Раздувное формование

Существует ряд разновидностей метода раздува экструзионно-раздувное формование, литьевое раздувное формование, формование раздувом с предварительной вытяжкой заготовки. [c.25]

Имеется две разновидности экструзионно-раздувного формования непрерывное и периодическое. [c.25]

На рис. 1.10 приведены схемы, иллюстрирующие методы непрерывного экструзионно-раздувного формования, периодического экструзионно-раздувного формования с осевым перемещением червяка и экструзионно-раздувного формования с применением поршневого аккумулятора расплава. [c.25]

Процесс экструзии заготовки в очень сильной мере зависит от реологических свойств полимера и, следовательно, от его температуры. Этот аспект процесса экструзионно-раздувного формования рассмотрен в гл. 15. В то время как процесс раздува протекает быстро, стадия охлаждения является сравнительно продолжительной. Поэтому разработано несколько способов увеличения скорости охлаждения за счет впрыска жидкого диоксида углерода в полость формованного изделия или за счет применения для раздува сжатого воздуха высокого давления с повышенным содержанием влаги [21 ]. [c.26]

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИМЕРОВ, см. Полимерных материалов переработка. [c.422]

ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ [c.465]

Поверхностное фторирование применяется для улучшения барьерных свойств внутренних поверхностей изделий из ПЭ при раздувном формовании. ПЭ неполярен и поэтому является плохим барьером для неполярных углеводородов. Обработка высокополярным фтором значительно улучшает его барьерные свойства. Контейнеры с фторированной поверхностью обычно используются для хранения гербицидов, пестицидов и других продуктов, которые проникают в необработанный фтором ПЭ [20]. [c.212]

Р. ф. имеет нек-рые преимущества перед др. методами изготовления полых изделий — литьем под давлением и экструзионно-раздувным формованием. 1) простота изготовления крупногабаритных изделий сложной замкнутой формы и многослойных конструкций 2) возможность получения изделий с постоянной толщиной стенок 3) отсутствие отходов материала 4) отсутствие внутренних напряжений в готовых изделиях 5) простота и дешевизна оборудования 6) высокая экономичность. Основной недостаток Р. ф.— длительность процесса. [c.177]

Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% изделий из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5% экструзией и др. методами — с 27 до 40,5% (в том числе экструзией перерабатывали 24%, пневмо- и вакуумформованием 5%, раздувным формованием и др. 11,5%). [c.454]

На крупных предприятиях по переработке пластмасс обеспечивается весьма эффективное использование оборудования. Средний съем с единицы оборудования составляет (в т/год-, данные за 1973) прессование — 15 литье под давлением — 24 экструзия труб — 180, листов — 1240, рукавных пленок — 300 раздувное формование — 52. Эти показатели примерно в 2—3 раза выше, чем при переработке пластмасс на мелких неспециализированных предприятиях. На заводах, выпускающих и перерабатывающих пластмассы, 80—83% персонала составляют рабочие, 10—14% — инженерно-технич. работники, 6—7% — служащие. [c.454]

Нек-рые параметры экструзионно-раздувного формования термопластов и их усадка [c.465]

Многие объемные виды тары из термопластов (бочки, фляги, канистры и другие осесимметричные изделия с монотонно изменяющимся профилем) можно изготавливать только методом раздувного формования [25]. Достоинствами этого метода являются сравнительно простая технология производства, высокая производительность оборудования, возможность автоматизации, невысокая стоимость оснастки и др. [c.46]

Изготовление объемных изделий раздувным формованием осуществляется в две стадии 1) получение заготовки и 2) раздувание ее сжатым воздухом. [c.46]

В зависимости от процесса получения заготовки различают два метода раздувного формования литьевой и экструзионный. [c.46]

Рис. 1.10. Наиболее распространенные tio o6ij экструзионно-раздувного формования

Рис. 1.12. Трехпозицнонная ротационная машина для литьевого раздувного формования

Экстракция. [Сб, статей], в. 1 — 2, М., 1962 Последние достижения в области жидкостной экстракции, пер, с англ., М., 1974 Основы техники жид]состной экстракции, под ред. Г, А. Ягодина, М., 1981. А. М. Розен. ЭКСТРУЗИОННО-РАЗДУВНОЕ ФОРМОВАНИЕ, метод изготовления полых (объемных) изделий из термопластов. Материал выдавливают через профилирующий канал головки червячного пресса (экструдера) в виде трубчатой заготовки определенной длины (см. рис.). После [c.695]

Экструзию термопластов можно совмещать с др. методами формования, напр, раздуванием (т. наз. экструзионно-раздувное формование), в результате чего из экструдир. заготовки получают крупногабаритные тонкостенные полые изделия (рис. 5). [c.8]

Схема производства изделий экструзионно-раздувным формованием (о — получение заготовки, б — раздувание заготовки и оформление изделия, в — съем изделия) 1 — червяк экструдера, 2 — материальный цилиндр экструдера, 3 — кран для подачи сжатого воздуха, 4 — дорн, 5 — угловая головка. в — мундштук, 7 — заготовка, 8 — раздувная полуформа. 9 — привод полуформы, 10 — пресо-кант полуформы, Л — изделие. [c.464]

Производственная тара получила распространение в качестве цеховой или заводской межонерационной упаковки япдики различной конструкции, поддоны, лотки для транспортирования готовой продукции в различных отраслях народного хозяйства. Основными способами ее изготовления являются литье под давление. , раздувное формование, механопневмоформование, ротационное формование, в отдельных случаях может быть использовано прессование. [c.13]

Основные способы изготовления тары из ПЭНП литье под давлением, экструзия, экструзия с раздувом (раздувное формование), ротационное формование, термоформование. [c.21]

Мировое производство полистирольных пластиков, включая АБС-со-полимеры, превысит в 1987 г, 3 млн. т [14]. Из них значительная доля идет на производство упаковки раз. 1ичными методами, основными из которых, как и для ПВХ, являются термо( )орм()вание из листовых заготовок и раздувное формование, [c.23]

Перспективным является производство крупногабаритной тары из ПЭТФ, например бочек для рыбной продукции, раздувным формованием. [c.25]

Изготовление полимерной тары в промышленности осуществляется различными технологическими способами экструзией и соэкструзией, раздувным формованием, литьем под давлением, ротационным формованием из листов и пленок сваркой, склеиванием, термоформованием, формованием в твердой фазе (штамповкой), прессованием. В последние годы разработана и получает сравнительно широкое распространение новая технология изготовления изделий непосредственно из реакционноспособных компонентов — так называемый RIM-процесс (Rela tion Inje tion Mol- [c.39]

Недавно разработан новый экономичный процесс раздувного формования тары из соэкдтрудированных листовых заготовок. Полученная таким образом тара отличается повышенной непроницаемостью по отношению к водяному пару, кислороду, диоксиду углерода и другим газообразным веществам. Если газопроницаемость ПЭНП условно принять за единицу, то газопроницаемость ПП будет равна 40, ПВХ= 16, ПММК —7, а материала, полученного методом соэкструзии из листовых заготовок— 1, так как степень газопроницаемости определяется толщиной слоев. Данным способом получают материалы, устойчивые к воздействию пищевых продуктов и надежно защищающие их от влияния ультрафиолетовых лучей. [c.47]