Схема нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком

Различия в схемах производства аммофоса и диаммофоса зависят в основном от условий нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком, от способов удаления воды из растворов для получения твердых удобрений и от способов образования гранул. [c.302]

РгОз)- Принципиальные технологические схемы получения этих удобрений показаны на рис. 82. Основное различие процессов их производства состоит в том, что при получении аммофоса нейтрализацию термической фосфорной кислоты аммиаком проводят в одну ступень при 112—ИЗ°С в этих условиях аммиак не теряется. В производстве же диаммофоса [c.247]

Рис. УИ1-3. Схема установки нейтрализации фосфорной кислоты газообразным аммиаком, газовой конверсии кальциевой селитры в карбонат кальц1 я и аммиачную селитру, извлечения золота из золотосодержащих руд

Имеются схемы совместной нейтрализации смеси фосфорной и азотной (47—48% НМОз) кислот. В нейтрализаторе температура реакционной смеси достигает 120°С. Возможные потери аммиака с отходящими газами устраняются при поглощении аммиака фосфорной кислотой в скрубберах 9. [c.390]

На рис. 158 представлена применяемая в СССР схема производства жидких комплексных удобрений. По этой схеме фосфорную кислоту нейтрализуют аммиачной водой нейтрализацию моншо вести и газообразным аммиаком. Затем в раствор добавляют карбамид и хлористый калий. Получаемое жидкое удобрение содержит 27% питательных веществ (9 9 9). [c.339]

Различия в схемах производства сложных удобрений на основе переработки фосфорной кислоты зависят в основном от условий нейтрализации кислоты аммиаком, от способов удаления воды из растворов для получения твердых удобрений и от способов образования гранул. Ниже излагаются наиболее типичные схемы производства сложных удобрений. [c.383]

Графический анализ технологических показателей процесса получения аммофоса по обеим схемам позволяет определить состав нейтрализованных комплексов и соотношение жидкой и твердой фаз в этих комплексах на основных этапах процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком. Для первой схемы были определены составы нейтрализованных комплексов, поступающих во второй сатуратор и в аппарат АГ. Во второй схеме нейтрализованные комплексы были охарактеризованы на входе во второй сатуратор, на выходе из него и после упаривания в выпарных аппаратах, т. е. перед подачей в барабанную сушилку-гранулятор. [c.94]

Технологическая схема производства порошковидного аммофоса в трубчатом реакторе [43—45]. В этом процессе вода удаляется выпариванием фосфорной кислоты (с одновременным выделением большей части фтора), и, кроме того, за счет тепла реакции при нейтрализации кислоты аммиаком. Нейтрализация осуществляется в трубчатом (струйном) реакторе под давлением аммиак подается непрерывно через сопло в трубу, по которой течет фосфорная кислота, при этом пульпа в реакторе разогревается. Из реактора пульпа впрыскивается через фор- [c.256]

Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком по этой схеме позволит определить состав нейтрализованных комплексов и соотношение в них жидкой и твердой фаз на выходе из сатураторов и аммонизатора-гранулятора. [c.98]

Схема с сушкой пульпы в башенной распылительной сушилке. Аппаратурная схема не отличается от применяемой в производстве аммофоса (см. рис. Х-3). Сущность процесса производства карбоаммофоски по этой схеме состоит в следующем нейтрализацией экстракционной фосфорной кислоты газообразным аммиаком получают аммофосную пульпу, как описано выше (стр. 304). Пуль- [c.337]

Технологическая схема производства нитроаммофоски с применением аммонизатора-гранулятора приведена на рис. 22. Азотная (47%-ная) и фосфорная (32- % РгОб) кислоты из напорных баков через дозаторы подаются соответственно в нейтрализаторы 1 тл 5. Газообразный аммиак поступает на нейтрализацию фосфорной кислоты при 8°С и избыточном давлении 0,25—0,28 МН/м [c.66]

Схема получения нитрофоски заключается в следующем. Природный фосфат разлагают смесью азотной и фосфорной кислот. Полученную пульпу насыщают аммиаком в две ступени, в результате чего происходит нейтрализация кислот, испарение большей части воды и выпадение дикальцийфосфата. Образующуюся пульпу смешивают с хлористым калием и полученный продукт сушат, измельчают и рассевают. [c.366]

Существующие в настоящее время методы получения аммофоса отличаются друг от друга применением фосфорной кислоты различной концентрации и способами удаления воды из аммофосной пульпы. Графический анализ процесса нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком с помощью диаграммы растворимости в системе МНз — Н3РО4 — Н2О проведен применительно к двум технологическим схемам производство гранулированного аммофоса в ам-монизаторе-грануляторе (аппарат АГ) и производство аммофоса с выпариванием пульпы, сущкой и гранулированием в аппарате БГС (барабанная сушилка-гранулятор). [c.94]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

На рис. 90 представлена схема производства сложно-смещанных удобрений. Непрерывный процесс смещения происходит в барабанном аммонизаторе 5, куда питателями дозируются суперфосфат (простой или двойной), хлорид калия, ретур и в случае необходимости аммиачная селитра. Газообразный аммиак или аммиакат тоже непрерывно подается в аммонизатор дозаторами 2 под слой гранулируемого материала. Для связывания избытка свободного аммиака в аппарат 5 вводят серную и фосфорную кислоту. В процессе смешения pH среды поддерживают в пределах 5—6. Суперфосфат может быть заменен аммофосной пульпой после первой ступени нейтрализации (стр. 245). [c.284]

На рис, 260 изображена схема получения аммофоса из предварительно упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Насыщение аммиаком производится в трех аппаратах — реакторах с мешалками, через которые реакционная масса протекает последовательно. Для этого они установлены каскадом. Аммиак подается в два первые реактора. В первом реакторе происходит особенно сильный разогрев реакционной массы вследствие выделения тепла нейтрализации. Так как диаммонийфосфат при повышенной температуре (выше 70°) начинает разлагаться, то нейтрализацию в первом реакторе ведут только до образования устойчивого моноаммонийфосфата, до pH = 4,5. При этом фосфорную кислоту нейтрализуют не полностью, а лишь на 80—85% (в расчете на моноаммонийфосфат), ибо полная нейтрализация привела бы к чрезмерному загустеванию пульпы. Во втором реакторе насыщение аммиаком ведут до образования 10—20% диаммоний-фосфата. Так как диаммонийфосфат растворим лучше, чем моно-аммонийфосфат (см. стр. 564), то пульпа остается достаточно подвижной. Из последнего реактора пульпа поступает в шнековый смеситель, где смешивается с, большим количеством (200—350%) высушенного продукта. Из смесителя масса направляется в барабанную вращающуюся сушилку, затем [c.593]

Схема 1й УКФ8 отличается простотой оборудования, обслуживания я включает следующие стадии нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, смешение аммонизированной гуль.пы с ретуром, грануляцию и сушку в сушильном барабане. Процесс нейтрализа-т ции происхо.цит сгуленчато сначала кислота разбавляется до [c.164]

Схема НИУИФ отличается простотой оборудования ш включает следующие стадии нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком,смешение а"монизированной п льпы с ретуроы, грануляцию и сушку в сушильном барабане. Высушенный диаммонийфосфат рассеивается на зитах фракция -4+1мм охлаждается в холодильнике и направляется на склад, крупная +4нм поступает на размол. Газы из нейтрализатора и сушильного барабана очищаются от пыли и поступают в, скруббер для улавливания аммиака. Недостатком схемы НИУИФ является применение ретура и рассева, что создает запыленность и потери сырья. [c.142]

Ретурная схема производства. Метод основан на раздельной нейтрализации азотной и фосфорной кислот. Нейтрализация фосфорной кислоты проводится в две стадии сначала фосфорная кислота аммонизируется до мольного соотношения МНз НзР04 / 0,7 в нейтрализаторе газообразным аммиаком, а затем осуществляется доаммонизация в аммонизаторе-грануляторе жидким аммиаком до мольного соотношения МНз Н3РО4, несколько большего 1. [c.184]

Английская фирма Propane — Spenser Ltd ввела в описанную выше схему некоторые усовершенствования с целью улучшения физических свойств готового продукта и технологических показателей. Исходным сырьем являются термическая фосфорная кислота (54% Р2О5), аммиак, плав нитрата аммония (35% N) и хлористый калий (60% К2О). В фосфорную кислоту перед нейтрализацией вводится фосфоритная мука из расчета —17 кг на 1 г продукта для улучшения грануляции. Для этой же цели грануляция в аммонизаторе-грануляторе производится в присутствии водяного пара. Сушка проводится в две ступени последовательно в двух сушильных барабанах. В первом гранулы высушиваются с 4 до [c.604]

При исследовании процесса производства сложных удобрений в аппаратах кипящего слоя на основе плава мочевины после колонны дистилляции первой ступени, фосфорной кислоты и солей калия [1] одним из основных вопросов является организация стационарного процесса с получением уравновешенного продукта по питательным компонентам N Р2О5 К20 = 1 1 1. Регулирование содержания Р2О5 и К2О в получаемых удобрениях не представляет особых трудностей, так как в данном случае их количество полностью определяется расходами фосфорной кислоты и солей кристаллического калия. Несколько иначе дело обстоит с регулированием содержания азота. Общее количество азота в удобрениях, получаемых по рассматриваемой технологической схеме, состоит из азота мочевины и азота аммиака, вступившего в реакцию нейтрализации с фосфорной кислотой. Ранее [2, 3] было показано, что реакция нейтрализации фосфорной кислоты аммиаком может протекать с образованием моноаммонийфосфата, диаммоний-фосфата или их смеси. Состав смеси фосфатов аммония в получаемом продукте в значительной степени зависит от парциального давления аммиака в аппарате и температуры слоя, которая, в свою очередь, является функцией степени нейтрализации фосфорной кислоты. Это, естественно, затрудняет регулирование процесса получения удобрений, уравновешенных по общему азоту. [c.109]

Получение моно- и диаммонийфосфата, предназначаемых для промышленных целей, осуществляется ступенчатой нейтрализацией неупаренной фосфорной кислоты аммиаком. Схема производства приведена на рис. 261. [c.595]

В 1961 г. на полузаводской установке TVA разработан усовершенствованный процесс производства гранулированных фосфатов аммония состава 21—53—О (из термической фосфорной кислоты) и 18—46—О (из экстракционной) [137]. Для испарения воды используется тепло нейтрализации. В качестве дополнительных аппаратов в обычную схему производства были введены скруббер для улавливания аммиака и предварительный нейтрализатор. Фосфорная кислота подается в скруббер, а затем — в предварительный нейтрализатор, где частично аммонизируется при температуре 113— 121° С до молярного соотношения NH3 ИлР04, равного 1,3. Для обеспечения свободной текучести пульпы к аммиаку добавляется вода. Пульпа самотеком поступает в барабанный аммонизатор-гранулятор, где смешивается с мелкой фракцией продукта и аммиаком до мольного соотношения 2,0. Кратность циркуляции ретура к готовому продукту 3 1. Продукт высушивается в нротивоточной сушилке при температуйе 80—100° С, охлаждается в холодильнике ротационного типа до 65° С и подвергается рассеву на ситах. Готовый продукт обладает хорошими физическими свойствами и не слеживается после трехмесячного хранения в битумированных мешках. [c.525]

На рис. 8.13 показана схема производства диаммонитрофоски. Фосфорная кислота (40—42,5 % Р2О5) из сборника / насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 7, пройдя предварительно промывные скрубберы 4. В них очищаются газы, выходящие из аммонизатора-грануля-тора 12 и сушильного барабана 16. В реакторе 7, куда одновременно с фосфорной кислотой подается газообразный аммиак под давлением 0,15—0,2 МПа, при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в суспензии молярного отношения МНз Н3РО4 = 1,4 1 (pH = 5,6- -5,7). При [c.320]

На рис. 404 представлена схема производства диаммонитро-фоски (типа TVA). Фосфорная кислота концентрацией 40—42,5% Р2О5 из сборника 1 насосом 2 подается в напорный бак 3, из которого она непрерывно поступает в реактор 8. Предварительно фосфорная кислота проходит через промывные скрубберы 4 в них осуществляется очистка газов, выходящих из аммонизатора-грану-лятора//ииз сушильного барабана/б. В реактор 5, одновременно с фосфорной кислотой, подается газообразный аммиак под давлением 1,5—2 ат и при непрерывном перемешивании происходит нейтрализация фосфорной кислоты. Количество вводимого в реактор аммиака обеспечивает получение в пульпе соотношения NH3 НзР04 = = 1,40 1 (pH пульпы 5,6—5,7). При таком соотношении образуется около 60% моноаммонийфосфата и 40% диаммонийфосфата [c.1350]

На лабораторной установке проведено исследование процесса получения аммофоса путем нейтрализации фосфорной кислоты газообразным аммиаком. Принципиальная схема установки показана на рис. VIII-3. [c.158]

Безретурная схема производства. При использовании безретур-ной схемы проводится нейтрализация смеси азотной и фосфорной кислот, а гранулирование осуществляется из плава NP или 1ЧРК. Азотная кислота 47%-ной концентрации и фосфорная кислота концентрацией 52—54 мас.% Р2О5 в соотношениях, необходимых для получения удобрения заданного состава, поступают в смеситель 1 (рис. 67). Смесь кислот насосом 2 направляется в напорный бак 3, а затем в нейтрализаторы 4. Сюда же подается аммиак в количестве, необходимом для достижения значения pH = 2,8—3,2. В этих условиях образуются нитрат аммония и моноаммонийфосфат. За счет тепла реакции температура повышается до 383- -393 К, при этом испаряется до 30% поступающей с кислотами воды. Нейтрализованный раствор идет на упаривание в однокорпусный выпарной аппарат 5 с выносной греющей камерой. Упаривание проводится при температуре не выше 452 К до остаточной влажности [c.184]

Фирмой TVA предложена следующая схема получения полифосфатов аммония. Взаимодействие суперфосфорной кислоты с аммиаком осуществляется в автоклаве из нержавеющей стали под давлением 2,75—3,5 ат. Автоклав снабжен мешалкой и охлаждающим змеевиком для отвода тепла реакции. Плав из автоклава гранулируют в готовый продукт обычными способами Эта же фирма разработала способ производства полифосфатов аммония непосредственно из экстракционной фосфорной кислоты. Процесс нейтрализации фосфорной кислоты проводят в две ступени в реакторах, снабженных мешалками. Кислота и газообразный аммиак движутся противотоком. Для предупреждения затвердевания плава в реакторах поддерживается высокая температура в первом 155° и во втором — 246°. Плав из второго реактора вместе с ретуром подается в шнековый гранулятор. При концентрации исходной фосфорной кислоты 55% Р2О5 получается продукт состава N Рг05 = = 12 60, содержащий 50% Р2О5 в полифосфорной форме и остальной в ортоформе 365-367 [c.1274]

Схема производства аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты изображена на рис. 216. Кислоту нейтрализуют аммиаком в трех последовательно установленных сатураторах 2 с мешалками из хромоникеле вой стали. Аммиак непрерывно поступает во все сатураторы, что позволяет поддерживать более равномерный тепловой режим процесса нейтрализации. Б6.льшая часть образующейся аммофосной пульпы ( 90%) направляется в распылительную сушилку 7, где распыливается быстро-вращающимся горизонталь- [c.590]

Для улавливания аммиака и фтора из отходящих газов после аммонизатора-гранулятора и нейтрализатора применяют двухступенчатую схему очистки. Отходящие газы из аммонизатора-гранулятора при температуре 90—100°С смешиваются с газами, выходящими из нейтрализатора и предварительно прошедшими поверхностный конденсатор, и поступают на первую ступень абсорбции. Здесь используют абсорбер с подвижной насадкой, уложенной в два слоя (диаметр шаров 40 мм, высота каждого слоя насадки 300 мм). Орошение кислыми растворами фосфатов аммония проводят по замкнутому циклу. Для поддержания требуемого состава пульпы (мольное отношение NHs НзР04= 1,25) в бак циркулирующего раствора кроме фосфорной кислоты подают конденсат, образующийся при конденсации водяных паров и газов из нейтрализаторов. Полученная при абсорбции пульпа, содержащая 20% Р2О5, поступает на нейтрализацию. [c.39]

По этой схеме фосфорную кислоту нейтрализуют жидким аммиаком в реакторах 2 при pH = 5,8—6,8. Количество подаваемого аммиака составляет 0,27 кг на 1 кг Р2О5, содержащейся в кислоте. Объем реакторов рассчитывают на время пребывания в них реакционной массы в течение 3—4 ч, в том числе не менее 1,5—2 ч в первом, по ходу пульпы, реакторе. При такой длительности процесса нейтрализации температура пульпы не превышает 100—110°С, благодаря чему уменьшаются потери аммиака. Дал-ее большая часть пульпы поступает в распылительную сушилку 7, высушенный здесь порошкообразный продукт смешивается с остатком жидкой пульпы в шнековом [c.244]

Получение порошковидного аммофоса с применением трубчатого реактора. Схема предусматривает применение упареннрй (50—54% Р2О5) экстракционной фосфорной кислоты и ее нейтрализацию до pH 4—5 в трубчатом (струйном) реакторе под давлением 304—355 кПа (3,1—3,6 кгс/см ). Аммиак подается через сопло в трубу, по которой непрерывно течет фосфорная кислота при этом пульпа за счет тепла нейтрализации разогревается до 180—200 °С. Процесс в реакторе протекает за 0,1 с. [c.314]

Ретурные схемы характеризуются тем, что фосфорная кислота (иногда вместе с азотной кислотой) сначала частично нейтрализуется аммиаком в форнейтрализаторе окончательная ее нейтрализация до образования моноаммонийфосфата (при получении нитроаммофоски) или диаммонийфосфата (при получении диам- [c.388]

Технологическая малоретурная схема показана на рис. 72. Фосфорная кислота частично подается на абсорбцию аммиака, а основная часть ее поступает в скоростной аммонизатор-испаритель (САИ). Сюда же через сопло подается аммиак в количестве, необходимом для получения раствора с мольным отношением КНз НзР04=1,1 (рН = 5—5,3). В результате нейтрализации при температуре 368—373 К образуется аммофосная пульпа. За счет тепла нейтрализации испаряется до 25 мас.% воды, поступающей с фосфорной кислотой. [c.192]

Газы, отходящие из БГС, САИ и выпарных аппаратов, очищаются от пыли, аммиака и соединений фтора. В качестве абсорбента ННз используется фосфорная кислота, которая после системы абсорбции возвращается на нейтрализацию. Соединения фтора поглощаются 1—2%-ным раствором известкового молока. По данной малоретурной схеме получают продукт марки Б. [c.192]

Диаммонитрофоска — сложное тройное удобрение. Получают его так же, как и нитроаммофоску, по ретурной схеме с аппаратом АГ. Главное отличие процесса при получении диаммонитро-фоски — более глубокая нейтрализация аммиаком фосфорной кислоты. Стандарт на диаммонитрофоску не установлен. По экспериментальным данным диаммонитрофоска с соотношением N Р2О5 КгО=1 1 1 из разного типа фосфатного сырья характеризуется данными, приведенными в табл. X, 9. [c.331]

На рис. 86 изображена схема получения аммофоса из предварительно упаренной экстракционной фосфорной кислоты. Насыщение аммиаком производится в трех аппаратах — реакторах с мешалками,— через которые реакционная масса протекает последовательно. Для этого они установлены каскадом. Аммиак подается в два первых реактора. В первом реакторе происходит особенно сильный разогрев реакционной массы вследствие выделения тепла нейтрализации. Так как диаммонийфосфат при повышенной температуре (выше 70°) начинает разлагаться, то нейтрализацию в первом реакторе ведут только до образования устойчивого моноаммонийфос [c.184]

Разработан [65] процесс получения кормового монокальцийфосфата циклическим способом по безупарочной схеме, состоящей из следующих этапов разложение апатитового концентрата смесью термической фосфорной кислоты (587о Р2О5) и оборотного маточного раствора (при температуре кипения смеси 133—135 °С) охлаждение пульпы для выделения монокальцийфосфата разделение твердой и жидкой фаз фильтрованием нейтрализация кислого продукта известняком (нли аммиаком) сушка готового продукта. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология