Загрузка оборудования

Важнейшим фактором, определяющим характер и уровень специализации, является прежде всего размер производства (уровень ко[щентрации) отдельных видов продукции. Он устанавливается ири проектировании или в процессе планирования производственной программы. Кроме того, значительное влияние на уровень специализации оказывает трудоемкость продукции, определяющая возможную загрузку оборудования при производстве продукции данного ассортимента. Наконец, степень специализации зависит также от постоянства номенклатуры и объема выпуска, которое следует рассматривать, конечно, как относительное. [c.31]

Перечень видов ведущего оборудования, цехов и участков и нормативные уровни загрузки оборудования устанавливаются в химической промышленности для каждого типового производства отрасли в централизованном порядке и приводятся в отраслевых инструкциях, согласованных с Госпланом СССР. [c.160]

К числу задач по составлению оптимального плана загрузки оборудования, обеспечивающего, в конечном счете, наибольший объем выпуска в заданном ассортименте, относятся и некоторые другие частные задачи, например расчет производственной мощности иа базе оптимального использовапия рабочих размеров оборудования в производстве изделий из резины, пластмасс. Дополнительный возможный выпуск продукции по оптимальному плану загрузки одинакового или одного и того же оборудования по сравнению с другими вариантами достигается за счет наиболее рационального подбора состава партии однородной продукции, обрабатываемой при одинаковом технологическом режиме. Это обеспечивает наиболее полное исиользование емкости оборудования и, соответственно, наибольшую его производительность и производственную мощность. [c.171]

Х.4. СОПОСТАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ и ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ [c.187]

Сопоставление суточной программы участка с производственной мощностью этого же подразделения при установленной сменности характеризует загрузку оборудования при установленной сменности [c.189]

При расчетах загрузки оборудования должны использоваться следующие исходные данные [c.198]

Так, известен опыт ряда отраслей промышленности по использованию системы оперативного планирования стандартный период . Эта система предполагает расчет нескольких оперативных заданий на стандартный период (неделю, декаду) с учетом загрузки оборудования. Задания включают определенную номенклатуру изделий II задания по выпуску каждого из них. Повторение заданий по стандартным планам в определенной последовательности в течение месяца обеспечивает выполнение производственной программы. [c.199]

Альтернативный режим предполагает формирование совместимых групп в момент окончания выпуска одного из продуктов предыдущей группы (рис. 1.7, г). Такой режим обеспечивает наиболее полную загрузку оборудования гибких систем. [c.32]

При данных ограничениях задача загрузки оборудования может иметь различные критерии оптимальности [c.246]

После уточнения плана работ по количеству, ассортименту и комплектности продукции на основе скорректированного материального баланса корректируют загрузку оборудования. При этом учитывают следующие моменты [c.344]

Загрузочная ведомость и графики уровня производительности оборудования отсылаются плановому отделу завода и диспетчерам участка (табл. 19.3). Проверочные расчеты по загрузке оборудования для заводов изделий из пластмасс, резинотехнических изделий и заводов анилинокрасочной промышленности целесообразнее выполнять непосредственно в цехе. При невозможности разрешить вопрос узких мест в цехе своими силами к его разрешению привлекается главный диспетчер завода, технический отдел и др. [c.346]

Таблица 19.3. Проверка загрузки оборудования на............месяц 198 г.

Задачи на отыскание оптимума решаются по сложным алгоритмам и связаны с многовариантностью расчетов и большим объемом вычислений. К подобного рода задачам относятся обоснование производственной программы предприятия с целевой функцией — минимизация затрат или максимизация прибыли, разработка оптимальной загрузки оборудования в условиях его технологической взаимозаменяемости с целью выпуска максимального количества продукции и др. Для решения задач различного класса сложности должны использоваться соответствующие вычислительные машины и другие технические средства. [c.401]

Система управления состоит из ЭВМ, связанных в единый комплекс с помощью специальных устройств и линий передач данных и программного обеспечения. В программное обеспечение входит совокупность программ, реализуемых ЭВМ и управляющих отдельными единицами оборудования и системой в целом. К преимуществам ГПС относится повышение загрузки оборудования сокращение производственного цикла повышение качества изготовления быстрое реагирование на изменение требований заказчика уменьшение капитальных вложений, площадей и численности обслуживающего персонала в результате трехсменного режима работы снижение объема незавершенного производства, сокращение которого способствует уменьшению загрузки автоматических складов и транспортных средств улучшение условий труда, освобождение человека от тяжелых операций и монотонного труда. [c.152]

К твердым горючим ископаемым, используемым в этих процессах, предъявляются следующие требования содержание золы для каменных углей не более 5-5,5%, для бурых углей 10-15%, соотношение количеств углерода и водорода Б ОМУ не выше 16-17%, выход летучих веществ не менее 35-36% на органическую массу, влажность до 10-12%. Если зольность превышает указанные значения, уголь необходимо обогащать. Ограничения по содержанию золы обусловлены непроизводительной загрузкой оборудования инертной массой, а также повышенной эрозией трубопроводов и аппаратуры. [c.135]

В ограничениях обязательно указывают мощность действующих (технологических) процессов. Так как затраты зависят от мощности и степени загрузки оборудования, то задачу рещают в несколько этапов при варьировании мощности процессов и соответственно затрат. [c.128]

Для определения фактической загрузки оборудования в единицу рабочего времени с учетом проведенной реконструкции необходимо исчислить интенсивность использования оборудования по коэффициенту использования максимальной мощности оборудования в единицу времени. Этот коэффициент в свою очередь необходимо исчислять в двух вариантах. [c.55]

В ограничениях обязательно указывается мощность действующих (технологических) процессов. Необходимый прирост мощностей получается в результате решения задачи. Так как величина затрат су зависит от мощности и степени загрузки оборудования, то задачу приходится решать в несколько этапов, варьируя мощность процессов и соответственно величину затрат. [c.88]

Чем крупнее ремонтная база, тем выше коэффициент сменности и общий уровень экстенсивной загрузки оборудования, выше производительность труда. Концентрация ремонтных работ в бурении осуществляется путем организации крупных специализированных предприятий. К предприятиям такого типа относятся ремонтно-механические заводы или (в будущем) прокатно-ремонтные базы. [c.187]

Дневное плановое задание имеет форму нарядов, маршрутных листов и т. д. При оперативном планировании первостепенное значение приобретают графики загрузки оборудования и рабочих мест. [c.352]

Коэффициент загрузки оборудования [c.155]

Для того чтобы определить навески ингредиентов на одну заправку, необходимо знать общую массу заправки О (в кг). Масса заправки зависит от емкости загрузки оборудования V (в л) и плотности резиновой смеси у (в г см ) и вычисляется по следующей формуле С = Уу. Емкость загрузки выбирается исходя из практических данных. Плотность резиновой смеси рассчитывается по плотностям компонентов резиновой смеси для этого суммарную массу всех ингредиентов, входящих в резиновую смесь, делят на их суммарный объем. [c.200]

Емкость загрузки оборудования принята равной 140 л. [c.201]

Величина навески резиновой смеси. Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки оборудования, как и при пластикации натурального каучука. [c.258]

Норматив — относительный показатель, характеризующий степень ненользования ресурсов орудий труда, затрат живого труда, предметов труда (например, коэффициент исиользоваиня сырья, процент загрузки оборудования). [c.78]

Сопоставление иланового объема производства продукции по участку за како11-либо календарный период с производственной мощностью этого участка за этот же период, что дает возможность установить общую плановую загрузку оборудования при заданной программе (коэффициент загрузки Кз) - [c.189]

Планы вспомогательным цехам устанавливают, исходя из потребности предприятия в их продукции и услугах, а также из оптимальной загрузки оборудования и использования производственных мощностей. При расчете потребностей предприятия в работах и услугах в пoмoгaтeJft>ныx цехов должны применяться прогрессивные нормы. При наличии резервов мощностей рекомендуется устанавливать этим цехам плановые задания с учетом поставок продукции и выполнения заказов для других предприятий. [c.353]

По вышеописанной методике сформированы матрица загрузки оборудования н матрица инцидентности продукил сгруппированы и сформирована система временных ограничений, которая имеет внд [c.221]

В технологически непрерывном производстве синхронизация достигается за счет пропорциональности между количеством агрегатов, установок, аппаратов. Регулирующими параметрами в этих случаях будут объемная скорость, время контакта. Сам признак р итмичности — получение равного количества продукции в равные отрезки времени — действителен и для непрерывных процессов. При периодических прерывных аппаратурных процессах организация ритмичного производства усложняется. Необходима кратность Б продолжительности всех операций процесса. При этом приходится учитывать обязательность бесперебойного течения процесса производства с соблюдением всех параметров технологии, полноту использования рабочего времени аппаратчиками и высокий коэффициент загрузки оборудования. [c.30]

Примером могут служить прогрессивные методы работы на Новополоцком объединении Полимир . В высокоавтоматизированных производствах, где продукция создается в результате непрерывной, многостадийной, последовательной переработки сырья, численность персонала не находится в жесткой зависимости от загрузки оборудования. Аппаратчики и машинисты остаются на своих рабочих местах не только тогда, когда агрегаты действуют на полную мощность, но и в том случае, если техника недогружена. Действующий при этом зонно-агрегатный метод обслуживания стал тормозом дальнейшего повышения производительности труда. Разбивка единой технологической линии на зоны не позволяет производить оперативные перестановки рабочих в зависимости от сложившейся обстановки использование постоянно возрастающей квалификации и производственного опыта обслуживающего персонала ограничено индивидуальным характером обслуживания закрепленных зон. [c.129]

Особенно большое значение имеют эти данные при календарной разбивке загрузки оборудования на последующей фазе оперативного планирования. Проверочный рцсчет потребности в оборудовании необходим для выявления узких мест . Возникновение узких мест может быть вызвано необходимостью дополнительного выпуска продукции, работой на доукомплектовку или восполнение запасов, ремонтом машин или ограничением работы в связи с лимитами на электроэнергию. [c.346]

В качестве ограничений, определяющих допустимые варианты технологического процесса, используют данные о номенклатуре и технической характеристике оборудования, приспособлешй и инструмента, данные о физико-механических свойствах материалов, данные организационные (загрузка оборудования, последовательность пуска изделий в производство и т. п.) и др. [c.156]

Установлеш1е окончзтельно.го состава группы заготовок, исходя из максимальной загрузки оборудования в течение выбранного календарного периода при минимальных переналадках на обработку других групп заготовок. [c.193]

Однако в нефтеперерабатывающей промышленности с увеличением объемов Переработки нефти и сырья иа отдельных технологических установках может снижаться отбор целевой продукции. Поэтому чтобы отразить степень интенсивной загрузки оборудования, выпускающего конкретные потребительс-ки( стоимости, показатель интенсивности необходимо исчислять и го целевой продукции, [c.38]

Составляет энергобаланс предприятия и совместно с производственными цехами и отделами предприятия разрабатывает и осуществляет мероприятия но рационализации энергопотребления, экономии тепла, топлива и электроэнергии, использованию внутризаводских энергоресурсов (топливных отходов, тепла отходящих газов, мятого пара, местных и низкосортных видов топлива, возврата конденсата), увеличению коэффициента мощности, новой технике, автоматизации, механизации, рационализации тепловых и электрических схем и использованию тепла химических процессов увеличению загрузки оборудования, максимальному использованию установленных мощностей, уменьшению потерь в сетях, трансформаторах, пароводяных и воздушных коммуникациях и приЕШмает меры к недопущению случаев установки энергооборудования с завышенной мощностью. [c.96]