Установки для изготовления плоских

При сварке вращением в контакт приводят соосно закрепленные детали, одна из к-рых неподвижна, а другая вращается. После достижения необходимой темп-ры (обычно через 3—25 сек после начала вращения) деталь останавливают и охлаждают сварной шов под давлением. Иногда, в частности при С. длинных деталей, используют вращающийся промежуточный элемент (в этом случае обе соединяемые детали закрепляют неподвижно), к-рый м. б. изготовлен из металла, напр, алюминия, или из пластмассы. Элемент из пластмассы оставляют в сварном шве, а металлич. удаляют, после чего соединяемые детали приводят в контакт и охлаждают. Сваркой вращением соединяют стержни и трубы, а также присоединяют цилиндрич. детали к плоским и фасонным. Высокая скорость образования шва — основное достоинство этого метода. Прочность соединений, полученных при оптимальных режимах С. (табл. 3), близка к прочности свариваемого материала. Установки для [c.190]

Термоформование относят к вторичным методам переработки, поскольку при этом методе изделия формуются из плоской заготовки (пленка, лист), полученной методом экструзии. Однако типичный агрегат для термоформования может быть выполнен как совместно с экструзионной установкой, так и без нее. Если объем производства rie очень велик, то при формовании изделий из тонкостенных пленок используют рулоны пленки, изготовленные в другом месте. Более подробно термоформование рассмотрено в гл. 15. [c.29]

Технологический процесс изготовления печатных плат представляет комплекс операций химического травления и электролитического осаждения различных металлов с целью получения на изоляционном плоском основании проводников в виде металлических полосок и металлизированных отверстий. Металлизированные отверстия служат для установки в них проволочных выводов радио-деталей, а также для соединения проводников, расположенных на двух сторонах платы. [c.216]

Возможна установка на держатели Заказчика, либо собственного изготовления, плоские или с различной кривизной поверхности, несущей кристалл. [c.171]

Рис. 7. Установка для изготовления плоской пленки с охлаждением на валках

Рис. 9, Установка для изготовления плоской пленки со щелевой головкой и охлаждающими валками.

Для определения абсолютной активности аэрозолей, содержащихся в фильтре, можно использовать выпускаемые промышленностью радиометрические установки и дозиметрические приборы установку Б с торцовыми счетчиками для определения активности фильтров по 3-излучению и со сцинтилля-ционными приставками для определения активности фильтров по а-излучению. Для счета а-частиц можно использовать также установку типа Д, которая, несмотря на сложность и громоздкость, при соблюдении ряда условий может дать наиболее точные результаты при измерении малых активностей. Для измерения фильтров большой площади к этим установкам могут быть подключены специально изготовленные плоские ионизационные камеры с увеличенной площадью электродов. Однако с увеличением площади электродов возрастает роль помех и микрофонного эффекта, отчего работа с такими камерами нуждается в особой внимательности и требует параллельного счета а-частиц с помощью обычных электронных осциллографов, которые позволяют по форме отличить импульсы а-частиц от импульсов, возникающих вследствие других причин. [c.160]

Печатные платы. Печатные платы, предназначенные для монтажа радиоэлементов, являются важнейшей частью современной радиоэлектронной аппаратуры. Технологический процесс изготовления печатных плат представляет комплекс операций химического травления и электролитического осаждения различных металлов с целью получения на изоляционном плоском основании проводников в виде металлических полосок и металлизированных отверстий. Последние служат для установки в них проволочных выводов радио-деталей, а также для соединения проводников, расположенных на двух сторонах платы. [c.84]

В обратноосмотической установке, подготовленной для конкретного практического применения, мембрана помещается внутри соответствующего аппарата. Конструкция последнего будет определяться главным образом типом применяемой мембраны, а именно тем, пленка это или полое волокно. Удобное устройство для пленочных мембран представляет собой конструкция плоскокамерного типа (рис. 13.10). Это аналог пресс-фильтра, столь часто используемого в промышленности для очистки и фильтрации. Конструкция состоит из расположенных параллельно друг над другом дренажных пластин, предназначенных для поддержки мембран и отвода фильтрата. Мембраны могут быть расположены очень близко друг к другу, если требуется ламинарный поток, или же на некотором расстоянии— для создания турбулентного потока. Конструкция плоскокамерного типа имеет те недостатки, что стоимость ее высока, она требует высокой квалификации при установке и замене мембран вследствие трудностей, которые вызывает обращение с такими мембранами, существует большая вероятность их повреждения при сборке аппарата или возникновения течи. Кроме того, структуру потока через поверхность мембраны трудно оптимизировать. Преимущества же данной конструкции заключаются в том, что она используется в старой, хорошо отработанной технологии фильтрации и позволяет использовать легкие в изготовлении плоские мембраны. [c.371]

На рис. 153 показана плоская размольная камера СПВ-60 отечественного изготовления, а на рис. 154 размольная установка 1С с этой камерой. Подлежащий измельчению материал подается инжектором 5 (рис. 154) в размольную камеру б, где измельчается иод действием струи энергоносителя, выходящего из сопел. Пылегазовый поток опускается из камеры в осадитель 7 где из потока отделяется [c.217]

Плоские приводные ремни применяют для передачи момента вращения в установках мощностью до 150 кВт. В зависимости от конструкции и способа изготовления различают три типа плоских приводных ремней нарезные (тип А), послойно-завернутые <тип Б) и спирально-завернутые (тип В). [c.45]

Все аппараты с механическими перемешивающими устройствами изготовляют согласно ГОСТ 20680—75. Действующим стандартом предусматривается изготовление вертикальных цилиндрических стальных аппаратов без покрытий, с полимерными и другими покрытиями объемом от 0,01 до 100 м . Материал корпуса аппарата и самого перемешивающего устройства необходимо выбирать с учетом коррозионных свойств очищаемых стоков. При использовании аппаратов с механическим перемешиванием для доочистки биологически очищенных сточных вод реактор и мешалка могут быть изготовлены из СтЗ. ГОСТом предусмотрено выполнение аппаратов с эллиптическим, коническим и плоским днищем. Последние наиболее просты в изготовлении и дешевы, поэтому могут быть рекомендованы для использования в технологических схемах адсорбционной очистки сточных вод. Следует отметить, что на крупных адсорбционных установках необходимый объем аппарата, который выбирают, исходя из требуемого времени пребывания в нем очищаемой жидкости, может намного превышать объем стальных аппаратов, выпускаемых промышленностью (т. е. 100 м ). В таких случаях аппарат выполняют в виде железобетонного резервуара требуемого объема, разделенного перегородками на отдельные секции по 100 м каждая, оборудованные мешалками, либо в одном резервуаре устанавливают несколько мешалок. [c.177]

Рассматриваемая задача может быть решена аналитическим путем в случае точечного ввода и вывода жидкости, т. е. когда входное и выходное отверстия канала имеют небольшие диаметры. Аналитическое решение задачи определения поля температур плоского канала неприменимо в случае протяженного ввода и вывода жидкости. Поэтому для тепловых расчетов камер ТЭ целесообразно использование метода физического моделирования, который позволяет получать линии равных времен на специально изготовленной установке. [c.173]

Ниже приведены затраты рабочего времени на изготовление бетонных и железобетонных плоских и ребристых армированных панелей (с учетом установки готовой арматуры) [c.178]

Головки для экструзии плоских пленок часто имеют очень большую длину и вес, что делает сложной их установку и замену [18]. К сожалению, отсутствует непосредственная зависимость толщины пленки от щелевого зазора головки, но как правило, большие калибры требуют больших зазоров. Для изготовления пленки толщиной 25-27 мкм ширина зазора должна быть около 0,5 мм. Обычно одна из губок головки регулируется винтами, поэтому зазор можно менять. [c.64]

Работы по созданию разделительных элементов рулонного типа широко ведутся в СССР [5, с. 281— 285]. ВНИИСС совместно с НИИХИММАШем разработаны два типа элементов (ЭРР-400 и ЭРР-1000) на основе плоской ацетатной мембраны соответственно шириной 400 и 1000 мм. Для изготовления этих элементов используют установки, созданные НИИХИММАШем [5, с. 278—280]. Технологический процесс включает в себя три основные стадии подготовку материалов, намотку элемента и подрезку торцов элемента. На стадии подготовки материалов ацетатную мембрану обрабатывают 70—80%-ным [c.180]

Пропеллерные мешалки создают преимущественно осевые потоки перемешиваемой среды и, как следствие этого,— большой насосный, эффект, что позволяет существенно сократить продолжительность перемешивания. Вместе с тем пропеллерные мешалки отличаются сложностью конструкции и сравнительно высокой стоимостью изготовления. Их эффективность сильно зависит от формы аппарата и расположения в нем мешалки. Пропеллерные мешалки следует применять в цилиндрических аппаратах с выпуклыми днищами. При установке их в прямоугольных баках или аппаратах с плоскими или вогнутыми днищами интенсивность перемешивания падает вследствие образования застойных зон. [c.256]

Каждая ванна покрыта резиновой футеровкой (гуммирована) и смонтирована на бетонных опорах, поддерживаемых подвижными фарфоровыми изоляторами. Верх каждой ванны закрывается плоской гуммированной покровной пластиной, через которую проходит медная шина — анод, питающийся постоянным током, напряжение которого механическими контактными выпрямителями снижено с 11 ООО до 3,5 в. Медная шина поддерживает аноды, изготовленные из рифленого графита, подвешенного на изолированных графитовых стержнях. На дне электролизера, имеющем небольшой наклон, тонкий слой ртути образует катод. Получающаяся в течение процесса амальгама натрия с помощью слива на конце электролизера отделяется от раствора соли и поступает в разлагатель. После разложения амальгамы вертикальный насос возвращает ртуть в электролизер. Газообразный хлор (чистота которого не меньше 98%) выводится через отверстие на аноде и переходит в трубопровод. Разбавленный солевой раствор, насыщенный хлором, стекает в установку для дехлорирования, состоящую из пористых плит, через которые пропускается ток воздуха. Выходящий воздух содержит около 1% хлора, который поглощается известковым молоком. Дегазированный разбавленный солевой раствор снова насыщается солью перед новым поступлением на электролиз. [c.72]

Неудовлетворительное качество вентилей объясняется, в частности, неоправданной заменой материалов, используемых для изготовления отдельных деталей вентилей. Например, при замене латунных клапанов стальными ухудшились эксплуатационные качества, сократились межремонтные сроки вентилей. Изготовление корпусов вентилей из стали, а не из латуни не повлияло бы на снижение качества вентилей, если бы их корпусы, в которых размещаются клапаны и пружины, более тщательно подвергались обработке, предотвращающей коррозию. Конструкторы, зная о недостатках вентилей, разрабатывают новые виды, но пока не уделяют должного внимания усовершенствованию применяемых. Улучшение же этих деталей существенно повысит эксплуатационные качества применяемых вентилей. Например, использование мембран с кольцевой гофрой вместо плоской позволило повысить срок службы мембраны, а применение стальных заглушек вместо алюминиевых и пластмассовых — сократить потребность в новых заглушках. За счет установки в вентилях более сильных пружин сократились случаи, когда клапаны при вывернутых шпинделях не [c.52]

Специально приготовленным электродам, а также и вспомогательному электроду обычно придают одну из указанных на рис. 66 форм. Наиболее просто изготовление электродов в виде стерженьков диаметром 3—6 мм, с плоской торцовой поверхностью, слегка закруглённой по краям. Крышеобразная форма поверхности хорошо оправдывает себя при анализе легкоплавких металлов — свинца, олова и т. д. Однако, работа с плоской и с крышеобразной формами разрядных поверхностей предъявляет очень высокие требования к установке электродов в штатив, так как требует строгой параллельности разрядных поверхностей. Наименее прихотлива в этом смысле шаровая форма поверхности, хотя она более затруднительна в изготовлении. В ряде случаев известные преимущества может представлять придание электродам так называемой нормальной формы, т. е. формы, которую самостоятельно [c.84]

До разработки экструзионного процесса производства пленок методом. выдувания или в виде плоской ленты выпускались полиамидные пленки, полученные из растворов смеси полиамидных полимеров, в основном найлон 66 или найлон 6. Такие пленки не имели широкого распространения главным образом потому, что подобный процесс производства пленок со сложной установкой для рекуперации растворителя экономически невыгоден. В этом отношении производство пленок методом экструзии имеет значительные преимущества. Кроме того, поливочная пленка обладает еще тем недостатком, что она значительно больше набухает в органических растворителях, чем экстру-зированная пленка. Во многих случаях стойкость к растворителям чистых полиамидов определяет их применение сополимеры могут легко растворяться, например в спирте. Набухание сополимеров в воде также повышено. В кипящей воде такие сополиамиды распадаются, в то время как пленки, изготовленные из одного вида полимера, могут подвергаться мокрой стерилизации в атмосфере насыщенного пара при 130°, [c.133]

На рис. 151 показана плоская размольная камера СПВ-60 отечественного изготовления, а на рис. 152 размольная установка 1С с этой камерой. Подлежащий измельчению материал подается инжектором 5 (рис. 152) в размольную камеру 6. где измельчается под действием струи энергоносителя, выходящего из сопел. Пылегазовый поток опускается из камеры в осадитель 7, где из потока отделяется основная масса измельченного материала, и затем по рукаву 2 направляется в рукавный фильтр / для очистки [c.220]

Сборку металлоконструкций производят на сборочных стеллажах, а при серийном -изготовлении одинаковых элементов — в специальных приспособлениях — сборочных кондукторах, фиксирующих установку деталей в необходимом положении без предварительной разметки. Плоские листовые конструкции собирают на рамных стендах, снабженных фиксаторами для листов, или на металлических плитах, заделанных в пол цеха (на плазу). Для сборки цилиндрических листовых конструкций применяют роликовые стенды. [c.208]

НЫМ В виде спирали из металлической сетки [53]. В этой колонне полоса металлической сетки намотана винтообразно на стеклянный стержень (рис. 273). ВЭТС у данной колонны лежит в интервале от 1 до 5 см, а удерживающая способность примерно составляет 0,5 мл на одну ступень разделения. Сравнительно сложный способ изготовления контактного устройства Леки и Эвела описан в работе Сталкупа с сотр. [54]. Более просто изготовляется специальная спиральная насадка из металлической сетки, предложенная Бауэром и Куком [55]. Этой насадкой обычно снабжают колонны, диаметр которых не превышает 5 мм. Проволочную сетку 50 меш из монель-металла сгибают под углом 90° таким образом, что она образует расположенные друг за другом вертикальные плоские пластины, между которыми располагаются горизонтально пластины, образующие два открытых сегмента (рис. 274). Такую спираль удобно вставлять в колонну, выполненную из калиброванной трубы, втягивая ее внутрь с помощью медной проволоки, прикрепленной к одному из концов спирали. Стенки колонны предварительно смачивают маслом, которое удаляют после установки насадки с помощью растворителя. Медную проволоку растворяют в концентрированной азотной кислоте. Характеристика колонны этого типа приведена в табл. 51. [c.354]

Третий этап — выбор или разработка средств контроля. В первую очередь необходимо установить, можно ли использовать для решения поставленной задачи серийные дефектоскопы и искательные головки. Если рассчитанные углы ввода ультразвука существенно отличаются от углов серийных головок или размеры серийных головок не обеспечивают ввода ультразвука в намеченных зонах изделия из-за конструктивных или других особенностей, возникает необходимость в разработке и изготовлении специальных головок. Иногда надежность контроля зависит от точности установки искательной головки на поверхности контролируемого изделия. Осуществить точную установку головки с плоской контактной поверхностью на изделии, имеющем значительную кривизну, очень трудно. В этом случае необходимо конструировать специальные фиксирующие устройства. [c.186]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Окрашивание валками заключается в том, что изделие пропускают между вращающимися валками, на которые предварительно нанесен лакокрасочный материал. Этим методом окрашивают или лакируют доски, листы фанеры, листы кровельной стали и другие плоские изделия. Валковая машина может быть снабжена двумя или тремя стальными окрасочными валками и одним опорным. Равномерность толщины покрытия по длине и ширине окрашиваемого изделия зависит от точности изготовления и установки валков. [c.149]

Полиэтиленовые трубы больших диаметров можно изготовлять методом спиральной навивки экструдируемой плоской ленты полиэтилена на вращающийся барабан, перемещающийся вдоль оси. На рис. 31 показана схема установки для изготовления труб большого диаметра из термопластичных материалов [8]. В этой установке применены ролики, имеющие нажимное устройство и каналы для подачи охлаждающей жидкости, расположенные на неподвижной станине [c.64]

За последнее время все больший вес начинает приобретать обработка сталей и твердых сплавов безызносным электроэрозиоп-ным методом, при котором ввиду отсутствия износа инструмента прошивка очень сложных профилей происходит с большей точностью. Следовательно, при прошивке можно применять инструмент в виде плоских фигур. Установка 2ЭФУ-М может найти применение для изготовления плоских электродов-инструментов любой конфигурации для станков, работающих без износа электрода. [c.203]

Шнековому прессу со щелевой головкой и тянущн.м устройством, предназначенному для изготовления плоской пленки, требуется определенная площадь с небольшой высотой помещения. Установки для производства пленки по рукавному методу требуют обычно помещения значительной высоты, в особенности при изготовлении пленки большой ширины. [c.421]

Для изготовления пилотных ректификационных установок в качестве конструкционного материала обычно применяют сгекло. Этот материал имеет то существенное преимущество, что при проведении ректификации можно визуально контролировать гидродинамические процессы, протекающие в колонне и других частях установки. К тому же заводы технического стекла в каталогах предлагают большой выбор стандартных деталей с плоскими шлифами и с трубками, присоединительные концы которых снаб . жены кольцевыми выступами со сферическими или плоскими торцами [1651 благодаря этим стандартным деталям значительно облегчается сборка установок для перегонки в промышленных условиях. Обычно применяют боросиликатное стекло, отличающееся химической стойкостью, а также стойкостью к воздействиям повышенных и быстро изменяющихся температур (см. разд. 7.1). Ниже приведены дополнительные сведения [30] относительно технических изделий из стекла Разотерм (тип стекла 320 по стандарту TGL 7209), выпускаемых народным предприятием Иенским заводом "стекла Шотт . [c.211]

Почти все новейшие приборы построены по схеме Черни — Тернера, в которой благодаря ъ- расположению зеркал коллиматора и камеры минимальна аберрация комы и, кроме того, можно получить плоское фокальное поле, правильно расположив решетку. Автоколлимационная схема Литтрова хотя и не так выгодна в с1шсле аберраций, но более компактна, а главное, в ней одно и то же зеркало используется и как коллиматорное, и как камерное. Для уменьшения аберраций применяют внеосевые параболоидаль-ные зеркала. Технологические трудности изготовления точных зеркальных объективов для спектрометров высокого разрешения весьма велики, и лишь недавно достигнут существенный прогресс в этой области. Создана установка для полировки зеркал с интерферометрическим контролем и автоматическим управлением с помощью ЭВМ [12]. [c.158]

Надежность работы манометрической камеры малого объема зависит и от формы гибкой перегородки — разная ее конфигурация дает разную удельную (на единицу площади поверхности мембраны) величину изменения объема камеры при допустимой деформации мембраны. Так, сферические мембраны оказываются в этом плане хуже плоских. Наиболее эффективны слабо выпуклые круглые мембраны, работающие в режиме хлопающих мембран . На рис. 100 приведен один из вариантов разделительной камеры на основе таких мембран. Камера с помощью штуцера присоединяется к манометрическому технологическому вводу. При заливке (обычно дистиллированной водой) разделительной манометрической системы в последней из-за сложности заполнения всегда остается значительное количество воздуха. Это приводит к недостаточности фактического заполнения разделительной системы и работе мембраны на продавливанне . Поэтому они устанавливаются выпуклостью наружу, чтобы работать в режиме схло-пывання. Если можно обеспечить заливку разделительной системы близкую 100%, то мембраны целесообразно устанавливать выпуклостями внутрь. Такие разделительные камеры отличаются простотой изготовления, удобны и надежны в работе. Возможны и другие конструктивные решения. Учитывая большую длительность технологического цикла выращивания кристаллов и высокие требования к стабильности рабочих параметров, на промышленные установки синтеза устанавливается несколько манометров, причем хотя бы часть из них должна иметь различные разделительные системы. [c.294]

Углекислота получалась испарением сухого льда в сосуде Дьюара 3 и через реометр 7, и-образные трубки с СаСЬ 5 и активированным углем 6 подавалась в колонки с постоянной скоростью, составлявшей примерно 30 см 7мин. Анализируемый газ, находившийся в вакуумной установке в колбах 22, забирался в эвакуированный змеевик, изготовленный из трубки диаметром 0,5 см. Количество отобранного для анализа газа измерялось по давлению манометром 21. Объем змеевика, равный в нашем случае 80 см , служил относительным эталоном по нему были отградуированы все объемы использовавшихся приемников различных фракций. Абсолютная величииа объема змеевика 20 определяется количеством анализируемого газа. Мы брали на анализ примерно 5—20 см при уменьшении количества анализируемого газа объем 20, а также объемы колонок должны быть соответственно уменьшены. Из 20 газ подавался током СОг в адсорбционные колонки. Использование змеевика вместо простой колбы или пинетки было обусловлено тем, что в избранном случае в наименьшей степени сказываются искажающие ход анализа эффекты отклонения формы фронта газа от плоского. Выходящие в указанном ниже порядке из колонок различные фракции анализируемого газа направлялись в приемные и измерительные устройства, гдо отделялась углекислота. Описание трех типов таких устройств приводится ниже. [c.401]

Для спектрографа ИСП-51 выпускается также автоколлимационная камера УФ-90 с фокусом 1300 мм. При этом на место коллиматора ставится плоское зеркало и система превращается в шестипризменную. Ставить камеру УФ-90 на спектрограф ИСП-51 с обычной призменной системой практически бесполезно. При той большой дисперсии, которая получается с камерой УФ-90 в автоколлимационной установке, дефекты обычных призм становятся заметными. Поэтому камеру УФ-90 целесообразно применять только со специально изготовленной призменной системой повышенного качества (ИСП-51 А). [c.114]

Экспериментальные исследования адгезионных характеристик проводились в вакууме (10 торр) на специальной установке. Усилия отрывай прижатия измерялись с помощью двух кольцевых тензодинамометров. Значения тока тензодатчиков усиливались на тензометрической станции 8 АНЧ и ре истри-ровались на осциллографе Н-105. В качестве смазок взяты Литол-24,УНИОЛ-1 и Северол-1. Испытания проводились на плоских пластинах с диаметром 20 и Ъжм, изготовленных из подшипниковой стали ШХ-15, закаленной до твердости Якс = 55 + 60. Рабочие поверхности обработаны по 13 классу чистоты. Основная цель этих опытов — отработка методики оценки прочности граничных слоев и истинной адгезии смазок, а также получение исходных данных для разработки приборов сравнительной оценки адгезии. [c.72]

Компенсация ослабления стенки осуществляется за счет общего увеличения ее толщины или благодаря установке укрепляющих элементов. Предпочтительнее второй способ, так как увеличение толщины стенки аппарата приводит к необоснованному превышению его веса. Стенки штуцеров или люков, приваренные к стенке аппарата, сами по себе являются укрепляющими элементами, однако их прочность часто недостаточна для компенсации ослабления, вызываемого отверстием, и к ним приходится приваривать дополнительые кольца жесткости. Наиболее распространены укрепляющие элементы в виде плоского кольца, приваренного с одной стороны стенки аппарата (рис. 47, а), а в случае необходимости — с двух сторон. При стесненном расположении щтуцеров укрепляющий элемент выполняют в виде гильзы, приваренной к штуцеру (рис. 47, б). Наиболее конструктивно совершенным следует признать укрепление отверстия, выполненное в виде утолщенного штуцера (рис. 47, в), однако эта конструкция сложна в изготовлении. Отбортовка края отверстия существенно снижает местные напряжения и позволяет во многих случаях обойтись без укрепляющего кольца. [c.78]

Если исследуемый образец может быть изготовлен в виде достаточно плоской пластинки длиной в несколько сантиметров, то простейшим способом измерения краевых углов является метод, известный под названием метода пластинки . Пластинка укрепляется в зажим, угол наклона которого может регулироваться. Установка должна быть снабжена приспособлением для плавного поднятия и опускания пластинки относительно уровня жидкости для измерения углов в условиях натекания и оттекания. Угол наклона пластинки регулируется до тех пор, пока не найдено положение, при котором поверхность жидкости остаётся не-деформированной вплоть до периметра смачивания. На рис. 35 показана схема установки Адама и Джессопа Для измерения краевого угла при натекании пластинка слегка опускается, и угол измеряется по истечении приблизительно одной минуты. Для определения угла, соответствующего оттеканию, пластинка поднимается, и угол отсчитывается по истечении такого же промежутка времени. При измерениях необходимо избегать появления волн на поверхности жидкости поэтому регулировка угла наклона пластинки должна производиться до её поднятия или опускания. Требуемый угол обычно удаётся подобрать после двух или трёх пробных установок. Поскольку постоянство краевого угла в различных точках поверхности сохраняется лишь с точностью до 2—3°, измерение угла 6 между пластинкой и поверхностью можно [c.241]

Днища резервуаров, изготавливаемых на месте монтажа, часто формуют прямо на бетонном основании, имеющем антиадгезион-ный слой. Если резервуар с плоским днищем изготовлен отдельно, то перед его установкой на основание укладывают песчаную подушку толщиной 25 мм. Назначение этой подушки — обеспечение сплошной опоры днища, форма которого обычно не идеальна. Диаметр основания во всех случаях должен быть больше наружного диаметра днища резервуара. [c.313]

Бесконечные плоские приводные ремни применяются при относительно небольших расстояниях между шкивами и в приводах, где предусматривается регулирование межцентрового расстояния. Они изготавливаются горячей стыковкой концов ремня конечной длины или при непосредственной сборке на станках. На отечественных заводах РТИ для сборки ремней небольшой длины применяют станок старой конструкции типа Трестер , на котором можно собирать ленты и ремни длиной до 15—20 м и шириной до 850 мм, или изготовленную заводом им. Красина установку для сборки бесконечных ремней и лент ИРУ-63. На этой установке сборка ремней, также как и на станке Трестер ,. производится на двух барабанах сборочном барабане дублера и натяжном барабане каретки. Ветви ремня поддерживаются роликами, установленными группами между двумя барабанами на стойках. Каждая стойка может поворачиваться пневмоцилиндром по дуге в сторону от собираемого ремня. Каретка с барабаном перемещается по рельсовому пути от электродвигателя мощностью 1 кВт. Барабаны в дублере и в каретке установлены консольно с одной стороны и в откидывающихся опорах — с другой. Ниже приведена техническая характеристика установки [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология