Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Кожухотрубчатые теплообменники диаметр

Таблица 11.8. Диаметры условного прохода штуцеров кожухотрубчатых теплообменников Таблица 11.8. <a href="/info/490770">Диаметры условного прохода</a> штуцеров кожухотрубчатых теплообменников

    Г. Конструктивные характеристики аппаратуры и ее элементов, повторяемость их п производстве предопределяют технологическую специализацию производств химического и нефтяного машиностроения и совершенствование уровня технологии. Технологическая классификация этой аппаратуры по общим технологическим переделам и построение, технологических потоков в соответствии с указанной классификацией позволяют создать оптимальную технологию производства аппаратуры. Так, в отечественном химическом и нефтяном машиностроении созданы специализированные производства пластинчатых кожухотрубчатых теплообменников, которые организованы по признаку диаметра теплообменников, производства аппаратов воздушного охлаждения, производства колонной аппаратуры, специализированные по видам тарелок, и много других производств аппаратуры, [c.7]

    ГОСТ 15122—79) показывает, что теплообменник с неподвижными трубными решетками в горизонтальном исполнении (буква Г в числителе) имеет кожух диаметром 1000 мм, неразъемные распределительные камеры (цифра 1 в числителе) рассчитан на условное давление 16 МПа трубы имеют наружный диаметр 20 мм, гладкие (буква Г в знаменателе), длиной 6 м число ходов в трубном пространстве — 4. Обозначение Б9 в числителе указывает материалы кожуха и трубок в соответствии с ГОСТ 15122—79. Предварительно тип кожухотрубчатого теплообменника выбирается из табл. 6.7—6.9 по площади поверхности теплообмена, рассчитанной по уравнению (6.1). [c.149]

    Для определения диаметра кожухотрубчатого теплообменника нужно знать, какой из двух коэффициентов теплопередачи является определяющим, и обеспечить максимально возможную скорость иотока именно с этой стороны. [c.93]

    Отбор светлых составлял 44,7% керосина 10,5% и дизельных топлив 22,7%. Для предотвращения сероводородной коррозии в шлемовые линии подается газообразный аммиак. На установке применены кожухотрубчатые теплообменники с корпусом диаметром до 1200 мм и поверхностью до 600 Печи двухскатные, работающие на комбинированном топливе (газ — мазут), их тепловая мощность 32 м.т1н. ккал/ч. В конвекционных камерах печей установлены секции котла-утилизатора для производства водяного пара давлением 6 ат, имеются также пароперегреватель и воздухоподогреватель. Колонны оборудованы тарелками с З-образными колпачками. Технико-экономические показатели установки следующие  [c.316]

    Основные элементы кожухотрубчатых теплообменников. Основной элемент кожухотрубчатых теплообменников — трубы. Масса -трубного пучка обычно составляет 60—80% от массы аппарата. Чем меньше диаметр труб, тем теплообменник компактнее и меньше расход металла, но существенно- повышается трудоемкость изготовления аппарата и затрудняется его очистка. [c.88]


    Кожухотрубчатый теплообменник (диаметр корпуса 1200 мм) 16 [c.19]

    Наиболее часто в кожухотрубчатых теплообменниках применяют трубы наружным диаметром 25 мм с толщиной стенки 1,6— 3,0 мм и трубы наружным диаметром 20 мм с толщиной стенки [c.161]

    При выборе конструкции и решении вопроса, в какую полость направлять тот или иной теплоагент, руководствуются следующими общими соображениями 1) при высоком давлении теплоносителей применяют трубчатые теплообменники и теплоноситель с более высоким давлением направляют по трубам, так как они имеют малый диаметр и могут выдержать большое давление 2) корродирующий теплоноситель в трубчатых теплообменниках также целесообразно направлять по трубам 3) загрязненные или дающие отложения теплоагенты необходимо направлять с той стороны поверхности теплообмена, где возможно производить очистку (в кожухотрубчатых теплообменниках более доступное для очистки трубное пространство, в змеевиковых теплообменниках — наружная сторона труб) 4) для повышения эффективности теплообменников стремятся по возможности уменьшить сечение каналов для движения теплоагентов, так как коэффициент теплоотдачи возрастает с увеличением скорости. [c.82]

    Кожухотрубчатый газлифтный реактор (рис. 9.10) выполнен в виде кожухотрубчатого теплообменника с увеличенной по высоте сепарационной частью 1, где происходит отделение газа от жидкости. Все трубы поделены на барботажные 2 и циркуляционные 3. Нижние концы труб выведены под трубную решетку на длину, равную 5( ц, где с1д — внутренний диаметр труб. В стенках выступающих концов барботажных труб на расстоянии от нижнего среза просверлены отверстия 4, расположенные во всех барботажных трубах на одном уровне. Площадь сечения отверстий [c.266]

    При сооружении нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов монтируется значительное число горизонтальных цилиндрических аппаратов массой до 60 т, длиной до И м и диаметром до 3 м подогревателей с паровым пространством, отстойников и промежуточных емкостей для хранения сжиженных газов и нефтепродуктов, кожухотрубчатых теплообменников и др. Проектами новых комбинированных и укрупненных технологических установок предусмотрены еще более крупные и тяжеловесные горизонтальные аппараты. [c.234]

    Трубные решетки кожухотрубчатых теплообменников изготовляют из цельных стальных листов или поковок. Для аппаратов большого диаметра используют сварные трубные решетки. В этом случае сварные швы не должны пересекаться, а расстояние от кромки сварного шва до отверстий должно быть не менее 0,8 диаметра отверстия. [c.24]

    Основные параметры и размеры горизонтальных и вертикальных кожухотрубчатых теплообменников с плавающей головкой даны в ГОСТ 14246—79 для групп назначения А и Б (по взрыво-, пожароопасности и токсичности теплообменивающихся сред). Аппараты изготавливаются диаметром кожуха 325—1400 мм на условные давления в трубном пространстве и кожухе 1,6 2,5 4,0 6,4 8,0 МПа, поверхностью нагрева от 10 до 1246 и с числом ходов по трубам 2 и 4. Вертикальные теплообменники поставляются с длиной труб 3000 мм и диаметрами кожуха 325, 426, 530 мм. [c.54]

    Теплообменники труба и трубе (рис. 115) являются разновидностью кожухотрубчатых теплообменников и состоят нз двух труб разного диаметра ) и вставленных одна в другую. Одна из сред течет по внутренней трубе, другая — по кольцевому пространству между трубами. При больших расходах теплоносителя теплообменники типа труба в трубе компонируют секции, где отдельные элементы собирают последовательно, а секции включают в технологическую цепочку параллельно. [c.162]

    Трубы в кожухотрубчатых теплообменниках располагаются в решетке по вершинам квадратов и по вершинам треугольников. Теплообменные аппараты с расположением труб по вершинам треугольников при одном и том же диаметре кожуха имеют поверхность теплообмена на 10—15% выше. Однако чистка межтрубного пространства в этом случае затруднена и для теплообменников, работающих на загрязненных средах, предпочтительнее аппараты с расположением труб по вершинам квадратов. [c.94]

    Углеродистые стали, независимо от марки, имеют примерно одинаковую скорость коррозии в морской воде, составляющую в начальный период 0,12—0,16 мм/год и снижающуюся по мере установления стационарного режима до 0,04—0,06 мм/год [2]. Такая скорость коррозии вполне допустима для толстостенных аппаратов, тогда как для тонкостенных трубок, составляющих основу кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов, допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год [3]. Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0,5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром ПО и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. Срок службы протектора 1,5—2 года [6]. [c.26]


    Поверхность теплообмена. Для кожухотрубчатых теплообменников принимают трубы диаметром 20, 25 и 36 мм при толщине стенки соответственно 2, 2,5 и 3,5 мм. Чем меньше диаметр труб, тем больше поверхность теплообмена при равных объемах аппаратов. Длина теплообменных труб — 3, 6, 9 м. Внутренний диаметр корпусов теплообменных аппаратов 0,32 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 м и далее до 3 м через каждые 0,2 м. [c.174]

    Конструкция, условия изготовления и поставки теплообменников предусмотрены ГОСТ. Оы распространяется на кожухотрубчатые теплообменники с плавающей головкой для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред при диаметре кожуха от [c.176]

    Задача 111.13. Имеется кожухотрубчатый теплообменник с 757 трубами диаметром 25/21 мм и длиной 2,5 м. Диаметр кожуха Овп = 1 м, а шаг трубной решетки (расстояние между осями двух соседних труб) / = 32 мм. Трубы расположены по вершинам равностороннего треугольника. В межтрубном пространстве установлены сегментные перегородки, находящиеся на расстоянии 0,25 м одна от другой. Диаметр входных штуцеров о = 0,14 м. В межтрубном пространстве циркулирует вода (С =15 кг сек) при сред-" ней температуре 60° С. В трубном пространстве циркулирует раствор (С = 8 кг/сек), плотность которого р= 1100 кг/м , вязкость ц = 3,2 спз. Определить потери давления в трубном и межтрубном пространствах теплообменника. [c.94]

    В кожухотрубчатых теплообменниках, работающих под давлением свыше 1,0 МПа, толщину трубной решетки принимают равной диаметру развальцованных труб. [c.101]

    Задачей конструктивного расчета кожухотрубчатых теплообменников является определение числа труб, схемы их размещения, диаметра аппарата, числа ходов в трубном и межтрубном пространствах и размеров патрубков. [c.153]

    Задачей конструктивного расчета кожухотрубчатых теплообменников является определение числа труб, схемы их размещения, диаметра аппарата, числа ходов в трубном и межтрубном пространствах и размеров патрубков. Более подробное определение размеров всего аппарата а также проверочные расчеты приведены в курсе Расчета и Конструирования и в некоторых других предметах. [c.45]

    При расчете таких аппаратов важное значение имеет определение коэффициента теплоотдачи в межтрубном (кольцевом) пространстве при турбулентном режиме движения теплоносителя. Расчет коэффициента теплоотдачи внутри трубы малого диаметра подобен расчету коэффициента теплоотдачи в трубном пространстве кожухотрубчатых теплообменников и потому здесь не рассматривается. Известно несколько модификаций формул для расчетов коэффициентов теплоотдачи в кольцевом пространст]ре  [c.451]

    Диаметр кожухотрубчатого теплообменника определяется по формуле [c.470]

    Исходная информация для расчета и выбора теплообменника по данной схеме представляет собой сведения, которые обычно известны проектировщику ири расчете кожухотрубчатого теплообменника с конвективным теплообменом в трубном и межтрубном пространстве, т. е. сведения о расходах, начальных и конечных температурах, физических свойствах теплоносителей и, кроме того, некоторые сведения о материале и конструкции аппарата, принимаемые по технологическим соображениям условное давление, материальное исполнение аппарата, диаметр труб, их расположение в трубной решетке и некоторые другие. [c.87]

    Местное сопротивление на входе в распределительную камеру и на выходе из нее следует рассчитывать по скорости жидкости в штуцерах. Диаметры штуцеров нормализованных кожухотрубчатых теплообменников приведены в табл. 2.6. [c.69]

    Уравнение (11.3) при условии, что температура теплоносителей заметно изменяется, будет содержать две неизвестные величины или С2-и конечную температуру одного из теплоносителей. Поэтому для такого случая теплообмена, широко распространенного в технике, уравнение (11.3) является неопределенным и решается методом последовательных приближений. При этом вначале задаются значениями параметров конструкции теплообменника (например, для кожухотрубчатого теплообменника принимают значения диаметра и длины труб, скорости теплоносителя), а затем расчетом проверяют правильность этого выбора. [c.350]

    На отечественных заводах химического машиностроения из титана и его сплавов освоено изготовление некоторых типов центрифуг, фильтров, выпариых и емкостных аппаратов, кожухотрубчатых теплообменников жесткой конструкции (поверхность теплообмена 10—140 м ), теплообмепников с плавающей головкой, Н-об-разпых в титановом и футерованном исполнении. Выпускают аппараты с перемешивающими устройствами диаметром 600— 2000 мм, емкостью до 14 м->, предназначенные для работы под давлением до 5 МПа при температурах от —50 до +300° С тарельчатые, насадочные и безнасадочные колонны диаметром 400— 2800 мм—для. проведения различных массообменных процессов под давлением до 2 МПа при температурах от —50 до +300° С. [c.66]

    Кожухотрубчатые теплообменники применяют при даЕ1лении до 6,4 МПа (чаще до 2,5 МПа) и температуре до 400—500°С. При более высоких температурах применение их нежелательно. Размер поверхности кожухотрубчатых теплообменников до стигает 4000 м , Д1яаметр обычно не превышает 2000 мм, длина труб в крупных конструкциях достигает 9 м, более 9 м теплообменники делают редко, так как затрудняется их изготовление и чистка труб. Как правило, кожухотрубчатые теплообменники делают сравнительно малого диаметра и большой длины. Это объясняется стремлением увеличить скорости движения теплоагентов и конструктивными соображениями— целесообразно уменьшать диаметр трубной решетки и число соединения трубок с решеткой. [c.84]

    Пример. Произвести расчет кожухотрубчатого теплообменника с неподвижными трубными решетками. Длина труб 1 — 5 м число труб и=12Г шт диаметр кожуха 0 = 400 мм размер трубок 25x2 (наружный диаметр и = 25 мм толщина стенки 2 мм) щаг между трубками / = 32 мм давление в трубном пространстве рт=1,6 МПа, в межтрубном рм = 0,6 МПа температура кожуха / = = 90° С температура трубок /т=150°С толщина кожуха 5к=4 мм. [c.113]

    Для широкого и универсального применения в США разработаны стандартные кожухотрубные теплообменники. Стандартные аппараты выпускаются на рабочее давление до 42 кгс/см - и имеют поверхность теплообмена до 112 м . Эти стандарты, разработанные аппаратостроительной промышленностью, опубликованы как стандарты ТЕМА. Стандарты ТЕМА охватывают такие вопросы, как терминология, допуски при изготовлении, правила осмотра, гарантии, расчет и изготовление деталей (трубы, кожухи, перегородки, опорные пластины, плавающие головки, прокладки, трубные решетки, камеры, патрубки, фланцы, крепел<ные детали), спецификации на материалы и стойкость к загрязнению. По ним кожухи теплообменников малых диаметров (до 600 мм) изготовляют из труб, а при больших диаметрах (до1140жж) — сварные. По прочности кожухотрубчатые теплообменники подразделяются на два класса класс С — конструкции средней надежности и класс R — конструкции повышенной прочности и надежности. Расчетные давления и температуры для теплообменников обычно значительно больше эксплуатационных давление на 1,7 кгс/см , температура — на 14° С. [c.110]

    Определить допускаемое внутреннее давление при гидравлических испытаниях и рабочем состоянии в трубном и межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника, обусловленное прочностыо кожуха и эллиптических крышек. Внутренний диаметр теплообменника О = 800 мм толщина кожуха и крышек [c.29]

    Определить допускаемое наружное давление, де1ктвующее на эллиптическую крыщку плавающей головки горизонтального кожухотрубчатого теплообменника. Внутренний диаметр крышки О = 1200 мм, исполнительная толщина 5э = 12 мм, материал—сталь 16ГС (листовой прокат), максимальная температура среды /с = 120 °С, прибавка к расчетной толщине стенки с= 1,2 мм. [c.50]

    Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще болеЬ эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем - адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера. [c.150]

    Простейшим аппаратом с естественной циркуляцией раствора является выпарной аппарат, с центральной циркуляционной трубой, изобран енпый на рис. 10-16. В нижней части аппарата размещена греющая камера 1 (вертикальный кожухотрубчатый теплообменник). В кипятильных трубах 2 греющей камеры происходит выпаривание раствора. Снаружи кипятильные трубы обогреваются паром. По оси греющей камеры расположена циркуляционная труба 3 значительно большего диаметра, чем кипятильные трубы. В результате выпаривания раствора в кипятильных трубах образуется парожидкостная эмульсия, удельный вес которой значительно меньше удельного веса раствора. [c.239]

    Для работы в условиях повышенных температур и высоких давлений применяют кожухотрубчатые теплообменники спели-альноп конструкции (ГОСТ 23762—79). Их изготовляют для сред групп А и Б по взрыво- и по кароопасности и токсичности диаметром кожуха 800—1300 мм, поверхностью теплообмена 178—1088 м3. Температура теплообменивающихся сред — от —40 до +540 °С условные давления в кожухе 5,0 6,4 8,0. в трубном пространстве — 5,0 6,4 8,0 10,0 МПа. [c.56]

    Тепловой расчет. Выбор конструкции аппарата и скоростей теплоносителей. Теплообменник колонны синтеза аммиака работает в условиях высокого давления, коррозионной среды и высоких температур. Его конструкция должна быть компактной, простой и надежной в работе. В соответствии с этими требованиями выбран кожухотрубчатый теплообменник со стальными цельнотянутыми трубками диаметром 18X2 мм. Скорости газовых смесей приняты в трубках W] = 1,9 м/с, в межтрубном пространстве W2 = 1,97 м/с (на основе предварительных расчетов в рекомендуемых при высоких давлениях пределах от 1,5 до 5,5 м/с). [c.157]

    Нормальная работа колонны без захлебывания нижних тарелок при подводе тепла с помощью кожухотрубчатых теплообменников зависит от правильного их расположения относительно колонны и от диаметра подводящих трубопроводов, поэтому потеря напора циркулирующей жидкости и царо-жидкостной смеси подвергается тща тельной расчетной проверке. [c.249]

    Подогреватель отходящих газов (рнс. 1-48) — горизонтальный кожухотрубчатый теплообменник Поверхность теплопередачи — 185 м. диаметр трубок 25x2 мм, диаметр корпуса 3000 мм, длина аппарата 6535 мм. [c.72]

    Теплообменники предназначены для нагрева и охлаждения, а холодильники — для охлаждения (водой или другим нетоксичным, непожаро- и невзрывоопасным хла-доагентом) жидких и газообразных сред. В соответствии с ГОСТ 15120—79 и ГОСТ 15122—79 кожухотрубчатые теплообменники и холодильники могут быть двух типов Н — с неподвижными трубными решетками и К — с линзовым компенсатором неодинаковых температурных удлинений кожуха и труб. Наибольшая допускаемая разность температур кожуха и труб для аппаратов типа Н может составлять 20— 60 град, в зависимости от материала кожуха и труб, давления в кожухе и диаметра аппарата. [c.54]


Смотреть страницы где упоминается термин Кожухотрубчатые теплообменники диаметр: [c.89]    [c.223]    [c.33]    [c.53]    [c.533]    [c.71]    [c.211]   
Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.343 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.361 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Диаметр



© 2024 chem21.info Реклама на сайте