Монтаж цилиндрических резервуаров

Вертикальные цилиндрические резервуары находят применение на многих заводах для хранения нефтепродуктов и других жидкостей. Объем резервуаров может составлять 200 400 700 1000 2000 3000 5000 10 ООО 20 ООО 30 000 50 ООО м . Технология изготовления и монтажа цилиндрических резервуаров хорошо отработана на все типоразмеры резервуаров имеются типовые ППР, [c.323]

Стоимость изготовления и монтажа шаровых и каплевидных резервуаров значительно превосходит стоимость изготовления и монтажа цилиндрических резервуаров, однако значительно более низкие потери хранимого продукта от испарения окупают увеличение затрат. [c.109]

МОНТАЖ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.268]

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров. Монтаж цилиндрических резервуаров производят аналогично монтажу изотермических хранилищ. [c.278]

Благодаря легкости монтажа цилиндрические резервуары широко применяются в качестве сборников. Объем производства резервуаров такого типа, используемых для хранения жидкостей, превышает объем производства резервуаров всех других типов, вместе взятых. [c.172]

Монтаж вертикальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров [c.241]

В настоящее время внедрен монтаж мокрых газгольдеров объемом до 30 000 м из рулонированных конструкций заводского изготовления. Основные принципы и последовательность монтажа в этом случае примерно такие же, как и для вертикальных цилиндрических резервуаров некоторые дополнительные монтажные работы связаны с конструктивными особенностями газгольдеров. [c.324]

Цилиндрические резервуары удобны для монтажа. Стальные стенки резервуаров заранее сваривают в полотнища, которые сворачивают в рулоны и доставляют к месту строительства. Здесь ру- [c.396]

Проектирование и сооружение изотермических резервуаров во многом аналогично проектированию и сооружению вертикальных цилиндрических резервуаров низкого и повышенного давления. Также аналогичны методики инженерных расчетов, что дает возможность использовать многолетний опыт их проектирования. Это облегчило и ускорило проектирование изотермических резервуаров. При изготовлении и монтаже изотермических резервуаров широко применяют отечественный индустриальный метод рулонирования с привлечением тех же проектных организаций для разработки проекта производства монтажных работ (ППР), тех же заводов-изготовителей резервуарных конструкций и монтажных организаций. [c.13]

В результате исследования геометрической формы 25 резервуаров со щитовой крышей, получивших широкое распространение в нашей стране, были разработаны нормы допускаемых отклонений с последующим включением их в соответствующий раздел СНиП. В течение летних месяцев в различных районах страны было обследовано еще 89 вертикальных сварных цилиндрических резервуаров. Обследование проводилось в условиях монтажа, сварки, гидравлического испытания, перед сдачей в эксплуатацию и в процессе эксплуатации (60 резервуаров были сооружены в различных районах СССР). Разнообразие районов, условий строительства и эксплуатации, а также учет опыта других организаций в аналогичных исследованиях позволили выявить не случайные или частичные данные, а составить общее и полное представление о характере и качестве строительства резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Общая характеристика указанных резервуаров и значения имеющихся отклонений даны в табл. 17. Из данных таблицы следует, что стенки большинства обследованных резервуаров имели значительные отклонения от проектной формы и лишь небольшая часть резервуаров удовлетворяла требования проектов. [c.132]

Стальной вертикальный цилиндрический резервуар диаметром до 52 м и высотой до 35 м изготовлен методом полистовой сборки на монтаже. Железобетонная монолитная фундаментная плита имеет сварное основание. Общий вид резервуара показан на рис. 1.8, а-в. [c.203]

Способы, монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров 223 [c.223]

СПОСОБЫ МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.223]

С целью снижения стоимости монтажа, сокращения сроков строительства и повышения качества сварки стальные вертикальные цилиндрические резервуары изготовляют по индустриальному методу. Он заключается в том, что каждая из трех поверхностей, [c.103]

МОНТАЖ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ИЗ РУЛОННЫХ ЗАГОТОВОК [c.109]

Среди многообразия листовых конструкций можно выделить по принципу единой методики расчета и конструирования цилиндрические резервуары и газгольдеры (низкого давления), которые имеют широкое распространение из-за простоты изготовления и монтажа. [c.6]

В зависимости от свойств хранимой жидкости, режима эксплуатации и климатических особенностей района строительства определяется форма и тип резервуара. Широкое распространение получили вертикальные и горизонтальные цилиндрические резервуары. Вертикальные резервуары со стационарной крышей в большинстве своем являются сосудами низкого давления (с избыточным давлением в паровоздушной зоне до 2 кПа (200 мм водяного столба и вакуумом до 0,25 кПа). Эти резервуары просты в изготовлении и монтаже, экономичны по расходу металла. [c.6]

Монтаж. Продолжительное время цилиндрические резервуары монтировали только способом полистовой сборки. Этот способ и в настоящее время применяют за рубежом. Он заключается в том, что в заводских условиях весь резервуар изготовляют в виде отдельных заготовок для цилиндрического корпуса —в виде свальцованных листов с обработанными под сварку кромками для днища и крыши — в виде выкроенных и обрезанных под сварку листов. Кроме того, на монтажную площадку поставляют полностью в готовом виде или максимально крупными блоками обслуживающие лестницы и площадки, несущие фермы и резервуарное оборудование (предохранительные и дыхательные клапаны, огневые предохранители, световые люки, устройства для измерения уровня, пено-камеры и др.). Обязательным условием высокопроизводительного монтажа резервуаров описываемым способом является высокая [c.204]

Большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж и, следовательно, сократить его сроки. Днище и корпус доставляют на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процесс монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [c.207]

Изотермические резервуары поступают на монтажную площадку в виде листов или рулонных заготовок. Монтаж изотермических резервуаров из рулонных заготовок аналогичен монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.274]

Монтаж днищ газгольдеров выполняют аналогично монтажу днищ вертикальных цилиндрических резервуаров. С помощью чертилки, закрепленной на циркуле, на днище размечают окружности, соответствующие расположению стенки корпуса резервуара, опорных колец для телескопа и колокола. Окружности телескопа и колокола размечают на смонтированных опорных кольцах. Затем намечают положение замыкающих швов корпуса резервуара, телескопа и колокола, положение направляющих стоек, газового трубопровода в соответствии с рабочими чертежами. [c.278]

Газгольдеры испытывают так же, как и цилиндрические резервуары. Однако сварные швы на периферийной части днища, проверка которых после монтажа телескопа и колокола вакуум-камерой становится невозможной, контролируют до монтажа этих конструкций. [c.287]

Объем эксплуатируемых вертикальных цилиндрических резервуаров колеблется от 25 до 100 000 м . В настоящее время имеется тенденция к строительству резервуаров больших емкостей как наиболее экономичных. Однако надо учесть, что чем больше ёмкость резервуара, тем более трудоемки и сложны его монтаж и ремонт и тем выше требования к его систематической ревизии с целью своевременного обнаружения дефектов. [c.193]

Вертикальные цилиндрические резервуары покоятся на основании (рис. Х-1), состоящем из надежно уплотненного грунта, поверх которого устраивается песчаная подушка толщиной 6—10 см. От правильного устройства основания зависит точность монтажа и надежность эксплуатации резервуара. Основание должно иметь форму конуса со строго вертикальной осью и с вершиной в центре днища (как правило, уклон от центра к периферии равен 1 120). Радиус окружности основания обычно на 500—600 мм больше радиуса днища резервуара. После утрамбовки песчаной подушки и подсыпки грунта на поверхности основания не должно быть ника- [c.193]

Последовательность монтажа для всех цилиндрических резервуаров примерно одинакова. Сборку начинают с настила на основание листов днища строго по чертежу и по маркировке. Листы сваривают встык или внахлестку. Сначала сваривают поперечные швы, затем продольные. Сварку производят обратноступенчатым способом в направлении от центра резервуара к периферии. Днища могут быть с окрайками (обрамляющими листами) и без них (рис. Х-2). В первом случае листы окраек сваривают встык на подкладках независимо от центральной части днища. Для того, чтобы снизить остаточные напряжения в сварных швах и уменьшить возможность образования хлопунов (местных деформаций), днище приваривают к окрайкам после завершения монтажа и сварки корпуса резервуара. При конструкции днища без окраек листы сваривают внахлестку, перекрывая швы на ширину не менее 25 мм. Для плотного прилегания первого пояса корпуса в [c.194]

И. С. Гольденберг написал в главе II раздел Организация монтажных работ , в главе IV раздел Монтаж вертикальных аппаратов , в главе V разделы Монтаж кристаллизаторов и Монтаж фильтров , в главе VII раздел Монтаж насосов , в главе VIII материал по монтажу цилиндрических резервуаров и раздел Монтаж газгольдеров [c.6]

BepтикaJ ьныe цилиндрические резервуары являются тонкостенными оболочками, подверженными значительным деформациям, обусловленными действием эксплуатационных нагрузок (гидростатическое и ветровое давление, перепад температур, неравномерная осадка) и особенностями монтажа резервуара. [c.153]

После окончания монтажа контролируют качество монтажных работ путем внешнего осмотра с проверкой основных размеров, а также проводят испытание отдельных элементов газгольдера (дппща, резервуара и др.) иа плотность и газгольдера в целом на прочность и плотность. Здесь изложены лишь те виды испытаний, которые связаны с особенностями конструкции газгольдера остальные методы испытаний изложены в разделе по монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. [c.326]

При проектировании технологической аппаратуры расчету на прочность подлежат аппараты колонного тина, теплообменники, вертикальные цилиндрические резервуары, реакторы, горизонтальные цилиндрические емкости под давлением и другая нестандартная аппаратура. Большое значение имеет при этом яе толыко принятый метод расчета, но и соответствие исходных данных нормативно-техническим требованиям Мии-химнефтемаша, Госгортехнадзора, Госстроя, МПС и т. п. в части нагрузок, материалов, габаритов, изготовления, контроля, приема, транспортировки, монтажа, испытания, эксплуатации и т. п. Этим вопросам следует уделять большое внимание, так как несоблюдение разнообразных технических условий приводит к выходу оборудования из строя с тяжелыми последствиями. К сожалению, согласование со смежными ведомствами разных исходных данных для расчета и проектирования занимает много времени. Особенно это относится к получению рекомендаций на материалы и защиту от коррозии. До сих пор еще нет нормативных расчетных величин прибавок на коррозию. [c.69]

Раньше вертикальные цилиндрические резервуары сооружали путем полистовой сборки непосредственно на монтажной плош,адке. Полистовой способ в резервуаростроении достиг большого совершенства. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла для сооружения резервуаров на 15— 18%, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. При полистовом способе монтажа иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтан ной площадке и монтировать свыше 1600 различных деталей резервуара. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления резервуарных конструкций количество таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза. [c.223]

Следует отметить, что здесь изложены лишь те виды испытаний, которые связаны с особенностями конструкций газгольдера, остальные методы испытания приведены в разделе по монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. Гидравлические затворы колокола и телескопа и газовводы испытывают наливом воды до верха после установки их на место при выдержке в течение 12 ч. [c.253]

Вертикальные цилиндрические резервуары. Эти аппараты покоятся на основании (рис. 10.1), состоящем из надежно уплотненного грунта, поверх которого насыпают песчаную подушку толщиной 6—10 см. От правильного устройства основания зависят точность монтажа и надежность эксплуатации резервуара. Основание должно иметь форму конуса со строго вертикальной осью и с вершиной в центре дпища (как правило, уклон от центра к периферии равен 1 120). Радиус окружности основания обычно на 500— 600 мм больше радиуса днища резервуара. После утрамбовки песчаной подушки и подсыпки грунта на поверхности основания не должно быть никаких бугров или впадин. Чтобы предохранить. металл днища от коррозии, основание покрывают изолирующим слоем— песчано-битумным составом или смесью песка с мазуто.м можно также перед монтажом иа листы днища с внешней стороны наносить в два слоя антикоррозионное покрытие (например, асфальтовый лак). [c.204]

Порядок монтажа рулонированных резервуаров следующий. На подготовленное основание накатывают рулоны днища (так, как это делается при накатке цилиндрических аппаратов) и после выверки положения разворачивают их с помощью тракторов и тросов. Накатка рулона и его разворачивание требуют особых мер предосторожности в непосредственной близости не должно быть людей, следует убедиться в том, что кромка полотнища прижата массой рулона к основанию и что после перерезания планок, удерживающих рулон в свернутом виде, не произойдет резкого само-развертывания. Отдельные части днища крупных резервуаров сваривают встык или внахлестку так же, как при полистовой сборке. Для подгонки частей пользуются специальными струбцинами (рис. 10.5), надежно крепящими канат к полотнищу. После проверки качества сварных швов днище размечают, т. е. наносят риску, определяющую наружную окружность корпуса резервуара у основания. По этой окружности устанавливают на сварке (прихватками) ограничители. Далее разворачивают днище плавающей крыши (если резервуар с плавающей крышей). Затем на днище или на плавающую крышу накатывают рулон корпуса, которой с помощью кранов или шарнирной, -образнон мачты (рис. 10.6) [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология