Теплообменники керамиковые

Снятое молоко подогревается до 35° в теплообменнике и подается в смеситель через штуцер 4. Соляная кислота крепостью в 20% Вё. разбавленная в четыре раза водой, из стального гуммированного бака 1 самотеком или насосом подается в регулирующий уровень керамиковый сосуд 2, а оттуда в керамиковый цилиндр 3 с перегородками, где смешивается с обратом. Смесь направляется далее в большой глиняный сосуд 5, где происходит окончательное осаждение казеина- Масса поступает на наклонно расположенное сито 6 для отделения большей части сыворотки, стекающей через трубу 7. [c.458]

В зависимости от химических свойств нагреваемой или охлаждаемой жидкости змеевики могут быть изготовлены из стальных, медных, алюминиевых, труб или из керамики, стекла и кислотоупорных сплавов. На рис. 144 показан керамиковый змеевик изготовляют такие змеевики из труб диаметром от 20 до 100 мм, с общей поверхностью нагрева от 0,45 до 4,5 м . На рис. 145 показан свинцовый змеевик. Укрепление труб свинцового змеевика 1 осуществляется с помощью свинцовых прокладок 2 и лент 3, припаянных к трубам, причем верхние концы лент закрепляются на балках, уложенных на резервуаре теплообменника, и служат направляющими для правильного вертикального положения змеевика. Змеевик устанавливается на свинцовых подкладках 4. [c.249]

В нижней колонне осуществляется предварительное разделение воздуха. Примерно 25% пара после промывки на трех тарелках отбирается из нижней колонны и, пройдя отделитель жидкости 6, поступает в детандерный теплообменник 5, где нагревается за счет петлевого воздуха и поступает в один из турбодетандеров, расширяясь в нем от 5,8 до 1,4 ата и охлаждаясь до температуры насыщения. Охлажденный воздух из турбодетандера, пройдя газовый адсорбер ацетилена, подается в верхнюю колонну 12. Обогащенная кислородом жидкость из нижней колонны после керамиковых углекислотных фильтров 15 и адсорбера ацетилена 14 поступает в переохладитель и затем, дросселируясь, идет на орошение верхней колонны. [c.467]

Пластины, работающие при повышенном давлении, делают выпуклыми. Находят применение пластинчатые ( ламельные ) теплообменники, в которых часть каналов наглухо заварена, а часть— доступна очистке. Конструирование теплообменников из неметаллических материалов или с неметаллическими покрытиями имеет некоторые особенности стеклянные и керамиковые теплообменники делают, как правило, змеевиковыми. Наиболее широко применяют различные материалы на основе графита, которые имеют высокий коэффициент теплопроводности. [c.188]

Теплообменные аппараты. Из различных типов керамиковой аппаратуры большое распространение на химических заводах получили теплообменные аппараты самого различного назначения холодильники, конденсаторы, подогреватели, теплообменники и т. п. [c.46]

Теплообменники дестилляции по своей конструкции делятся на три типа скрубберные, барботажные и смешанные. Насадкой скрубберных аппаратов чаще всего служат деревянные рейки, керамиковые кольца и кокс. Барботажные аппараты применяются как одноколпачковые, так и многоколпачковые с внутренними переливами. [c.47]

Жидкий кислород, отбираемый из специального кармана в нижней части верхней колонны, направляется в переохладитель 16, где переохлаждается на 5—8° С. Переохлажденный жидкий кислород поступает в насос жидкого кислорода 19 и сжимается до давления в 165 ати. Сжатый жидкий кислород проходит керамиковый фильтр 18 и поступает в кислородную секцию теплообменника 13. Здесь он газифицируется и подогревается до температуры, близкой к температуре входящего воздуха. Из теплообменника кислород поступает в баллоны наполнительной рампы 21. Газообразный азот из верхней части верхней ректификационной колонны поступает в переохладитель жидкого кислорода, проходит рубашку насоса жидкого кислорода, теплообменник и выбрасывается в атмосферу. Часть азота используется для регенерации адсорбента в блоках осушки. [c.8]

Воздух, охлажденный до 57° С, проходит затем влагоотделитель 5, ресивер 6, подогреватель 7, керамиковый фильтр 8 (служит для улавливания графитовой пыли, образующейся вследствие износа графитовых колец компрессора), четырехходовой распределительный клапан 9 и поступает в шесть параллельно включенных теплообменников-регенераторов 10. Подогреватель используется только при отогреве установки. Он обогревается горячим воздухом, отводимым непосредственно из второй ступени компрессора. [c.335]

Из различных типов керамиковой аппаратуры большое распространение на химических заводах получили теплообменные аппараты самого различного назначения холодильники, конденсаторы, подогреватели, теплообменники и т. п. Теплообменники в виде трубчаток, типа труба в трубе и т. п. из керамики не изготовляются. [c.377]

Теплообменники змеевикового типа представляют собой цельную керамиковую трубу, уложенную по спирали на специальном керамиковом остове с выступами. Такие теплообменники предназначаются для охлаждения агрессивных жидкостей и конденсации паров органических и неорганических кислот. [c.449]

Насос расположен в кожухе разделительного аппарата по производству кислорода. Он заменяет кислородный компрессор и заполняет баллоны под давлением 150 ати. iB крышке насоса -3 (фиг. 156) вмонтированы шаровые клапаны всасывающий 1 и нагнетательный 2 и плунжер 4—5 из нержавеющей стали. Уплотнение в насосе осуществляется тщательно обработанными графитовыми втулками 6 и 7 и сальниковой набивкой 8. Между обеими втулками имеются кольцевые распорные шайбы 9 (бронза). Азот, идущий на охлаждение цилиндра, отводится трубой И. Теплая часть насоса отделяется от холодной текстолитовым изолятором 12. Теплый конец плунжера имеет сальник с асбестовым кольцом и графитовой засыпкой. Мощность герметически закрытого мотора 1,1 кет при 115 в и 1440 об/мин. Соединение насоса с мотором осуществляется с помощью коробки передач (передаточное число 21 1) и эластичной муфты. Изменение производительности насоса достигается изменением числа оборотов его (обычное число оборотов вала насоса 84 об/мин). Цилиндр насоса, плунжер и другие части выполнены из монель-металла, нержавеющей стали и других материалов, обеспечивающих высокие механические свойства при низких температурах и значительном давлении. Производительность насоса регулируется ходом плунжера и числом оборотов. Соединение насоса с мотором осуществляется через редуктор. Число оборотов насоса регулируется в пределах 46—140 в минуту специальным регулятором скорости. Ход плунжера изменяется благодаря подвижному соединению кривошипа с шатуном. Жидкий кислород поступает через всасывающий клапан в цилиндр насоса и далее через нагнетательный клапан проходит керамиковый пористый фильтр, в котором остаются твердые частицы от набивочного материала сальника. После этого он направляется в теплообменник, где газифицируется. По вы- [c.363]

Водород уходит из печи при температуре около 650° С и поступает в циклон 9, где освобождается от сульфатной пыли. Очищенный от пыли водород поступает в теплообменник 10, где отдает тепло холодному водороду. Водород из теплообменника с температурой 150° С подается в башню-холодильник 11, в которой конденсируется вода, выделяющаяся по реакции (1). Холодильник заполнен керамиковыми кольцами размером 50x50x5 MM-, охлаждающая вода распределяется по насадке с помощью дюз. Водород выходит из холодильника с температурой 25—30° С. Холодный водород нагревается в теплообменнике до 400° С и смешивается со свежим водородом в смесителе 12. Затем смесь поступает в электронагреватель 13. Циркуляция водорода осуществляется посредством воздуходувки производительностью 2400 м /ч, обеспечивающей шестикратный обмен водорода под избыточным давлением 0,05-10 н/м . [c.408]

I — фильтр для воздуха 2 — компрессор воздушный 3 — бак для щелочи 4—щелочной насос 5—декарбонизатор 6—щелочеотделитель 7—блок осушки воздуха 8 — электроподогреватель 9 — верхняя колонна 10 — нижняя колонна 11 — конденсатор 12 — испаритель 13—теплообменник / — адсорбер ацетилена /5 — фильтр углекислотный /6 — переохладитель жидкого кислорода /7 — — фильтры керамиковые /9—насос [c.9]

I — фильтр для воздуха 2 — компрессор воздушный 3—бак для щелочи —щелочной насос 5—декарбонизатор в—щелочеотделитель 7—азотоводяной холодильник 8 — влагоотделитель 9 — блок осушки воздуха 10 — верхняя ректификационная колонна И — нижняя ректификационная колонна 2—конденсатор /3—испаритель /<—теплообменник /5—фильтр-адсорбер /в—переохладитель жидкого кислорода 17 и /3 —фильтры керамиковые 19 — насос жидкого кислорода 20 — подогреватель воздуха 21 — наполнительная рампа. [c.14]

I — фильтр для воздуха 2 — воздушный компрессор 3 — бак для щелочи 4 — щелочной насос 5 — декарбонизатор 6 — щелочеотделитель 7 — азотоводяной холодильник 8 — влагоотделитель 9 — блок осушки воздуха 10 — верхняя ректификационная колонна 11 — нижняя ректификационная колонна /2 — конденсатор 13 — испаритель 14 — теплообменник 15 — фильтр-адсорбер 16 — переохладитель жидкого кислорода 17, 18 — керамиковые фильтры [c.14]

Керамиковые изделия должны обладать и термостойкостью. Термическую стойкость керамики определяют (ГОСТ 473—64) многократным нагреванием образцов до 350° С и охлаждением в проточной воде с температурой 20° С. Количество теплосмен, выдержанных образцом до появления на нем трещин шириной более 0,5 мм, определяет возможность работы керамических изделий в данном температурном режиме. Для керамических изделий, предназначенных для футеровки аппаратуры, термостойкость считается удовлетворительной, если количество теплосмен образца превышает 2. Керамика, предназначенная для изготовления химических реакторов и теплообменников, должна выдержать не менее 10 тепло-скен, а в отдельных случаях— до 25. [c.445]

Жидкость испарителя очищают от твердой двуокиси углерода в керамиковом фильтре 4, расположенном в одном кожухе с чд- сорбером ацетилена 5, в котором происходит поглощение ацетилена Во время отогрева фильтра и адсорбера жидкость испа-рителя пропускают через обводную линию с резервным дроссельным вентилем 10. Жидкий кислород отбирается из кармана под нижней тарелкой верхней колонны и через охладитель 6, где он охлаждается азотом на 6—8°, поступает в насос 1. Жидкий киС -лород высокого давления подвергается очистке от графитовой пыли в керамиковом фильтре 7 и через теплообменник 3, где происходит его испарение и нагрев, выводится из аппарата. Газообразный азот, выходящий из колонны, проходит через охладитель, охлаждающую рубащку насоса и выходит в атмосферу через теплообменник. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология