Перекись дикумила

Перекись дикумила, несмотря на широкое применение для вулканизации этиленпропиленового эластомера, имеет следую щие недостатки [c.92]

От действия высокой температуры перекись дикумила разлагается на свободные радикалы [c.104]

Резиновая смесь в смесителе получается при перемешивании компонентов для продувки аппарата применяют азот. Смеси, полученные с применением дифенилсиландиола, прогревают при 180— 185 °С и перемешивании в течение 30 мин. Для обогрева смесителя в рубашку аппарата подают пар. Подогрев ведут в вакууме для отсоса паров летучих веществ. По окончании перемешивания горячую резиновую смесь выгружают на поддоны тележек 2 и подают на вальцы 3. Туда же подают вулканизующий агент (хлорированную перекись бензоила или перекись дикумила) и пигменты (цинковые и титановые белила). Резиновая смесь перемешивается с этими ингредиентами на вальцах при температуре не выше 50 °С. По окончании охлаждения и листования на вальцах смесь для гомогенизации пропускают через рифайнер 4 при тонком зазоре не менее двух раз. Затем смесь подается на шприц-машину 5 на стреинирование для удаления посторонних примесей. Стреинирование тоже повторяют не менее двух раз. [c.196]

Из органических перекисей -наибольший практический -интерес представляют перекись дикумила [2, 4] и ее аналоги с меньшей токсичностью. Ниже приведены результаты оценки эффективности перекисей, рекомендуемых для смесей на основе ХПЭЭ [c.119]

СМ-2 Перекись дикумила 8 0,5 5,05 1 0,32 / Экстрагировано ацетоном 5,0 0,37 8,0 [c.122]

Наиболее подходящей парой для полиолефинов является перекись дикумила и азодикарбонамид с температурным интервалом 190—250 С. Используются и другие комбинации перечисленных выше сшивающих агентов и газообразователей. Принципы подбора изло/кены в монографии [20]. Однако эти ингредиенты часто плохо совмещаются с полимерами, являются токсичными и дефицитными продуктами основного или тонкого органического синтеза, а их получение представляет собой сложный многостадийный процесс, требующий непрерывного контроля. [c.170]

Перекись дикумила (ПДК, 1530 Ультрамарин 2350 [c.227]

Перекисные соединения (перекись дикумила и другие), которые в настоящее время применяются в качестве вулканизующего агента, являются малодоступными продуктами. При вулканизации перекись дикумила разлагается с образованием ядовитого ацетофенона. Последнее время уделяется большое внимание решению этой проблемы. Предложено применение других вулканизующихся агентов. [c.340]

Среди перекисей для вулканизации этилен-пропиленового каучука самой важной является перекись дикумила [80, 83—931. Вулканизация проводится обычно при 155 °С и продолжается 45 мин. Чтобы добиться эффективной дополнительной вулканизации можно произвести кратковременное (—1—2 мин) нагревание до 200 °С. Температура должна быть 145 °С, так как перекись дикумила стабильна при более низких температурах. Ниже показаны свойства продуктов, вулканизованных 4 вес. ч. перекиси дикумила (I) 4 вес.ч перекиси дикумила и 1 вес. ч. серы (II) 4 вес. ч. перекиси дикумила, 2 вес. ч. серы, 10 вес. ч. сурика и 2 вес. ч. хинондиоксима (III) [c.314]

Перекись дикумила 5 54,6 В течение 24 ч реакции не наблюдалось [c.195]

Чистая перекись дикумила представляет собой кристалличе скии продукт с температурой плавления 31°С При длительном нагревании до 100°С не разлагается, дальнейшее же повышение температуры сильно активизирует разложение По данным [307], период полураспада перекиси дикумила составляет 744 мин при 115°С 110 мин при 149°С 0,7 мин при 177°С О 1 мин при 193°С В процессе вулканизации СКЭП перекись дикумила под действием температуры разлагается с образованием свободных кумилокси радикалов по схеме [c.90]

Перекись с полиэтиленом может быть смешана при температуре 110° С. Чтобы избежать преждевременную вулканизацию, температура разложения перекиси должна быть выше этой температуры. Перекись дикумила удовлетворяет этому требованию (температура разложения 124—160°С), чем определяется выбор ее как вулканизующего агента для полиэтилена и некоторых эластомеров. Другие перекиси, в частности применяемая в других случаях перекись бензоила, разлагаются при 80° С, поэтому непригодны. [c.105]

В промышленности наибольшее распространение получил ударопрочный полистирол (УПП), получаемый путем прививки стирола на бутадиен-сти-рольный каучук непрерывным блочным методом. В качестве инициатора используют перекись трет-бутила и перекись дикумила. Наряду с привитым сополимером происходит образование гомополимера вследствие полимеризации стирола. [c.20]

СКЭП мол 7о пропилена Перекись дикумила моль Полученные продукты моль [c.92]

Перекись дикумила Этиловый спирт 247 252 257.5 263.5 1,00 1,30 1,60 1,25 270 350 430 340 [c.147]

В инертных растворителях был определен период полураспада различных перекисных соединении [307, 308] (рис 40) Ра дикалы, образующиеся при разложении перекисеи, имеют высо кую реакционную способность и эффективно вулканизуют эти ленпропиленовые каучуки Для сшивания насыщенных полимеров наиболее широко используется перекись дикумила [c.89]

Стандартная силоксановая резина, изготовленная на основе СКТВ-1, содержит следующие ингредиенты аэросил, белую сажу -333, редоксайд, стабилизатор СМ-2 и вулканизующий агент — перекись дикумила. [c.121]

В большинстве случаев перекисные соединения в резиновую смесь вводятся не в чистом виде, а вместе с инертными напол нителями в качестве последних можно использовать карбонат кальция например дикуп 40—40% ная перекись дикумила с карбонатом кальция Такой же подход требуется и для подбора типа мягчителей, в качестве которых рекомендуется применять алифатические неразветвленные продукты [c.92]

Состав смесей (масс, ч.) ХПЭЭ марки СМ 0236—100 перекись дикумила — 2,5 этиленгликольдиметакрилат — 1 стеарат свинца — двухосновной фталат свинца — [c.126]

Состав смесей (масс, ч.) ХПЭЭ марки СМ 0236— 100 перекись дикумила — 2 этиленгликольдиметакрилат—1 стеарат свинца—1 двухосновной фталат свиица 4 эпоксидная смола — 2 полимеризованный триметилдигидрохинолин — 0,25, иапо нитель как указано. [c.126]

Состав наполненных вулканизатов ХСКЭП соответствовал рецепту, рекомендованному Креспн [53—551 в качестве вулканизующих агентов для СКЭП, не со держащих хлора, использовали перекись дикумила и серу. [c.198]

Наполнители и другие ингредиенты смеси могут также су щественно влиять на характер перекиснои вулканизации Если, например, наполнитель является активным донором протонов и способен насыщать радикалы перекиси до начала дегидриро вания СКЭП, то это может частично или полностью исключить возможность сшивания Поэтому выбор составных частей рези новых смесей должен быть произведен очень тщательно Сле дует учитывать также индивидуальные структурные особенности перекиси [312] Так, перекиси содержащие кислотные группы (например, перекись бензоила), менее чувствительны к кислым ингредиентам резиновой смеси чем перекиси без кислотных групп (например перекись дикумила) Поэтому при применении перекиси дикумила в качестве вулканизирующего агента не ре комендуют вводить минеральные наполнители и канальные са жи, поверхностная кистотность которых способствует гетероли тическому расщеплению перекиси, что нарушает процесс вулка низации [c.92]

В качестве инициатора структурирования используют перекись дикумила в количестве 0,5 +1,0 в ч Полученные вулканизаты проявляют повышенную прочность в наполненном состоянии резко повышается выносливость резин при многократном растяжении, а также увеличивается их маслобензостойкость Все эти свойства вулканизатов обусловлены возникновением специфической вулканизационнои структуры, основными эле метами которой являются полифункциональные зты из запо [c.107]

Перекись дикумила можно синтезировать нагреванием диме-ЗДлфенилкарбинола с гидроперекисью изопронилбензола при температуре 95°С без катализатора [309] [c.89]

Структура блочных сополимеров может быть изменена сшиванием нолидиеновых ценей, т. е. введением дополнительной химической сетки, причем, сшивание не должно способствовать разрыву цепей. Этим требованиям в большей степени удовлетворяет перекись дикумила, которая не вызывает деструкции полимерных цепей [3]. Пленки отливали из полимерного раствора, содержащего перекись, затем их вулканизовали под давлением при 155 °С в течение 35 мин. Контрольные образцы, не содержащие перекиси, обрабатывали [c.111]

Большое значение для композиций на основе бутилкаучука и полиэтилена имеет выбор вулканизующих агентов. Для получения морозостойких (до —85° С) изделий с бутилкаучуком, ненасыщен-ностью более 3%, рекомендуются в качестве вулканизующих агентов такие системы, как трихлормеламин и окись цинка, перекись дикумила и п-хинондиоксим или динитробензол, алкилфеноло-форм-альдегидные смолы типа амберол или Р-1055, этилентиомочевина с окислами металлов По усиливающему действию в смесях с бутилкаучуком полиэтилен можно сравнить с сажей (табл. 10). Увеличение одержания полиэтилена не изменяет эластичность вулканизатов, в то время как введение сажи снижает ее ". [c.60]

Смотреть страницы где упоминается термин Перекись дикумила: [c.488] [c.531] [c.156] [c.308] [c.309] [c.217] [c.33] [c.197] [c.555] [c.197] [c.165] [c.196] [c.228] [c.130] [c.197] [c.73] [c.158] [c.238] [c.208] [c.125] [c.292] [c.177] [c.178] [c.238]

Атлас ультрафиолетовых спектров поглощения веществ, применяющихся в производстве синтетических каучуков (1969) -- [ c.147 , c.165 ]

Физико-химические основы получения, переработки и применения эластомеров (1976) -- [ c.18 , c.28 , c.103 ]

Кристаллизация каучуков и резин (1973) -- [ c.173 ]

Полимерные материалы токсические свойства (1982) -- [ c.67 ]

Химические добавки к полимерам (1973) -- [ c.215 ]

Новейшие методы исследования полимеров (1966) -- [ c.330 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология