсы на исполнительный механизм задвижки, установленной на водопроводной линии 11. Такая концентрация известкового молока диктуется условиями дозирования. При низких концентрациях дозирование проходит более ровно, особенно при небольших дозах извести. Отводная труба, по которой транспортируется очищенное известковое молоко, является продолжением гидроциклоиа. Для нормальной работы гидроциклона необходимо, чтобы отводная труба была под определенным уровнем в бачке для поддержания постоянного вакуума. При такой схеме приготовления известкового молока можно достигнуть высокого эффекта его очистки от грубодисперсной взвеси, а именно от частиц размером более 70 мкм. Гидроциклоны хорошо работают при постоянном гидравлическом режиме, поэтому известковое молоко подают в них непрерывно. В случае наполнения бака до заданной отметки трубопровод, подающий известковое молоко, переключается на переливную трубу 10, соединенную с баком 5. Из бака известковое молоко дозируется в фильтрованную воду или смеситель. Исполнительный дозирующий механизм 12 автоматически регулирует расход известкового молока в зависимости от изменения заданной величины pH обрабатываемой воды. [c.48]

Преимущество клапана КБ-1—само-запорность, т. е. автоматическое перекрытие выхода газа при снятии регулятора давления или после наполнения, возможность автоматизации операций налива и слива баллонов, так как конструкция рампы упрощена и не требуется ручного открытия и закрытия. Кроме того, самоза-порный клапан КБ-1 при работе в комплекте с регулятором давления осуществляет первую ступень редуцирования, снижая давление паровой фазы до 0,08-0,12 МПа. Однако этот клапан имеет небольшой условный проход, лимитирующий скорость наполнения баллона (норма времени на наполнение почти в 3 раза больше, чем у баллонов с угловым вентилем). [c.91]

Основным условием безопасной эксплуатации газового хозяйства на ГРС являются строгое соблюдение правил, инструкций и хорошее знание выполняемой работы. Для создания лучших условий безопасности на ГРС необходимо максимально механизировать труд по наполнению газом баллонов, их транспортировке, сливу неиспаряющихся остатков, гидроиспытанию и ремонту с автоматической централизованной диспетчеризацией процессов слива, хранения и наполнения сосудов газом, а также автоматической централизованной системой по-жаротуп.1енпя. [c.152]

В последнее время для тЕонтроля дозировки сырья применяется автоматическая сигнализация. В помещении для д93ировки сырья устанавливается сигнальная доска, на которой автоматически указывается степень наполнения каждого загрузочного бака. Когда последний наполнен сырьем, крышка, иоронки, через которую сливается сырье из весового мерника, автоматически закрывается. Как только загрузочный бак освободится от сырья,на сигнальной доске открывается соответствующий номер, показывающий, какой загрузочный бак свободен и готов к приему очередной партии сырья. [c.39]

Использование карз сельных установок для слива неиспарившихся остатков в настоящее время еще не оправдывает себя, так как время слива очень продолжительно. Если в формулу (51) вместо времени наполнения подставить время слива т , то можно видеть значительное возрастание количества весов на установке и соответственно увеличение ее размеров. При использовании разрежения в сливных системах скорость слива увеличивается и в дальнейшем, если удастся уменьшить сроки слива, возможно применение карусельных или других автоматических установок. [c.171]

На крышке люка-лаза установлена сливоналивная и предохранительноконтрольная арматура (рис. 1.28) три угловых запорных вентиля Ду-32 — два на жидкой фазе с вмонтированными скоростными клапанами для автоматического перекрытия сливоналивных линий в случае их обрыва и один на газовой, три угловых запорных вентиля Ду-6 указателя уровня наполнения и слива груза, манометродержатель и предохранительный клапан, отрегулированный на рабочее давление 2,0 МПа. Оборудование закрывается защитным кожухом. Скоростной клапан установлен также и перед газовым вентилем, через который отбираются или подаются пары сжиженного газа в котел. [c.31]

По данным Росстройгазификации в настоящее время уровень механизации при наполнении баллонов составляет более 68%, при ремонте баллонов—более 72%. В перспективе все операции по наполнению и ремонту баллонов на ГНС подлежат полной механизации и автоматизации за счет внедрения средств механизации пофузочно-разфузочных работ, установок слива газа, автоматизированных установок наполнения баллонов газом, установок для отвинчивания и завинчивания предохранительных клапанов и заглушек вентилей, конвейеров для транспортировки баллонов, постов для автоматического взвешивания, оборудования для проверки герметичности запорных устройств, поточной автоматизированной линии для окраски баллонов и другого современного оборудования. При этом все средства механизации будут увязаны в единый технологический процесс, т. е. комплексномеханизированную линию. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология