Винтовая линия на конусе

R — радиус основания конуса а — половина угла при вершине конуса у — угол наклона винтовой линии конуса [c.83]

Частицы топлива, увлекаемые распыливающей средой, описывают винтовые линии на боковых поверхностях конусов факела. [c.85]

Простейший завихритель с винтовой вставкой изображен на рис. 31. В зависимости от угла наклона винтовой линии и угла выходного конуса а распылитель дает более короткий (рис. 31, а) или более длинный (рис. 31,6) факел. В этих форсунках распыление несколько лучше, чем у простой струйной форсунки, но все же еще довольно грубое. [c.115]

В отличие ог рассмотренной центрифуги машина, представленная на рис. У-24, допускает регулировку времени пребывания суспензии в рабочем объеме. Это достигается размещением винтообразного направляющего устройства для осадка внутри конического ротора, внутренняя поверхность которого покрыта листовым ситом. Ротор и направляющее устройство вращаются с одинаковой угловой скоростью. Угол наклона образующей конуса ( 35°) больше угла трения осадка о сито. Направляющее устройство состоит из пяти элементов типа шнека с различными углами подъема винтовой линии. Эти элементы устанавливаются так, что образуют сплошной винтообразный канал для движения осадка под действием центробежной силы. Путем изменения формы и, следовательно, длины канала можно регулировать время пребывания и соответственно степень отжима осадка. Так, для трудно разделяемых суспензий канал делается длиннее, а для осадков, склонных к слипанию, — с более крутым очертанием. Такие центрифуги допускают промывку осадка. Их используют для разделения суспензий с объемной концентрацией твердой фазы выше 40 и размером твердых частиц более 150 мкм. [c.249]

Конические смотровые окна. В лабораторных установках для наблюдения за уровнем в сосудах или за процессами, в них протекающими, применяют плоские или конические смотровые окна (глазки). При изменениях уровня в широком диапазоне ставят несколько глазков, располагая их зигзагообразно или по винтовой линии. На рис. 163 изображено окно, которое представляет собой конус из кварца или стекла, пришлифованный к стальной обойме. Такие глазки выдерживают довольно большие давления, однако конические окна постепенно углубляются внутрь обоймы и после снижения давления иногда разрушаются сжимающейся обоймой. Конические окна применялись еще первыми исследователями физико-химических свойств веществ под высоким давлением. В этих опытах между стеклом и сталью помещалась тонкая дополнительная обойма из слоновой кости. После работы при давлении порядка 1500 ат стекло под сжимающим усилием обоймы распадалось на ряд пластинок, параллельных смотровым поверхностям окна. [c.334]

ВИНТОВАЯ ЛИНИЯ НА КОНУСЕ [c.268]

Винтовая линия на конусе [c.269]

Поэтому, подставив значение АС в уравнение (274), получим уравнения винтовой линии на конусе [c.269]

Н—высота конуса), т. е. вершину конуса. Следовательно, любая винтовая линия на конусе проходит через вершину, что, впрочем, очевидно, так как, перемещаясь вдоль образующей, точка неизбежно должна пройти через вершину. [c.270]

Длину первого витка получим, положив срх = О и сра = 2тс, для второго ср == 2т и ср2 = 4и и т. д. Длину винтовой линии до вершины конуса получим, поло- [c.271]

Каждая точка Р отрезка опишет винтовую линию на конусе с радиусом основания Я R-i р os у (фиг. 161), где р = АР, и с углом раствора 2а, равным углу раствора данного конуса. Уравнения этой винтовой линии будут [c.273]

Эта коническая винтовая линия при развертывании конуса на плоскость (рис. 42,6) образует подобные и подобно расположенные срезки логарифмической спирали ab , de, efg, gh... При проектировании винтовой линии аЬ... h иа плоскость, перпендикулярную оси веретена (рис. 42, а), получается также логарифмическая спираль a b. ..hx. Полюс этой спирали находится в центре О окружности проекции веретена на перпендикулярную плоскость. [c.74]

Вращающиеся перфорированные стаканы, выполняемые в виде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, применяются для разбрызгивания расплава аммиачной селитры в полых башнях 72], причем нужный для их работы напор перед отверстиями создается за счет центробежной силы. Испытания подобного оросителя, удаленного на расстояние у = 0,7 м по вертикали от плоскости стенда на воде, показали, что при отверстиях, расположенных ярусами по окружностям, на орошаемой поверхности возникают кольцевые пояса смоченности, а при отверстиях, расположенных по винтовым линиям, достигается полная смоченность 106 [c.106]

Поэтому, подставив значение ЛС в уравнение (272), получим уравнения винтовой линии на конусе [c.198]

Как видно, из формулы (277), наклон винтовой линии увеличивается с увеличением ф. При ф = фц, т. е. в вершине конуса, получим tg = tg а, [c.199]

ВИНТОВАЯ линия НА КОНУСЕ 201 [c.201]

НОМ агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8° обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 ° и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении. По этой причине и вследствие лучшего образования профиля зубьев червячных колес метод тангенциальной подачи часто применяют и для зубчатых колес с углом подъема меньше 8°. [c.370]

При повышении /Си. п снижается расход корда, что объясняется уменьшением усадки полотна по ширине и длине при его пропитке и обрезинивании в результате ширения и натяжения корда при обработке. Поэтому на кордных линиях на всем пути прохождения корда устанавливают ширительно-натяжные устройства дуги, металлические винтовые и деревянные пластинчатые ширители, обрезиненные валики, конусы и другие приспособления (рис. 8.2). П1и-рительная дуга с регулируемым радиусом кривизны состоит из мб- [c.90]

Вращающиеся перфорироваппые стаканы, выполненные в впде усеченного конуса с направленной вниз вершиной, применяют для разбрызгивания расплава аммиачной селитры в полых башпях [80]. Испытания подобного оросителя чашеобразной формы, удаленного на расстояние 0,7. м по вертикали от плоскости стенда, па воде показали, что при отверстиях, расположенных ярусами по окружностям, па орошаемо поверхности возникают разобщенные кольцевые пояса смоченности, а при от1 ерстиях, расположеииых по винтовым линиям, достигается полная смоченность поверхности орошения при достаточно равномерном распределении жидкости, т. е. коэффициент неравномерности х в этом случае низок (рис. 35). [c.115]

Для увеличения распыливающегося эффекта струю топлива перед выходом завихряют, что создает тангенциальные составляющие усилия воздействующей среды, способствующие лучшему разрушению струи топлива. Простейший завихритель с винтовой вставкой изображен на рис. 18. В зависимости от угла наклона винтовой линии и угла выходного конуса а распылитель дает более короткий (рис. 18, а) или более длинный (рис. 18, б) факел. В этих форсунках распыление несколько лучше, чем у простой струйной форсунки, но все же еще довольно грубое. [c.67]

Как видно из формулы (279), наклон винтовой линии увеличивается с увеличением ср. При ср=ср, т. е. в вершине конуса, получим tg 3 = tga, т. е. [c.270]

Циклон (рис. 108) состоит из цилиндра 1, нижней конической части 2, входного патрубка 3, внутренней выхлопной центральной трубы 4 и пылеотводящего патрубка 5. Запыленный газ поступает с большой скоростью во входной патрубок, направленный тангенциально к корпусу циклона. Здесь он приобретает вращательное движение, направленное по винтовой линии вниз. Взвешенные частицы пыли действием центробежной силы отбрасываются к стенке и вследствие трения теряют живую силу и падают в пы-леотвод. У вершины конуса внутренние слои газового потока, освободившись от пыли, перемещаются к оси циклона и, двигаясь вверх к центральной трубе, образуют восходящий вращающийся поток. Таким образом, в циклопе загрязненный газ движется по спирали вниз по его стенкам, а обеспыленный выходит через центральную трубу, двигаясь в ней также по винтовой линии. [c.266]

Для улавливания сухой пыли, находящейся в воздушном или газовом потоке, наиболее широко применяют циклоны. Циклон состоит из корпуса 1 (рис. 12) со спиральной крышкой 2, конуса 5 с пылеотводящим патрубком 6, впускного 4 и газовыводного 3 патрубков. Пылевоздушная смесь со скоростью до 25 м/с поступает в циклон через патрубок 4, расположенный таким образом, что смесь входит в циклон по касательной к окружности циклона и, совершая вращательное движение, опускается вниз по винтовой линии. Частицы материала под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 1, опускаются в конус 5 и через пылеотводящий патрубок 6 удаляются из циклона. Очищенный газ со скоростью 6 м/с выводится из циклона через патрубок 3. [c.19]

При выводе зависимости (80) полагали, что угол подъема винтовой линии на конусе не изменяется и относится к некоторым средним значениям радиуса гср = 0,5(гос +Грт) и угла 1ерср= =/шн/2яГер. Интегрирование выполнено отдельно для зон сушки и затопления. [c.56]

Пусть точка Р перемещается с постоянной скоростью вдоль образующей О Р кругового конуса с радиусом R, которая, в свою очередь, вращается с постоянной скоростью вокруг оси конуса OlO, оставаясь на конусе. При этом точка Р опишет лежащую на конусе винтовую линию РАВ (фиг. 130). Выберем систему прямоугольных координат xijz с началом в центре О основания конуса с осью z, направленной по оси конуса, и осью х, проходящей через точку Р. [c.197]

Длину первого витка получим, положив ф1 = 0иф2 = 2я, для второго Фх = 2я и Фа = 4л и т. д. Длину винтовой линии до вершины конуса полу- [c.200]

Производящая поверхность инструмента должна быть рассчитана исходя из заданных параметров винтовых канавок, особенно при больших углах подъема винтовой линии. Винтовые поверхности фрезеруют при одновременном относительном вращательно-поступа-тельном движении заготовки и инструмента. При фрезеровании винтовых канавок заготовку закрепляют в делительной головке, включенной в кинематическую цепь станка, настроенного на заданный угол и шаг винтовой линии. При фрезеровании винтовых канавок на конической поверхности заготовку устанавливают под углом, близким к половине угла конуса. Настроив станок на осредненный шаг винтовой линии, угол поворота незакрепленного стола корректируют копиром-угольни-ком в процессе продольного движения. [c.333]

Прямоточный сепаратор (рис. П.8) состоит из цилиндрического корпуса, смонтированного па сборнике жидкости. У патрубка входа газа находится завихри-тель лопаточного типа с изменяемой геометрией. В нижней части коаксиально корпусу сепаратора расположена труба выхода очищенного газа, снабженная усеченным конусом для снижения гидравлического сопротивления. Между конусом трубы выхода газа и корпусом имеется зазор. При работе сепаратора газ получает вращательное движение на выходе из завихрителя. Под действием центробежных сил и сил инерции капли жидкости отбрасываются к внутренней стенке сепаратора и в виде пленки движутся по винтовой линии вместе с вращающимся потоком газа вниз. Очищенный газ выходит из аппарата через патрубок, а жидкость с механическими примесями стекает по стенке сепаратора в нижнюю часть — сборник жидкости. Сборник жидкости одновре- [c.22]

При отсутствии на предприятии сжатого воздуха пневмоцилиндры могут быть заменены винтовыми парами. После образования конуса стыковой шов на этом же стенде свариваетс вручную или полуавтоматом, затем днище освобождается от зажимов, переворачивается и передается на сварку последнего щва с лицевой стороны автоматом T -I7M. Такая технология сборки и сварки конических днищ является типичной для большинства заводов, однако она имеет существенные. недостатки неполная меха1низация сварочных работ и большой объем вспомогательных работ по установке и транспортировке заготовок. Для механизированной поточной линии изготовления днищ спроектирован и внедрен в производство комбинированный стенд, на котором последовательно выполняются все три операции по сборке и сварке конических днищ без применения ручной сварки. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология