Долговечность формы

При меняющемся во времени напряжении ст( ) долговечность формы определяется из соотношения [1] [c.57]

В условиях ползучести под долговечностью полимера понимают долговечность формы полимера, например, сохранение линейных размеров или размеров поперечного сечения [c.117]

Одно из преимуществ горячего формования изделий tts полиакриловых листов перед другими методами переработки заключается в возможности использования более простых приспособлений и инструментов. Это, естественно, не означает, что последние могут быть несовершенными или импровизированными. Формы изготавливают из различных материалов с высокими прочностью, формоустойчивостью, выдерживающих без деформации давление и температуру формования [16]. Выбор материала определяется многими факторами, важнейшими нз которых следует считать долговечность формы и обеспечение требуемого качества поверхности изделий. При крупных размерах производства используют металлические формы, особенно если требуется безупречная чистота поверхности, и формы из дерева или других материалов с металлическим покрытием. Что касается собственно формы, то решающее значение имеет не род металла, а высокая точность механической обработки и полировки поверхности. [c.178]

В любом режиме механического и температурного воздействия полимер теряет свою форму, т. е. размягчается, через определенный промежуток времени. Размягчение, проявляющееся в быстром развитии деформации, происходит скачкообразно. В простейшем случае, когда одноосное напряжение (например, растягивающее) и температура постоянны, размягчение проявляется в образовании и быстром развитии шейки. В этих условиях процесс образования шейки носит такой же скачкообразный характер, как и при обычном непрерывном растяжении. Время, которое проходит с момента приложения нагрузки до быстрой потери первоначальной формы образца (т. е. до его размягчения), зависит от величины напряжения. Чем больше напряжение, тем меньше долговечность формы полимерного материала. Аналогичное влияние оказывает и температура. Повышение температуры при одинаковом напряжении уменьшает время, необходимое для начала быстрой деформации, и наоборот. [c.375]

Таким образом, характеризуя размягчение полимеров, следует говорить не о температуре размягчения, а о периоде времени, в течение которого размягчение еще не наступает и форма полимерного материала практически не изменяется. В свою очередь, долговечность формы материала зависит от температуры и напряжения. Ниже мы рассмотрим такие зависимости для ряда полимеров и опишем экспериментальные способы их определения. [c.375]

В этой части книги мы остановимся на взаимосвязи между процессами разрушения и размягчения. Приняв за характеристики этих процессов время, проходящее с момента приложения нагрузки соответственно до разрушения или размягчения, необходимо сразу же учесть соотношение скоростей этих процессов. Если в данных условиях механического и температурного воздействия время жизни материала больше долговечности формы, через некоторый промежуток времени произойдет размягчение. Если время жизни полимера меньше долговечности формы, раньше наступит разрушение. Очевидно, что можно подобрать и такие условия, при которых обе характеристики будут одинаковыми. Тогда разрушение и размягчение произойдут одновременно. [c.376]

Оба эти условия [(V.25) и (V.26)] могут оказаться и недостаточными. Например, многие изделия могут оказаться неработоспособными уже при меньших значениях деформации, чем е р. В этих случаях допустимая величина деформации, а следовательно, и долговечность формы, определяется специальными требованиями [c.405]

В данном случае нас интересует время, которое проходит с момента начала механического и теплового воздействия до развития деформации, равной е р. Иными словами, нам нужно определить долговечность формы /ф полимерного материала, так как в момент достижения предельной деформации е р материал утрачивает работоспособность вследствие недопустимого изменения формы. Очевидно, долговечность формы определяется из (У.23) при условии, что 8 (ф = е р, и согласно уравнению ( .27) [c.406]

Из формулы (У.28) следует, что долговечность формы также является функционалом от функций а (1) и Т ( ). Поясним это частным примером. [c.406]

Из уравнения (У.29) видно, что для заданного материала, т. е. для известных Е Т ) и ф (со Т ), и для заданной величины е р долговечность формы полностью определяется историей напряжения а (/), следовательно, она является функционалом от напряжения. Если бы процесс был неизотермическим, /ф зависела бы не от значения Го, а от всей термической истории. [c.407]

При одной и той же температуре испытаний образцы полимеров также могут обнаруживать хрупкое и нехрупкое разрушение. Большие постоянные напряжения раньше вызывают разрушение образцов, но малые напряжения раньше приводят к размягчению (образованию шейки). Авторы нашли, что время жизни полимерного тела т и долговечность формы Тф ложатся на одну и ту же кривую зависимости от напряжения и, следовательно, подчиняются одному и тому же уравнению (V. 1). [c.408]

Предположим, что, как и при разрушении, скачкообразное зарождение шейки возникает после полного исчерпания долговечности формы полимерного материала. Тогда в условиях возрастающего напряжения долговечность формы /ф должна определяться из соотношения, аналогичного критерию Бейли [c.410]

Если напряжение а и температура Т постоянны, долговечность т полимерных материалов описывается одним из соотношений (У.1), (У.З), (У.8), (У.П) и т. д. В этих же условиях долговечность формы Тф определяется одним из уравнений (У.32) или (У.ЗЗ). В зависимости от числовых значений параметров, входящих в эти уравнения, а [c.436]

Неравенство (V.88) соответствует размягчению материала, поскольку исчерпание долговечности формы Тф наступает раньше, чем разрушение. Неравенство (V.89) соответствует разрушению материала, поскольку исчерпание долговечности т наступает раньше, чем быстрое развитие деформации (размягчение). В частном случае т = Тф разрушение и размягчение наступают одновременно, и этому условию отвечает появление хрупкости. [c.437]

В данном случае важное значение имеет долговечность формы полимера. [c.258]

Долговечность формы (/ф) — интервал времени, в течение которого выполняется неравенство [c.258]

На данном этапе может использоваться один из следующих подходов 1) сконструировать пресс-форму в окончательном виде со всеми конструкторскими деталями щины, включая рисунок протектора 2) создать для окончательной оценки опытную форму прототипа шины (например, на этой стадии можно использовать менее долговечные формы из материалов, которые легко обрабатывать) 3) сконструировать форму для шин с гладким протектором варианты рисунков протектора могут быть вырезаны впоследствии. [c.194]

В стекольной промышленности хромовые покрытия применяются для увеличения долговечности форм и для предот-враш ения прилипания к ним расплавленного стекла. Такие формы работают при температуре порядка 750—950°. При этом хром медленно диффундирует в чугунную или стальную форму, но срок службы ее удлиняется благодаря образованию высокохромистого сплава, который сам по себе стоек против окисления [15,16]. [c.895]

В стекольной промышленности хромовые покрытия применяются для увеличения долговечности форм и для предотвращения прилипания к ним [c.243]

В гальванопластике применяют химическое и электрохимическое обезжиривание. По эффективности обезжиривающего воздействия предпочтение отдают электрохимическому обезжириванию, при котором металлы группы железа и стали наводороживаются. Отрицательное воздействие катодного обезжиривания в щелочных растворах можно уменьшить последующим анодным обезжириванием. Наводороживание формы может привести к ряду отрицательных явлений (хрупкости формы и выделению водорода по границе между формой и копией в процессе ее наращивания). Хрупкость приводит к уменьшению долговечности формы скопившийся водород на границе вызывает появление углубленных округлых неровностей на поверхности копии из никеля или меди. Следует обратить внимание и на то, что наводороживание формы может произойти в начале осаждения никеля, поскольку перед осаждением никеля выделяется водород. Водород выделяется и в процессе осаждения, наводороживая никель, из которого атомы водорода могут проникать в форму. [c.274]

Опыт показывает [1], что значения авэ, вычисленные по формуле (111.28), выше, чем измеренные при получении кривых растяжения (при этом параметры V, А а Ь определяются из экспериментов по ползучести при а=соп81). Это говорит о том, что при быстром ( мгновенном ) нагружении можно достичь гораздо больших напряжений и деформаций в условиях ползучести, чем при сравнительно медленном непрерывном нагружении. Аналогичные результаты наблюдали также для наполненных систем [6]. Естественно, что указанное расхождение нельзя объяснить простым исчерпанием долговечности формы материала в условиях медленного нагружения, так как если бы это было так, уравнение (111.28) хорошо бы выполнялось и экспериментальные значения Ствэ совпадали с найденными из уравнения 111.28. Наблюдаемое расхождение связано с необратимыми структурными превращениями в материале, неодинаковыми в разных условиях нагружения. [c.58]

Как внещний вид отливаемых деталей, так и долговечность форм определяются в значительной мере формообразующей поверхностью. Нередко требуется отлить изделие со структурной поверхностью. При этом следует соблюдать необходимые для этого технологические уклоны (см. раздел 1.4). Структурирования участков форм, особо подверженных износу, следует избегать, так как доработка в этих местах затруднена. Чтобы сделать поверхность формообразующих деталей более стойкими к износу, рекомендуется твердое хромирование. За счет этого достигается также и относительная защита от коррозии. [c.25]

Покрытия из нитрида титана существенно повыщают долговечность форм. Зафиксировано пятикратное увеличение срока службы. Слой в несколько микрон улучщает характеристики стойкости к износу и коррозии, а также выталкивание деталей и чистку формы. Нержавеющие стали с содержанием хрома >18% используются для защиты от коррозии, но в целом не рекомендуется из-за недостаточной твердости. [c.25]

Шейка в полимерных материалах может образовываться не только в условиях непрерывного растяжения, но и при постоянной нагрузке. Если а = onst, через определенный промежуток времени скачкообразно зарождается шейка, и деформация резко возрастает. Назовем этот промежуток времени индукционным периодом или долговечностью формы полимерного материала Тф и проследим, как Тф изменяется при введении искусственных зародышеобразователей. [c.366]

В соответствии с терминологией, принятой выше, будем называть этот период долговечностью формы материала в условиях а = onst и Г = onst и обозначим его Тф. Показано , что для кристаллического полипропилена, исходного и модифицированного искусственными зародышеобразователями, зависимость Тф от температуры Т и напряжения а описывается уравнением [c.408]

В условиях а = onst и Т = onst стеклообразные полимеры также способны образовывать шейку после некоторого периода времени с момента приложения нагрузки Для полиметилметакрилата и полистирола зависимость долговечности формы Тф от температуры Т и напряжения а описывается соотношением [c.408]

Изучено образование шейки в аморфных пленках лавсана. Долговечность формы Тф этого материала в условиях ст = onst и Г = onst описывается соотношением (V.32). [c.409]

Теперь обратимся к другому интересному явлению. Во всех режимах механического воздействия с момента приложения нагрузки до начала образования шейки проходит определенный период времени. В условиях а = onst этот период определяется уравнениями (V.32) и (У.ЗЗ). Если напряжение изменяется со временем, период сохранения формы тела является функционалом от напряжения и определяется по соотношению (V.34), полностью аналогичному критерию Бейли [см. уравнение (V.17)]. Это означает, что и в условиях меняющейся нагрузки происходит постепенное исчерпание долговечности формы полимерного тела, и в тот момент, когда относительное исчерпание долговечности формы составит единицу, скачкообразно развиваются большие деформации. [c.439]

Все сказанное позволяет по-новому подойти к явлению образования шейки в условиях одноосного растяжения с некоторой скоростью. В процессе растяжения в образце постепенно протекают элементарные акты процесса размягчения происходит идущее во времени исчерпание долговечности формы тела. Как только относительная долговечность составит единицу, образуется шейка н создаются условия для развития больших деформаций (естественно, что при этом относительное состаривание не должно достигать единицы, так как иначе произойдет разрушение образца). [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология