Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Печи с циклонными теплообменниками

Рис. 39. Кругооборот хлора во вращающейся печи с циклонными теплообменниками (г/кг клинкера) Рис. 39. <a href="/info/605569">Кругооборот хлора</a> во вращающейся печи с <a href="/info/337875">циклонными теплообменниками</a> (г/кг клинкера)

Рис. 82. Схема вращающейся печи с циклонными теплообменниками Рис. 82. Схема вращающейся печи с циклонными теплообменниками
Рис. 73. Вращающаяся печь с циклонными теплообменниками й — общий вид установки б —схема /—бункер сырьевой смеси 2 —трубопровод для подачи сырьевой муки Рис. 73. Вращающаяся печь с <a href="/info/337875">циклонными теплообменниками</a> й — общий вид установки б —схема /—бункер сырьевой смеси 2 —трубопровод для подачи сырьевой муки
    Установлено, что при- прочих равных условиях степень улетучивания щелочных элементов при мокром способе производства больше, чем при сухом способе. Так, по литературным данным, из вращающихся печей мокрого способа производства выносится в пылеосадительную систему 25—50% щелочных окислов от общего их количества, а из печных систем сухого способа производства — 3—30%. При этом лишь 10—17% щелочей от общего их количества покидает печные системы с дымовыми газами и безвозвратным пылеуносом, остальное же их количество вновь возвращается в печи с пылью электрофильтров. Примерное количество R2O, остающееся в конечном итоге в клинкере при получении его в печах различной конструкции, следующее во вращающейся печи при мокром способе производства, оснащенной только пыльной камерой (практически без возврата пыли),—43% от общего их количества, во вращающихся печах с полным возвратом уловленной пыли — 90%, в печах с конвейерным кальцинатором — 81—88%, в печах с циклонными теплообменниками — 96%. Причинами ускорения возгонки щелочей при мокром способе производства является катализ этого процесса парами воды и меньшая поверхность контакта 227 [c.227]

    Вместе с тем печи с циклонными теплообменниками имеют целый ряд существенных преимуществ по сравнению с печами для сухого способа производства других конструкций. К числу таких преимуществ относится применение негранулированной сырьевой смеси, отсутствие необходимости в увлажнении смеси, более грубый помол компонентов, простота конструкции, отсутствие движущихся час- [c.343]

    Для печи с циклонными теплообменниками также должно соблюдаться условие (19.3.7.1). [c.664]


    ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ С ЦИКЛОННЫМИ ТЕПЛООБМЕННИКАМИ [c.265]

    Более 30 г К2О и 6 г ЫагО на 1 кг клинкера участвуют во внутреннем кругообороте и в печах с циклонными теплообменниками. При этом особенно много накапливается КС1. [c.225]

    Уменьшается пылеунос при обогащении воздуха кислородом (так как уменьшаются общий объем и скорость движения газов), замене свободно висящих цепей на гирляндные, установке улавливающих пыль фильтр-подогревателей и т. д. Величина пылеуноса в печах различной конструкции неодинакова при мокром способе производства в длинных печах она составляет 10—20% (по отношению к с хой сырьевой смеси), в коротких печах и печах с концентраторами шлама—10—25%, при сухом способе производства в печах с циклонными теплообменниками — 25—30% и в печах с конвейерными кальцинаторами—1,5—9%. [c.260]

    Для производства цемента по сухому, способу применяют короткие полые вращающиеся печи в комбинации с эффективными запечными теплообменными устройствами, а такл е длинные вращающиеся печи. Широкое промышленное распространение получили печи с циклонными теплообменниками и конвейерным кальцинатором. Выбор того или иного агрегата обусловливается физико-химическими свойствами сырьевых материалов. [c.272]

    Печи с циклонными теплообменниками весьма чувствительны к изменению режима работы печи. Так, неравномерная подача ма- [c.276]

    Достоинствами печей с циклонными теплообменниками являются применение порошкообразной сухой сырьевой смеси, низкий удельный расход тепла (3050—3750 кДж/кг), высокая удельная производительность [45—50 кг/(м2-ч)], возможность достижения высокой единичной мощности установки, равной 5000 кг/сут клинкера и более, отсутствие движущихся частей и относительно простая конструкция. Недостатками их являются весьма высокий расход электроэнергии (65—90 МДж/т клинкера) и относительно низкая стойкость футеровки. [c.277]

    Печи с циклонными теплообменниками [c.226]

    Работа вращающейся печи с циклонными теплообменниками происходит в следующей последовательности. [c.11]

    В печи с циклонными теплообменниками указанные подготовительные процессы происходят в нескольких последовательно установленных сверху вниз циклонах. Сырьевая смесь подается в верхний циклон в виде муки, последовательно проходит все циклоны и в высушенном, подогретом и частично кальцинированном виде поступает в барабан вращающейся печи. [c.231]

    Устройство печи. Схема установки печи с циклонными теплообменниками приведена на рис. 82. Принцип работы ее заключается в следующем. [c.265]

    Характеристики вращающихся печей с циклонными теплообменниками приведены в табл. 15. [c.266]

    Печи с циклонными теплообменниками весьма чувствительны к изменению режима работы печи. Так, неравномерная подача материала и колебания его химического состава часто приводят к зависанию сырьевой смеси в циклонах. При увеличении расхода топлива, приводящем к частичному сгоранию его в первом циклоне, и вообще при увеличении температуры выходящих из печи газов происходит размягчение и частичное спекание материала, сопровождающееся опять-таки зависанием последнего. Изменение скорости газов в циклонах влияет на полноту осаждения и время пребывания в них материала. [c.343]

    Удельный расход тепла на обжиг клинкера, по данным, полученным на опытной установке завода Победа Октября , составил 1100 ккал/кг, а удельная производительность — 51 кг/м -ч. На промышленном агрегате указанные параметры могут быть значительно улучшены. Пылеунос с дымовыми газами, так же как и в печах с циклонными теплообменниками, значителен и требует установки пылеулавливающих устройств. [c.345]

    Газы из печей, оборудованных циклонными теплообменниками, имеют высокую запыленность, причем преимущественно за счет пыли очень мелких фракций (93—99% частиц <10 мк). Очистка в батарее циклонов не дает нужных результатов. Были сделаны попытки очищать газы из печей с циклонными теплообменниками в рукавных фильтрах из стеклянной ткани. При встряхивании рукавов ткань быстро разрушалась. Сейчас у рукавных фильтров из стеклоткани рукава не встряхиваются и имеют специальную систему обдува, освобождающую ткань от осевшей пыли. [c.417]

    Определение конструктивных параметров вращаюшейся печи с циклонными теплообменниками [c.664]

    Повышение содержания серы в шихте приводит к опасности образования комьев клинкера и колец в печи, а также сернистощелочных отложений на участке соединения вращающейся печи с циклонным теплообменником. [c.230]

    Тот факт, что в печах с циклонными теплообменниками основная масса щелочных соединений конденсируется и осаждается на материале, т. е. возвращается в печь, участвует во внутреннем кругообороте и входит в состав клинкера, приводит к необходимости изыскания эффективных технических решений вывода МагО и КаО из технологического цикла перед циклонными теплообменниками. Наиболее распространенным способом является отвод части газов, выходящих из вращающейся печи, по второму газовому каналу минуя теплообменники (так называемая система байпаса). Таким способом можно на 15—30% уменьшить содержание. щелочей, участвующих в кругообороте. Вместо выведенного газа с температурой около. 1273 К в систему попадает горячий (--773 К) воздух из холодильника, что в тепловом отношении неравноценно. Эффективность способа повышается, если отводимый из печи газ использовать для сушки сырьевых материалов. Интересно предложение, закл очающееся во введении в поток дымовых газов после вращающейся печи водоохлаждаемой системы металлических труб, на холодной поверхности которых конденсируются пары щелочных соединений. Наросты щелочных соединений и мелких частиц пыли на трубах периодически снимаются специальными скребками. [c.263]


    Печи с циклонными теплообменниками. Установки такого типа состоят из вращающихся печей размером 4X60, 5X75, 6,4X95 м и системы запечных циклонных теплообменников. Принципиальная схема работы печного агрегата приведена на рис. 53. Циклоны установлены последовательными ступенями друг под другом в виде двух ветвей по четыре циклона в каждой и соединены между собою патрубками для пересыпания сырьевой смеси и газоходами. Высота циклонной башни более 40 м. Циклоны и газоход-ы первых трех [c.272]

    Печи с циклонными теплообменниками и декарбонизатором. Наряду с совершенствованием конструкции обычной системы циклонных теплообменников разрабатываются новые их системы, обеспечивающие полную декарбонизацию в них сырьевой смеси. Повышение степени декарбонизации сырьевой смеси в запечных теплообменниках достигается путем сжигания в них необходимого количества топлива. Это осуществляется в специальных камерах-кальцинаторах, встраиваемых в действующую четырехциклонную-систему теплообменников. Известно несколько конструкций печей с циклонным теплообменником и кальцинатором. [c.277]

    Длинные вращающиеся печи. Для получения клинкера по сухому способу мбгут быть применены длинные вращающиеся печи без запечных теплообменных устройств. Наиболее крупная действующая печь 4,4/5,1x165 м имеет производительность 1450 т/сут при удельном расходе тепла 550( кДж/кг (США). В печи установлена цепная завеса длиной 38 м с подвеской цепей свободно висящими концами. Хотя такие печи уступают по производственным техникоэкономическим показателям печам- с циклонными теплообменниками, их продолжают эксплуатировать и дал<е строить (новая печь 4,8/5,3X170 м) из-за простоты и надежности в работе и возможности удалять с дымовыми газами большое количество щелочных окислов (МагО и КгО). [c.280]

    Барабанный холодильник у печи с циклонными теплообменниками производительностью 1800 т/сут имеет диаметр 4,6 м и длину 50 м, угол его наклона 4,5°, а частота вращения 2,4 об/мин. Он эффективно работает, если футерован огнеупорной массой на 70— 80% своей длины, а на участке между 16 и 28 м в нем уста н0влены литые лопатки и далее до конца холодильника — лопатки из стального листа. Вместо лопаток можно устанавливать ковши из жаростойкого литья. Для понижения температуры клинкера до 423— 473 К необходимо впрыскивание воды внутрь барабана при расхо- [c.290]

    Увеличение производительности и снижение расхода тепла на обжиг клинкера при установке циклонных теплообменников является эффективным способом реконструкции вращающихся печей небольшой длины, работающих по сухому способу производства. Преимуществами этих печей являются отсутствие увлажнения сырьевой смеси, возможность применять негранулируемую смесь, надежность эксплуатации и высокий к.п.д. Печи с циклонными теплообменниками определены как типовые, которые будут устанавливаться в течение ближайших лет. [c.226]

    Так появились два новых клинкерообжигательных аппарата вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором и вращающаяся печь с циклонными теплообменниками — короткие вращающиеся печи. [c.231]

    Печи, с циклонными теплообменниками. В установках такого типа Б качестве запечных теплообменных устройств используются циклоны. Действующая на Спасском цементном заводе печь с циклонными теплообменниками состоит из вращающейся печи 3 х X 60, трех циклонов первой, второй и третьей ступени типа ТКЗ диаметрами соответственно 3,6 3,6 и 3,25 м и батареи из трех циклонов БЦ-4 в качестве четвертой ступени (рис. 73). Циклоны установлены последовательными ступенями друг под другом в виде двух ветвей и соединены между собой патрубками для пересыпания сырьевой смеси и газоходами. Высота циклонной башни равна 42 м. Циклоны и газоходы первых трех ступеней отфутерованы огне-упором и снабжены тепловой изоляцией. Вся установка работает под разрежением, создаваемым дымососом, вследствие чего она должна быть герметичной. [c.341]

    Завод Волгоцемтяжмаш изготовляет в настоящее время вращающиеся печи с четырехступенчатыми циклонными теплообменниками. Диаметр печи 4 м, длина 60 л и суточная производительность 850 т. В зарубежной практике применяются печи с циклонными теплообменниками как небольших (2,5 X 40 м), так и более значительных (4,4 Х 68 м) размеров. [c.344]

    Прн установке электрофильтров газы из печей с циклонными теплообменниками предварительно необходимо охладить в водных скруберах. Такой прием удорожает пылеочистку, вследствие чего созданы специальной конструкции электрофильтры, у которых электроды имеют форму колючей проволоки. Конструкция электродов позволяет повысить напряжение, что обеспечивает хорошую очистку сухих газов из таких печей. [c.418]

    По данным НИПИОТСТРОМа [13], при увеличении влагосодержания очищаемых газов, отходящих от печи с циклонными теплообменниками, с 15 до 30 г/м удалось повысить рабочее напряжение электрофильтра на 10% и потребляемый ток на 130 мА, т. е. почти в 2 раза, в результате чего значительно повысилась степень очистки газов в электрофильтре. [c.26]


Смотреть страницы где упоминается термин Печи с циклонными теплообменниками: [c.280]    [c.283]    [c.344]   
Смотреть главы в:

Технологиявяжущих веществ и изделий из них -> Печи с циклонными теплообменниками




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Циклон

Циклонные печи



© 2025 chem21.info Реклама на сайте