СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАСОСЫ - Роторные насосы

Для создания вакуума в лабораторной практике используют водоструйные и масляные роторные вакуумные насосы. В водоструйных насосах вакуум создается за счет эжекции воздухе струей воды и создаваемого при этом перепада давления. В масляных насосах вакуум создается при. вращении роторов специальной конструкции. Водоструйные насосы бывают стеклянные, пластмассовые и металлические и могут создавать вакуум до 20 мм ртутного столба, масляные роторные насосы создают вакуум до 1-0,1 мм ртутного столба. [c.36]

НАСОСЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ Роторные насосы [c.65]

Ротационные масляные ваку-ум-насосы снабжены эксцентричным ротором, который разгораживает рабочую камеру насоса на отдельные объемы. Разделение этих объемов производится несколькими методами а) применением пластинчатых лопаток, вращающихся вместе с ротором и скользящих по внутренней поверхности статора (пластинчато-роторные насосы) б) использованием разгораживающей пластинки, закрепленной на статоре и скользящей по поверхности ротора-эксцентрика (пластинчато-статорные насосы) в) соприкосновением поверхности статора с самим ротором, которому в этом случае придается специальная форма (золотниковые насосы). Высокие значения предельного вакуума у ротационно-масляных насосов обеспечиваются тем, что зазоры между движущимися частями уплотняются масляной пленкой. Применяемое масло должно обладать достаточной вязкостью при рабо- [c.354]

Роторные насосы. В них враш,аются одна или несколько специальной формы деталей при этом жидкость перемещается в результате периодического изменения объема занимаемой ею полости. Согласно ГОСТ 17398—72, к роторным насосам относятся следующие типы насосов винтовые (одно-, двух-, трех- и многовинтовые), шестеренчатые, коловратные [7]. [c.36]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ РОТОРНЫЕ НАСОСЫ [c.203]

В условиях химических заводов перечисленные ограничения резко сужают область применения роторных насосов (за исключением специальных конструкций, описанных ниже). [c.83]

НАСОСЫ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ Глава XV РОТОРНЫЕ НАСОСЫ [c.215]

Для наполнения жидкостью полости центробежного насоса в последнее время с большим успехом применяют так называемые самовсасывающие вращательные насосы, поднимающие жидкость с нижнего уровня посредством удаления из полости воздуха вращением специальных лопастей. По принципу действия эти насосы близко подходят к роторным насосам, причем роль эксцентричного ротора у них играет водяное кольцо. [c.227]

Роторные насосы являются насосами объемными, действующими по принципу вытеснения. Они преобразуют механическую энергию, подведенную к их приводному валу, в энергию перемещаемой жидкости при помощи специальных вытеснителей, совершающих вращательное или вращательно-поступательное движение. [c.5]

Для выполнения деталей роторных насосов, перекачивающих агрессивные жидкости, применяют специальные материалы. Корпуса насосов отливают из кислотостойких и коррозионностойких сталей по ГОСТу 2176—67 (табл. 36). Роторы насосов изготовляют из коррозионностойких сталей по ГОСТу 5632—61 (табл. 37). [c.201]

К роторным относятся винтовые, шестеренные и коловратные насосы. У роторных насосов вращается одна или несколько деталей, которые имеют специальную форму. При вращении происходит периодическое изменение объема занимаемой ею полости и соответствующее чередование процессов всасывания и нагнетания. [c.115]

Насосы специальных типов. Для перекачки высоковязких продуктов, суспензий, шламов и сильно загрязненных жидкостей применяются насосы объемного типа разных конструкций шестеренчатые, эксцентрические со скользящими лопатками, роторные и др. Некоторые типы роторных насосов показаны на рис. 111, а, б, в, г, д, е. Новой конструкцией являются одновинтовые насосы, отличающиеся равномерностью подачи и большой высотой всасывания. Одновинтовые насосы, рабочая часть которых может быть изготовлена из резины или пластмасс, весьма надежны и пригодны для перекачивания кислот, щелочей, сильно загрязненных жидкостей, густых суспензий, нефтепродуктов, жидкого стекла, смол, целлюлозной массы. [c.344]

Остановимся кратко на работе специальных роторных насосов следующих типов шестеренчатых, винтовых, пластинчатых и водокольцевых. [c.101]

Существуют два вида вращательного бурения роторное и турбинное. При роторном бурении долото вращается вместе со всей колонной бурильных труб. При турбинном бурении трубы не вращаются. Здесь долото вращается при помощи специальной турбины, расположенной над долотом и приводимой в действие глинистым раствором, закачиваемым насосами в колонну бурильных труб. [c.21]

Для регенерации раствора мочевины установлена небольшая, заполненная активированным углем колонна, облицованная легированной сталью и обогреваемая снаружи. Концентратор раствора мочевины представляет собой простой выпарной аппарат без каких-либо специальных устройств. Обогрев осуществляется непрерывным проточным и циркуляционным нагревателями, представляющими собой теплообменные аппараты с пучками параллельных труб и неподвижными трубными решетками. Вакуум в концентраторе раствора мочевины создается при помощи поршневого вакуум-насоса. Вытяжку паров из реактора осуществляют роторным вентилятором. [c.291]

Для перекачки малых количеств опасных продуктов на лабораторных и опытных установках, а также в качестве дозировочных насосов находят применение роторно-диафрагменные и шланговые насосы, схемы которых приведены на рис. 13.4 и 13.5. Рабочей частью этих простых по конструкции и надежных в работе насосов являются эластичные и стойкие к воздействию перекачиваемых жидкостей резиновые шланги или специальной формы диафрагмы. Корпус роторно-диафрагмен-ных насосов может быть изготовлен из пластмассы. [c.220]

При производстве ворсовых ковров (длина ворса 2—3 мм, толщина 5 мм, плотность 0,15—0,29 кг/см ) сыпучие материалы и жидкости из емкости 1 (рис. 184) дозируются на порционных весах 2 и специальных мерниках и подаются в мельницу 3 с фарфоровыми шарами. Готовая смесь (общая дисперсия) направляется в эмалированные емкости 6 с мешалкой для трехсуточного хранения. Латексная смесь приготовляется в эмалированном реакторе 7 с мешалкой, лосле чего ее переводят в реактор с охлаждением, где она хранится одни сутки. Дисперсию кремнефтористого натрия готовят в мельнице 4 с фарфоровыми шарами и хранят до трех суток в эмалированной емкости 5 с мешалкой. Все указанные компоненты насосами 19 (латексная смесь), 18 (общая дисперсия), 17 (дисперсия кремнефтористого натрия), 20 (раствор мыла) подаются в лопастной смеситель 16 и там вспениваются, причем раствор мыла предварительно вспенивается в роторной головке. [c.273]

Вращательное бурение различают двух видов роторное и с забойными двигателями. При роторном бурении долото вращается вместе со всей колонной бурильных труб, при бурении с забойными двигателями вращается только долото при помощи электромотора или специальной турбины (турбобур), расположенных в забое скважин над долотом и приводимых в действие электрическим током или глинистым раствором, закачиваемым насосами в колонну бурильных труб. [c.18]

Принцип действия роторного компрессора с частичным внутренним сжатием аналогичен принципу действия шестеренчатого насоса. Однако за счет специальной формы профилей роторов и расположения нагнетательного окна в полости между зубьями большого ротора происходит сжатие рабочего тела в результате изменения объема полости. Величина степени сжатия зависит от геометрических параметров и постоянна у выполненной конструкции. Рабочее тело, заполняющее впадины в малом роторе, переносится со сто- [c.214]

Гидродинамические излучатели роторного типа (рис. 8-16) могут монтироваться как в существующую аппаратуру, например реакторы, так и в специальные устройства типа камер насосов. В первом случае необходимо учитывать обрабатываемый одним излучателем объем, а также необходимость создания эксцентриситета (ось излучателя не должна совпадать с осью аппарата). Обычно всасывающая способность роторного излучателя невелика, поэтому при его монтаже в аппарате необходимо стремиться к тому, чтобы слой жидкости над излучателем и под ним не превышал оптимальной величины (обычно не более 0,5—0,7 м при диаметре ротора излучателя 0,20—0,30 м). [c.169]

Для специальных работ, которые в обычной лаборатории органической химии, как правило, не проводятся, требуются агрегаты для достижения высокого вакуума. Выбор системы насосов при этом определяется требуемой мощностью и степенью разрежения. Как правило, в этой системе имеется масляный насос для получения форвакуума и многоступенчатый диффузионный насос между ними иногда встраивают диффузионноэжекторный насос. Так как после окончания работы нагретый диффузионный насос нельзя непосредственно соединить с окружающей атмосферой, для непрерывности работы следует предусмотреть систему вентилей, при помощи которых можно отключать диффузионный насос от всего агрегата и по мере необходимости вновь подключать его, когда аппаратура будет снова эвакуирована масляным роторным насосом до требуемой величины форвакуума. На это время диффузионный насос присоединяют к другому вспомогательному масляному роторному насосу, который выравнивает потери вакуума, возникающие в закрытой системе в результате негерметичности. В систему встраиваются вымораживающие ловушки, которые предохраняют насосы от попадания паров из аппаратуры, а аппаратуру от проникновения в нее масла. [c.140]

В лабиринт непрерывно под давлением подается смазка, образующая гидравлический затвор, препятствующий проходу сажи и резины через зазор. В лабиринте сажа и резиновая смесь превращаются в тестообразную массу, которая в виде тонкой ленточки выдавливается из уплотнения наружу, что указывает на нормальную работу уплотнения. Смазка подается в уплотнение под давлением 5 МПа специальным насосом 12С76-НМ с приводом от электродвигателя. Однако работа двухлабиринтного уплотнения ухудшается при выработке вкладышей или образовании люфтов в роторных подшипниках. Зазоры в лабиринтах изменяются, и уплотнение начинает пропускать сажу и резину из камеры. [c.134]

Корпуса роторных насосов низкого давления изготовляются обычно из конструкционного чугуна высокое давление требует применения стального лнтья. Рабочие органы насосов — роторы, зубчатые колеса, пластины — выполняются из специальных сталей. Применяют особую обработку поверхностей трения с целью повысить износостойкость деталей. Достоинством всех типов роторных насосов является возможность непосредственного соединения их с двигателем, что обусловливает компактность агрегата. Возможность самовсасывания, присущая ротационным насосам, является их положительным свойством. [c.295]

Роторные насосы обычно применяются для подачи чистых безабразивных масел, нефтепродуктов и других хорошо смазывающих жидкостей с вязкостью от 20 до 2200 сст с температурой не выше 80°. Однако для получения высоких значений коэффициента полезного действия при подаче жидкостей с вязкостью выше 600 сст целесообразно применять роторные насосы специального исполнения. [c.351]

Другие типы роторных насосов (шиберные, поршеньковые и др.) применяются лишь для специальных условий, главным образом в станкостроении, где они используются для подачи масла в гидросистемы станков и гидропрессов. [c.351]

Реакцию проводят в маленьких пробирках (высота 40—45 мм, внутренний диаметр 3—4 мм) или в специальных пробирках, снабженных шлифом с краном. Образец пептида или белка (10—20 нмоль) вносят капилляром на дно пробирки. Содержимое пробирки высушивают в вакуум-эксикаторе. В пробирку добавляют 10—20 мкл 0,2 М раствора МаНСОз и снова высушивают в вакуум-эксикаторе. Цель высушивания состоит в удалении следов аммиака, мешающего проведению реакции. К высушенному образцу добавляют равные объемы (10—20 мкл) бидистиллированной воды, свободной от аммиака, и ДНС—С1 в ацетоне и инкубируют при 37°С 30—40 мин. Об окончании реакции можно судить по исчезновению желтой окраски раствора. Образец помещают в вакуум-эксикатор и упаривают досуха. Добавляют 30—60 мкл 5,7 н. НС1, после чего пробирки без шлифов запаивают, а пробирки со шлифом и краном подключают к вакуумному насосу, вакуумируют и герметически закрывают. Образцы подвергают гидролизу при 105°С в течение 4—18 ч. Пробирки охлаждают, вскрывают, образец высушивают досуха в вакуум-эксикаторе или на роторном испарителе. Описанная процедура разработана для пептидов и небольших белков, хорошо растворимых в воде или растворах бикарбоната натрия. Если белок не растворяется в этих условиях, дансили-рование можно проводить в 0,2 М растворе ЫаНСОз, содержащем [c.149]

Работа объемных машин выполняется путем всасывания и вытеснения жидких или газовых сред за счет 1щклического изменения объема в рабочих полостях (цилиндрах, корпусах специальных форм) при движении рабочих органов (поршней, диафрагм, пластин, зубцов и т. д.). Простейший пример — поршневой насос одностороннего действия. Периодичность движения поршня обусловливает неравномерность подачи и возникновения инерционных сил. Поэтому привод таких машин имеет низкую частоту вращения. Эти обстоятельства вызвали появление объемных насосов вращательного типа, называемых роторными шестеренных, пластинчатых и винтовых. [c.363]

Недостатком таких аппаратов является неравномерность озвучивания больших реакционных объемов и осложнения, связанные с размещением на крышке аппарата тяжелого привода. В этом случав рационально использовать аппараты с горизонтальным валом, изготовляемые на базе центробежных насосов [37] или в специальном корпусе [146, 164]. К их числу принадлежит прямоточный роторнопальцевый аппарат конструкции ЛенНИИхиммаша [208] (рис. IV.70). В цилиндрическом корпусе аппарата 4 расположены чередующиеся неподвижные 5 (статорные) и вращающиеся 6 (роторные) диски. [c.243]

К недостаткам роторных — шестеренных, пластинчатых и поршневых насосов относятся ограниченность частоты вращения и некоторая неравномерность подачи. Винтовые насосы практически лишены этих недостатков и обладают высокой равномерностью подачи, большой частотой вращения, бесшумностью работы, высоким КПД. При омнако-вых рабочих параметрах винтовые насосы дороже роторных вйледствие сложности технологии винтов специального профиля. [c.295]

В качестве таких устройств используют жидкостные насосы или спаренные, наполненные жидкостью, резервуары с последовательным опорожнением их за счет давления воздуха (или инертного газа). Чаще применяют жидкостные насосы. Хорошие результаты получены при использовании центробежно-вихревых насосов ЭКН-180/П-1, роторно-зубчатых РЗ-3, шестеренчатых ШДМ-100. Можно применять и другие виды насосов, создающих ровную непульсирующую струю или имеющих устройство для сглаживания пульсаций. При работе со суспензиями, обладающими абразивным действием, применяют винтовые насосы специальной конструкции. [c.148]