Упарка щелоков

Основным недостатком производства хлора в описываемом технологическом комплексе является низкий уровень автоматизации технологического процесса, а также трудоемких работ, в особенности при повторном монтаже электролизеров, во время приготовления и очистки рассола, фильтрации соли в стадии упарки щелоков и др. [c.261]

После всех операций по измельчению, прокалке, промывке кокса и упарке щелоков затраты на обессеривание таким eтo-дом при получении фракции кокса О— 0,4 мм составляют 52 руб. на 1 т, что превосходит стоимость всех остальных методов в несколько раз. [c.159]

Нейтрализация аммиаком азотной кислоты с последующей упаркой щелоков, кристаллизация и сушка продукта [c.239]

Упарка щелока до концентрации 610 г л. [c.580]

Дальнейшая упарка щелока. [c.580]

N (на сухое в-во) Не норм. ной кислоты с последующей упаркой щелоков, кристаллизация и сушка битумирован-ных мешках, в полиэтиленовых мешках (50 кг), в спе- ются обе марки марка А используется в химической пром-сти [c.275]

В процессе работы выпарного аппарата нужно также систематически контролировать расход пара на упарку щелоков, степень разрежения в выпарном аппарате и работу конденсационных горшков. [c.21]

Для чего осуществляется упарка щелоков [c.86]

Перечислите основные правила ведения процесса упарки щелоков. [c.87]

Упарка щелоков считается законченной, когда их удельный вес достигает 1,27—1,30 е 1см . [c.94]

Так как поступаюш,ие на упарку щелока кальциевой селитры содержат до 74% воды, на удаление ее необходимо затратить большое количество греющего пара. Для снижения расхода пара в производстве кальциевой селитры применяется, главным образом, трехступенчатая выпарка щелоков, где, кроме водяного пара, используется в качестве греющего теплоносителя также и соковый пар. Описание устройства выпарных аппаратов и принципа их работы приведено в гл. 1. [c.126]

Технологический режим упарки щелоков на большинстве предприятий отрасли ведется в соответствии с нормами регламентов. Наиболее частые отступления от норм режима допускались на Сумгаитском химкомбинате. Не всегда выдерживается режим в производстве Стерлитамакского химзавода и на новой установке Уфимского химзавода. [c.26]

Рапид-аппарат (рис. 114) служит для конечной упарки щелока от 36° Вё до 50° Вё. Этот аппарат изготовляется из чугуна. [c.185]

Нарушения норм технологического режима составили 1,075 против 1,19% в первом полугодии 1972 г. (табл. 12). Основные нарушения наблюдались на стадиях упарки щелоков хлористого кальция и выщелачивания плава хлористого бария, что объясняется неудовлетворительной работой теплообменников вакуум-выпарки хлористого кальция я, по всей вероятности, недостаточно налаженным контролем за станцией выщелачивания. [c.6]

Из табл. 37 видно, что для выработки 1 т жидкой каустической соды требуется испарить 5585 кг воды, т. е. примерно в пять раз больше, чем при упарке щелока, получаемого по ферритному способу. [c.160]

Дымовые газы отсасывают из печи дымососом. Тепло их используют для упарки щелоков в 4-х специальных упарочных котлах, установленных в кладке печи. С помощью шиберов любой из котлов или все вместе могут быть при необходимости отключены. [c.326]

Аппаратчик упарки щелоков [c.185]

Недостаточная степень упарки щелоков на I и II стадиях [c.319]

Продолжительность упарки щелока на разных заводах различна и зависит от концентрации поступающего на выпарку раствора, конструкции котла и топки, сорта топлива и т. п. При наличии специальной топки, при емкости котла 7—8 т продукта и при [c.336]

Рис. 169. Схема производства тиосульфата натрия по сероводородному методу без упарки щелоков-

При частичной упарке щелоков для получения твердых аммонийных солей целесообразно применять вакуум для снижения температур упарки. Подкисление щелоков недопустимо, так как приводит к разложению нитрита аммония и потерям связанного азота. [c.47]

Трубки греющих камер выпарных аппаратов подвержены коррозионному разрушению, особенно на последних стадиях упарки щелоков. Трубки из стали Х18Н9Т разрушаются значительно меньше, чем трубки из черной стали. Хорошей стойкостью на всех стадиях упарки отличаются трубки из хромистой стали Х-25 [115]. [c.257]

На новых предприятиях предусмотрена выпарка крепкого щелока до 50% МагЗ в вакуум-выпарных аппаратах с выносной греющей камерой., и принудительной циркуляцией (с последующей выпаркой до 65% в уварочных котлах). Наибольшее значение коэффициента теплопередачи в вакуум-аппаратах /С=1000— 1100 ккал (м -ч-град) достигается при следующих условиях вакуум в сепараторе г = 550—600 мм рт. ст., температура греющего пара in = 127—128°, температура кипения щелока 4=114—122. Если аппарат выполнен из углеродистой стали, то для замедления коррозии лучше вести выпарку до 55% ЫагЗ (при = 138—143°, г = 500—550 мм рт. СТ. и 123—130°, К = 800—900 ккалЦм чХ Хград). Опытами на модели вакуум-выпарного аппарата показана возможность одностадийной упарки щелока от 30 до 65—72% ЫагЗ, что позволит отказаться от выпарных котлов в качестве оптимальных рекомендуются /к = 164—167° (пар с избыточным Давлением 6—6,5 ат), г 500—550 мм рт. ст., = 145—152°, при этом /С=800—1000 ккал м Ч-град). Существенной инкрустации греющей поверхности не наблюдалось. [c.489]

После упарки щелока калиевой селитры с уд. весом 1,5— ,б. направляются в кристаллизаторы с водяным охлажаеШюм 44 " . ....... " - [c.44]

В перспективе в СССР предполагается вовлечь в производство бесхлорных калийных удобрений полигалитовые руды Жилянского месторождения (в Казахской ССР). Их переработка может быть осуществлена с получением как сульфата калия, так и калимагнезии. Полигалит весьма медленно растворяется в воде его растворение еще более замедляется в растворах, насыщенных Na l. Поэтому полигалитовую руду предварительно отмывают от хлорида натрия и прокаливают при 500 °С. Последующая переработка руды включает 1) выщелачивание сульфатов калия и магния водой и ггромыв-ными растворами при 100 °С, отделение щелоков от гипса и его про-мывку 2) упарку щелоков и конверсию сульфата магния в сульфат калия при 55 °С с добавкой КС (при выпуске калимагнезии добавлять КС1 не требуется — упаренный щелок охлаждают до 20— 25 °С, отделяют и сушат шенит, а маточный щелок возвращают на упарку) 3) отделение и сушку сульфата калия 4) упарку щелоков, отделение и возврат на конверсию леонита и шенита 5) переработку хлормагниевых щелоков. [c.276]

Избыточную кислотность щелоков до выдачи из инвертора нейтрализуют содой. При этом соду нужно добавлять в таких количествах, чтобы щелока стали слабощелочными, так как при повышенной щелочности в дальнейием—при упарке щелоков—образуется бэль лое количество накипи на трубках кипятильников. Кроме того, повышенная щелочность замедляет процесс коисталлизации соли. [c.81]

Раствор натриевой селитры (щелока), содержащий примерно 350 г/л NaNOg, поступает в сборник /, откуда он насосом подается в выпарной аппарат 2, где упаривается до концентрации 450—500 г л N NO.. Упаренный раствор через промежуточный сборник 3 подается в смеситель 4, куда подается также и твердый хлористый калий. Из смесителя смесь хлористого калия и натриевой селитры подается насосом в реактор 5, где происходит реакция обменного разложения натриевой селитры и хлористого калия (конверсия). В нижнюю часть реактора подают сжатый воздух и острый пар, чгобы ускорить процесс конверсии и предотвратить забивку реактора выпадающей в осадок поваренной солью. После загрузки реактора щелоками натриевой селитры и хлористым калием в змеевики, расположенные внутри реактора, подают пар. Конверсия и упарка щелоков в реакторе длятся около 8 час. при постоянном перемешивании содержимого реактора сжатым воздухом и острым паром- [c.92]

В целях экономии пара на одном из заводов в 1955 г. были проведены опыты по дестилляции плава мочевниы различны.ми путями. При дестилляции плава острым наром оказал<,сь, что раствор после колонны дестилляции содержит всего 60—63% мочевины, при комбинированноп дестилляции (острым и глухим паром) — 75—77%, при дестилляции глухим паром—83—84% мочевины, т. е. столько, сколько содержит упаренный раствор. Опыты показали, что при дестилляции мочевины глухим паром можно из технологической схемы исключить процесс упарки щелоков. [c.179]

Из-за неосвоенности процесса упарки щелоков на производстве Сумгаитского химкомбината наибольшие затраты пара - 7,3 Гкал и электролитических щелоков - 1,357 т/т 100%-ой №аОН. Для сокращения потерь щелочи во П квартале намечена установка брызголовушек перед конденсаторами. Другим резервом сокращения потерь щелочи является предупреждение переливов щелоков из емкостей и оборудования, [c.27]

Переход от цементной диафрагмы на листовую асбестовую открыл возможность конструировать более компактные цилиндрические электролизеры со значительным уменьшением межэлектродного расстояния и более высокими показателями их работы. Новые типы электролизеров позволяли получать более концентрированную щелочь и снизить затраты пара на упарку щелоков, благодаря большей компактности они экономили производственные площади. Так, при оборудовании цеха электролизерами Грисгейм—Электрон на мощность 1 т/сут хлора требовалось в цехе электролиза, включая проходы между электролизерами, 350 м площади пола, в то время как для отечественных конструкций цилиндрических электролизеров — только 39,3 м . Применение новых типов электролизеров обеспечило значительное сокращегше капитальных вложений на строительство цехов электролитического хлора и позволило увеличить мощность хлорных цехов действующих заводов в Славянске и Рубежном. В электролизерах новых типов получали концентрированный хлор с меньшим содежанием углекислоты, что имело большое значение для получения хлорной извести с более высоким содержанием активного хлора, а также для производства жидкого хлора и других хлорпродуктов. [c.75]

Завышенные показатели по пару 2,95 вместо 2,72 в Ереванском производственном обьединении "Надрит" вызваны более пгубокой степенью упарки щелоков (до 47 ). [c.35]

Остановка печи. При остановке печи на средний или капитальный ремонт, а также при аварийном выходе из строя футеровки печи, без нарушения целости металлического кожуха, поступают следующим образом. Заканчивают очередную операцию плавки и гашения плава. Не производя новой загрузки шихты <в печь, продолжают ожигать уголь в топках печй до упарки щелоков во всех котлах (подупарочных и продукционных) до температуры кипения щелоков 185°С. Упаренные щелока разливают погружным насосом в барабаны и в котлы немедленно заливают слабые щелока для промывки. После этого постепенно снижают загрузку топлива, дают прогореть находящемуся в топках печи углю и ставят печь на охлаждение. При аварийном выходе из строя футеровки печи с прогаром металлического кожуха печь останавливают немедленно. [c.335]

Упарка щелоков производится или в упароч-ных котлах, или в две стадии с 30 до 50% [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология