Гранулированный диаммофос

Технологическая схема производства гранулированного диаммофоса с применением аммонизатора-гранулятора АГ. Стадии производства диаммонийфосфата с гранулированием в аппарате АГ такие же, как и при получении аммофоса (см. с. 254). У1СЛ0ВИЯ технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота потому, что в присутствии сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизируется процесс гранулирования. [c.258]

СЛОЖНЫЕ УДОБРЕНИЯ — минеральные удобрения, содержащие два или более питательных для растений элемента и получаемые химич. взаимодействием исходных компонентов, а в нек-рых случаях сплавлением солей или их совместной кристаллизацией. Различают азотно-фосфорные (аммофос, диаммофос, нитрофос, нитроаммофос, аммонизированный суперфосфат и др.), азотно-калийные (калийная селитра, калийно-аммиачная селитра и др.), фосфорно-калийные (метафосфат калия) и азотно-фосфорнокалийные (аммофоска, диаммофоска, нитрофоска, нитроаммофоска и др.) С. у. В состав С. у. могут быть введены и микроэлементы, необходимые растениям в небольших количествах. Большая часть С. у. выпускается пром-стью в виде гранулированного (1—4 мм) продукта. О содержании питательных веществ в наиболее распространенных С. у. см. Минеральные удобрения. [c.455]

Сложные удобрения Аммофос из вятского фосфорита гранулированный Диаммофос. .............. [c.262]

Нитрофоска. Еще в 30-х годах нашего столетия Германия начала выпускать гранулированный продукт под названием нитрофоска, содержащий азот, фосфор и калий. Ее получали смешиванием диаммофоса иди преципитата и хлористого или сернокислого калия с расплавленной аммиачной селитрой. Удобрение обладало хорошими физическими свойствами и содержало азота 13—17,5%, фосфора 11—30, калия 14—26,5%. Азот в нем представлен преимущественно аммиачной формой. Д. Н. Прянишников справедливо заметил, что приставка нитро лишь вводит в заблуждение, создавая иллюзию, будто в этом удобрении содержится нитратная форма азота. Он предлагал называть нитрофоску азофоской . [c.332]

Дальнейшее совершенствование процесса получения гранулированных фосфатов аммония в аммонизаторе-грануляторе с использованием концентрированной фосфорной кислоты шло в направлении снижения энергетических затрат. Предложенный французской фирмой и запатентованный в ряде стран, в том числе и в СССР (Патент СССР № 1190974), процесс в своей основе базируется на описанном выше приеме деления фосфорной кислоты на два потока. Отличием процесса является использование вместо нейтрализаторов, работающих при атмосферном давлении, двух трубчатых реакторов, работающих под давлением, один из которых установлен на входе в аммонизатор-гранулятор, другой — на входе в сушильный барабан. Особенно эффективен данный процесс при производстве диаммофоса и комплексных удобрений на его основе. Принципиальная схема процесса показана на рис. УП-8. [c.206]

Получение гранулированных удобрений осуществлялось двумя способами — путем послойного нанесения на гранулы мочевины слоя аммофоса, диаммофоса или смеси аммофоса с хлористым калием и путем обезвоживания в кипящем слое пульпы аммиачной селитры, хлористого калия и суперфосфата (простого или двойного) или аммофоса в различных соотношениях. [c.253]

Сложные удобрения. Аммофос, нитрофос, диаммофос, митра калия, нитрофоска и др. - комплексные концентрированные удобрения, содержат два и более питательных элементов (двойные, тройные удобрения) выпускаются в гранулированном виде. Не слеживаются. При содержании влаги до 1,5% удобрения обладают хорошими физическими свойствами, что позволяет механизировать все технологические процессы. Транспортируют в многослойных битумированных мешках. Сложные удобрения обладают слабой и средней степенью агрессивного воздействия на материалы строительных конструкций у нитроаммофоски и нитрофоски азотно-сульфитной в условиях влажности проявляется сильная степень агрессивного воздействия на армоцемент. [c.175]

Ниже описан один из широко распространенных способов производства гранулированного диаммофоса из экстракционной фосфорной кислоты. [c.245]

Начатые в первой пятилетке исследования в области кислотной переработки фосфатов продолжались гнироким фронтом в НИУИФе, иа ряде вузовских кафедр и в других научных организациях. Детально изучались физико-химические основы и разрабатывался оптимальный технологический режим процессов разложения фосфатов серной, азотной, фосфорной, соляной и кремнефтористоводородной кислотами с получением экстрак-цпоиной фосфорной кислоты и концентрированных удобрений на ее основе двойного суперфосфата, преципитата, аммофоса, диаммофоса, нитроаммофоса, нитроаммофоски, нитрофоса, нитрофоски и карбоаммофоски. Одновременно проводились работы по совершенствованию технологии получения простого суперфосфата созданию непрерывного процесса, аммонизации и гранулированию. Решались проблемы выделения и утилизации фтора, редкоземельных элементов, стронция и других полезных примесей, содержащихся в фосфатном сырье. [c.146]

Нитрофоска. Еще в 30-х годах нашего столетия Германия начала выпускать гранулированный продукт под на званием нитрофоска, содержащий азот, фосфор и калий. Ее получали смешиванием диаммофоса или преципитата и хлористого или сернокислого калия с расплавленной аммиачной селитрой. Удобрение обладало хорошими физическими свойствами и содержало азота 13—17,5%, фосфора 11—30, калия 14—26,5%. Азот в нем представлен пре- [c.308]

Диаммофос (образец) Нитроаммофос (гранулированный в башне). . То же........ [c.66]

Получение диаммонитрофоски с применением аммонизатора-гранулятора. По описанной выше схеме производства диаммофоса (см. рис. 17) на том же оборудовании можно изготовлять уравновешенное сложное удобрение — диаммонитрофоску. Для получения такого продукта необходима аммиачная селитра, которую рациональнее использовать не в гранулированном виде, а в виде полупродукта — плава. С этой целью сооружаются установки для получения аммиачной селитры из азотной кислоты и аммиака без гранулирования продукта. В некоторых странах (например, в Англии) организована перевозка плава аммиачной селитры, содержащего 85—95% NH4NO3, в обогреваемых цистернах. Процесс аммонизации в предварительном нейтрализаторе 3 (см. рис. 17) слегка упаренной фосфорной кислоты аммиаком проводится в таком же аппарате и с соблюдением того же технологического режима, что и при производстве диаммофоса. [c.61]

Зачастую сельскому хозяйству требуется продукт с более выровненным соотношением между азотом и фосфором, чем в-МАФ. Не следует также забывать, что аммонийная форма азота является самой дешевой формой азота в минеральных удобрениях. Поэтому в ряде случаев предпочтителен выпуск диаммофоса (ДАФ, в зарубежной литературе DAP), основным компонентом которого является диаммонийфосфат в смеси с 10—30% моноаммонийфосфата. ДАФ выпускают только в гранулирован- [c.19]

Используемый в качестве удобрения гранулированный диаммофос производят из экстракционной фосфорной кислоты, получаемой из апатитового концентрата, каратауских и прибалтийских фосфоритов. Продукт содержит соответственно 48, 41, 48 % РА уев, 43-45,5, 32, 41 % Р2О5 вод и 18, 13,5, 13 % N. [c.316]

Первые процессы промышленного получения гранулированного аммофоса и диаммофоса на базе концентрированной кислоты осуществлялись с использованием нейтрализации фосфорной кислоты в две стадии, первая из которых велась при атмосферном давлении в нейтрализаторах бакового типа с мешалками. [c.197]

Прессование сложных удобрений на основе простого и двойного суперфосфата, азот- и калийсодержащих компонентов. В промышленном масштабе освоено производство гранулированных удобрений методом прессования на основе простого и двойного суперфосфата, сульфата аммония и хлористого калия аммофоса, диаммофоса, O(NH2)2, NH4KNO3, K l, K2SO4 и других компонентов. [c.27]

Аммофос обладает хорошими физико-химическими и физико-механическими свойствами, его гигроскопическая точка соответствует 70% относительной влажности воздуха. Гранулированный аммофос не требует кондиционирования и по сравнению с диаммофосом отличается несколько лучшим качеством. [c.58]

Схема с аммонизатором-гранулятором позволяет производить также гранулированный диаммофос (удобрение) из упаренной экстракционной фосфорной кислоты и кормовой диаммонийфосфат из термической кислоты. Условия технологического режима для переработки апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот одинаковы. Концентрация этих кислот, поступающих на аммонизацию, 37—40 %> Р2О5. При использовании термической кислоты добавляется серная кислота (до отношения 50з Рг05= = 0,07), так как присутствие сульфата аммония, образующегося при аммонизации, стабилизирует процесс гранулирования. При переработке экстракционной кислоты из флотконцентратов фосфоритов Каратау и кингисеппских ее концентрация находится в пределах 32—37,5% Р2О5. [c.313]

В НИУИФ (авторы М. В. Лыков, Я. Б. Блюмберг, Г. Ф. Ры-бальченко и др.) разработан новый комбинированный аппарат РКСГ для сушки и гранулирования различных жидких материалов [85]. Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирования и досушки гранул в кипящем слое. Работа аппарата проверялась в процессах сушки и гранулирования нитрофоски, нитроаммофоски, аммофоса, диаммофоса, хлористого магния и других продуктов. При этом было установлено, что эффективность гранулирования продукта зависит от режимов сушки и свойств материала. Например, при получении минеральных удобрений на основе чистой термической фосфорной кислоты гранулирование проходило недостаточно хорошо. Незначительное добавление ионов SO4 в пульпу позволило получить гранулы с хорошими физическими свойствами. Гранулометрический состав готового продукта достаточно стабилен (рис. VII-46). Выход товарной фракции составляет 85—95% и зависит от режима работы установки. [c.357]

Показатели технологического режима производства гранулированного диаммофоса из апатитовой экстракционной и термической фосфорных кислот ( /), из экстракционной кислоты на основе каратауских (II) и кингисеппских (III) фос-. форитных концентратов в аппарате АГ [46, 47] приведены ниже [c.259]

При производстве диаммонийфосфата используют также экстракционную (из апатитового концентрата) или термическую фосфорную кислоту. Стадии производства диаммофоса по схеме с гранулированием в аппарате АГ [18] такие же, как и при получении аммофоса с применением этого аппарата. Первая стадия нейтрализации фосфорной кислоты в сатураторах завершается при мольном отношении NHs НзР04 = 1,35—1,4. На второй стадии нейтрализации— в аммонизаторе-грануляторе мольное отношение ЫНз НзР04 доводят до 1,85—1,95. Фосфорная кислота поступает в сатураторы с содержанием 37—40% РгОз (51,06—55,2% Н3РО4). В сатураторах испаряется 40—50%, а в аммонизаторе-грануляторе— 25% воды от содержания ее в поступающей фосфорной кислоте. [c.98]

Показатели технологического режима в начальной стадии процесса (нейтрализация аммиаком фосфорной кислоты) в производстве диаммофоса и диаммо-нитрофоюкя owMHaKoiBH (ом. с. 269). Процесс видоизменяется в стадии аммониза-ции и гранулирования в аппарате АГ, куда дополнительно вводится плав нитрата аммония и хлористый калий. [c.283]

В качестве компонентов сухого тукосмешения наиболее рационально использовать аммофос и диаммофос, аммонизированный двойной суперфосфат, карбамид и аммиачную селитру, хлорид калия. Двойной суперфосфат, нейтрализованный с поверхности порошковидным мелом, обладает повышенной кислотностью. Адгезия мела, как правило, невелика и он при смешении отвеивается. Смесн на основе этого продукта не пригодны для хра- нения и требуют быстрого использования. Гранулирование хлорида калия встречает определенные трудности, поэтому представляется целесообразным для сухого тукосмешения готовить несколько марок фосфорно-калнйньгх удобрений методом прессования, что позволило бы до минимума снизить сегрегацию тукосмесей. [c.242]

К недостаткам процесса получения NP- и NPK-удобрений, включающих стадию сушки продукта, следует отнести также значительное количество отходящих газов, подлежащих очистке. Поскольку продукт, поступающий на сушку, содержит термолабильные материалы — нитрат аммония, диаммофос, и имеет небольшую влажность, температура топочных газов на входе в сушильный барабан относительно невысока (не превышает 190 °С), что и обусловливает значительный объем газовых выбросов. Уменьшения ретурности процесса и некоторого снижения объема газовых выбросов можно достичь при совмещении стадий гранулирования и сушки. Блок-схема этого процесса приведена на рис. VIII-2. [c.243]

Для марок, содержание К2О в которых меньше содержания Р2О5, показатели процесса гранулирования практически не отличаются от аналогичных показателей при получении диаммофоса. Увеличение доли калийной составляющей осложняет протекание процесса гранулообразования, он становится более чувствительным к изменению влажности и кислотности, что хорошо иллюстрируется следующими данными (состав продукта 9—25—25, температура около 70 °С, мольное отношение ЫНз Н3РО4 в пульпе из нейтрализатора 1,41, в продукте пз АГ 1,81) [c.251]

Примечание. Приведенные данные можно рассматривать лишь как весьма приближенные. При их подборе обнаружены очень большие расхождения опубликованных данных. Вызывает сомнение, что гранулированный аммофос имеет ббльшнй угол откоса, чем порошковидный что карбамид, известный своей текучестью, имеет наибольший угол откоса, что диаммофос и аммофос существенно различаются по величине угла откоса. Вероятно, представленные данные получены для случайных значений влажности образцов и ее распределений по объему гранул. Вопрос этот требует дополнительных исследований. [c.226]