Натрий фтористый технический

Криолит — двойная соль фтористого натрия и фтористого алюминия кристаллический порощок белого или серого цвета. Криолит искусственный технический получают путем взаимодействия гидроокиси алюминия с плавиковой кислотой и нейтрализации кислого раствора содой. Криолит флотационный получают в результате флотации угольной пены электролизных ванн. [c.125]

Натрий фтористый технический (ГОСТ 2871-67). Порошок белого или светло-серого цвета. [c.128]

Натрий фтористый технический (фторид натрия] (ГОСТ 2871—75) [c.727]

Натрий фтористый технический (ГОСТ 2871—67) [c.226]

Натрий фтористый технический [c.198]

ГОСТ 2871-45 на натрий фтористый, технический. [c.173]

Единственным приемлемым способом получения дифторида кислорода является электролиз плавиковой кислоты [305, 306]. Оптимальная концентрация плавиковой кислоты равна примерно 80%. Для повышения выхода по току добавляют до 20% фторидов щелочных металлов. Анодный газ, очищенный от фтористого водорода пропусканием над фторидом натрия, содержит дифторид кислорода, кислород и воду. Чистый дифторид кислорода получают низкотемпературной дистилляцией или методом газовой хроматографии. Последний способ следует рекомендовать для применения в средних по технической оснащенности лабораториях, так как [c.365]

Согласно ГОСТ 2871-45 технический фтористый натрий бывает трех сортов высший, первый и второй. Содержание фтористого натрия в техническом продукте должно быть не менее для высшего сорта—94%, для первого сорта 84% и для второго сорта—80%. [c.51]

При определении содержания соды и фтористого натрия 1В техническом продукте применяются реактивы [c.226]

Фтористый натрий (ЫаР). Технический препарат представляет собой порошок белого или серого цвета. В холодной воде растворяется очень плохо (до 4%) [c.11]

Бромиды Железо бромистое Железо бромное Бифториды Бифторид натрия Фториды и иодиды Калий фтористый Натрий фтористый Аммоний фтористый технический [c.54]

Натрий кремне-фтористый технический [c.37]

Технический фтористый натрий, применяемый в качестве реагента для обескремнивания воды в цикле ее обессоливания, представляет собой порошок белого или светлосерого цвета. [c.51]

П0-6 (ГОСТ 9603—69), представляющий собой раствор нейтрализованного гидролизата технической крови животных с добавкой 1% сернокислого закисного железа и для предотвращения загнивания 4% фтористого натрия. [c.75]

Клей белковый СТ—порошок светло-серого цвета. В состав клея входят сухой творог, непригодный для пищевых целей, известь гашеная (пушонка), технический фтористый натрий и керосин. Клей не должен содержать комков и посторонних включений и не должен иметь гнилостного запаха. [c.904]

Клей казеиновый фосфатный—порошок светло-желтого цвета, получают при смешении технического кислотного казеина различных сортов, костяной муки, гашеной извести, фтористого натрия и керосина. [c.908]

Большов научно-техническое и промышленное значение представляет комплексный процесс азотнокислой переработки фосфатов с получением фосфорных удобрений, фтористых солей и редких земель, разработанный С. И. с сотрудниками (в нескольких вариантах). В этом процессе азотная кислота используется в двух направлениях для разложения фосфата и в качестве составной части конечного продукта — удобрения в виде нитрата. Этот метод может считаться наиболее передовым и перспективным технологическим процессом комплексного использования фосфатного сырья без отходов производства. За эту работу С. И. и сотрудники НИУИФ А. И. Логинова и А. М. Поляк были удостоены в 1941 г. Сталинской премии второй степени. Ими были также изучены схемы, в которых известь выделяется из азотнокислотного раствора при помощи сульфатов аммония и натрия, а также путем вымораживания нитрата кальция. Этот процесс позволяет получать концентрированные и сложные удобрения, в том числе тройное азотно-фосфорно-калийное удобрение типа нитрофоски. На основе физико-химического анализа процессов С. И. предложил утилизировать большую часть элементов, содержащихся в хибинском апатите (Изв. АН СССР, ОМЕН, серия хим., 1938, Л 1 Изв. АН СССР, ОХН, 1940, № 5 Докл. АН СССР, 1946, Д 8 и др.). [c.10]

Из добавляемого в этом варианте количества кислоты мл расходуется на нейтрализацию карбоната, 2 мл на нейтрализацию фтористого натрия и 6,5 мл на создание избыточной кислотности. Зависимость от [Н ] значительна величина аг(н,804) составляет 50 а, где а — относительная погрешность задания [112804] (см. табл. 27). Поэтому объем кислоты отмеривают бюреткой, а навески солей берут на технических весах с погрешностью не более 0,02 г. [c.171]

Меднение титановых сплавов типа ВТ. При меднении титановых сплавда для последующей пайки обычными свинцово-оловянными или серебряными припоями применяют следующие операции. Сначала детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10— 15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—ВО г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 сек. Затем детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой, без разбавления водой, где и выдерживают их без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на возду се при 200—250° С в течение 2—3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение 1 н. При отсутствии вздутий и отслаивания детали подвергают спайке. [c.122]

Для получения 1 т технического фтористого натрия расходуется [c.399]

Извлекать фтористый натрий в чистом виде при этом способе получения нецелесообразно, так как при выщелачивании вследствие малой растворимости фтористого натрия получались бы большие объемы щелоков, на упаривание которых расходовалось бы большое количество топлива. Последнее не только неэкономично, но и связано с техническими трудностями, так как осадок фтористого натрия прочно пристает к стенкам выпарного аппарата. [c.400]

Хотя в большинстве технических фтористых стекол выделяются лишь фториды натрия и кальция, в ряде случаев возможно выделе-i ние фторидов других элементов, особенно если содержание окислов [c.260]

Татрин фтористый технический (фторид натрия) Аммоний кремнефтористый технический (кремне-фторнд аммоиия) [c.488]

Насыщенный раствор фторида натрия для технических целей — антисеп-тирования древесины, осаждения криолита и др.— можно получить либо путем абсорбции фтористых газов содовым раствором, либо при нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты, либо нри обработке влажного осадка кремнефторида натрия содовым раствором. Эти способы могут быть использованы для утилизации фторсодержащих газов. [c.251]

Натрий кремнефтористый Натрий мышьяковнстокислый Натрий фтористый Натрий цианистый Нафталин технический Никотин-сульфат Окись этилена Окта.мсти.1 [c.10]

Натрий фсюфорнокислый однозамещенный 2 водный Натрий фосфорнокислый пирс Натрий фтористый Натрий хлористый Нигрозин спирторастворимый Нитрит натрия технический Разбавитель 645 [c.198]

Тальфтон—тонкий порошок смесь фтористого натрия (NaF), технического талька, углекислого магния и сухих минеральных красок. [c.213]

Применяемые для засыпки древесные опилки предварительно просеивают, очищают от коры и щепы. Опилки антисептируют техническим фтористым натрием (2,5 кг на 1 м слегка увлажненных опилок). После перемешивания антисептиро-ванные опилки высушивают до воздушно-сухого состояния. В засыпку из других органических материалов также добавляют антисептик. [c.218]

Плавиковую кислоту, содержащую примеси серной и кремнефтористоводородной кислот, перерабатывают на технический фтористый натрий, который используют в сельском хозяйстве, так как в этом случае примесь кремлефтористого натрия также полезна. [c.398]

Технический фтористый натрий загрязнен кремнекислотой и сернокислым натрием. В готовом продукте содержится в зависимости от сорта— 94%, 84% и 80% NaF. [c.400]

Ход анализа. Для определения общего бора навеску пробы в количестве не более 0,15—0,25 г (содержание бора в навеске не должно превышать 10 мг) оплавляют в платиновом тигле с 3 г КЫаСОз. При анализе некоторых материалов с низким содержанием крем-некислоЛ>1 (железные, марганцевые руды) для обеспечения лучшего сплавления следует шеремешать навеску с 0,05—0,07 г хорошо измельченной кремнекислоты. Навеску плавня берут на технических весах с погрешностью не более 0,02 г. Тигель с плавнем помешают в фарфоровый стакан емкостью 300 мл, в который предварительно наливают 50 мл воды и 20 жл 4 н. серной кислоты (из этого количества кислоты расходуется на нейтрализацию плавня 11,5 мл, на нейтрализацию фтористого натрия— 2,0 мл, на создание избыточной кислотности — [c.72]

За исходную была взята кислотостойкая эмаль Д 1 с повышенным содержанием окиси кальция. Фтор вводили фтористым аммонием и плавиковым шпатом в количестве 1,5 3,0 и 4,5 вес. %, а также криолитом и кремнефтористым натрием — 2,2 и 4,4 2,5 и 5 вес. % соответственно. Шихты опытных эмалей составляли из технически чистых материалов, плавку производили в силитовой печи при температуре 1300° С. Замечено при этом, что с введением в шихту любого фтористого соединения уменьшается вязкость расплава и сокращается время плавления примерно в 3—4 раза. О понижении тугоплавкости фторсодержащей кислотостойкой эмали наглядно свидетельствуют и данные текучести, определенной по длине растекания капли при 850° С (рис.1). [c.148]

Ускоритель процесса схватывания и твердения. В качестве ускорителя процесса схватывания и твердения в отечественных кислотоупорных цементах применяют исключительно кремнефтористый натрий. Технический кремнефтористый натрий представляет собой мелкий кристаллический порошок белого цвета с со-держанием93—95% Ыа251Рв примесями являются фтористый натрий, плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты, кремнезем и вода. [c.203]

Кремнефтористый натрий получают из улавливаемых отходящих газов суперфосфатного производства. В техническом кремнефтористом натрии (ГОСТ 87—41) должно содержаться в первом сорте не менее 95% NaaSiFe, во втором—не менее 93% и в третьем—не менее 78%, главнейшими примесями являются фтористый натрий, свободные плавиковая и кремнефтористоводородная кислоты и кремнезем. Влажность кремнефтористого натрия не должна превышать 1 % порошок должен полностью проходить через сито № 015. [c.79]