Особенности псевдоожижения полидисперсных слоев

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоожижении полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. Для таких полидисперсных систем характерным показателем является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением макс/ мин- Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя—сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. [c.403]

Полимерные порошкообразные компаунды, особенно эпоксидные, как правило, полидисперсны. Размер частиц компаундов различных марок обычно колеблется в пределах 40—250 мкм, для более тонкодисперсных—, 10—160 мкм. В полидисперсном слое в псевдоожи-женное состояние сначала переходят наиболее мелкие частицы, затем более крупные. Поэтому полидисперсный слой псевдоожижается как бы ступенчата. В этом случае за скорость начала псевдоожижения принимается скорость полного псевдоожижения слоя Wn, [c.10]

Наряду с несомненными достоинствами, в особенности при непрерывном ведении процесса, сушилки с псевдоожиженным слоем имеют, специфические особенности разного плана, которые могут затруднить осуществление процесса. Так, полидисперсные материалы широкого гранулометрического состава могут высушиваться неравномерно, должна быть обеспечена стабильность гидродинамической обстановки, возможны возникновение и разряды статического электричества, необходимо улавливание пыли требуют ся вентиляторы высокого давления, надежные питатели, средства контроля и автоматического управления. Все эти вопросы детально рассмотрены в монографиях по сушке [c.499]

Заметим, что понятие скорость витания не полностью совпадает с понятием предельная скорость существования псевдоожиженного слоя , (последняя несколько ниже). Величина -Шд зависит от целого ряда факторов, в том числе от конструктивных особенностей аппаратуры, и до сих пор не поддается точному расчету. В качестве первого приближения принимают При работе с полидисперсными системами необходимо учитывать гранулометрический состав слоя и в первую очередь количество мелких частиц, скорость витания которых меньше скорости ожижающего агента. [c.144]

Частицы полимера склонны к агрегации. Агрегаты также имеют различные размеры и форму. При нанесении порошков дезагрегации, как правило, не происходит. Поэтому важно знать истинный размер агрегатов, или гранулометрический состав материала. Оптимальный размер частиц порошковых полимеров составляет 40— 400 мкм. Мелкие частицы порошков быстрее сплавляются, но они хуже псевдоожижаются и неравномерно оседают на поверхности. Особенно важно, чтобы порошок обладал невысокой полидисперсностью, так как полидисперсные порошки способны к сепарации и пылению, особенно при нанесении в псевдоожиженном слое. [c.302]

Проблема фракционного состава твердого материала играет большую роль в процессах псевдоожижения, так как не всякий состав экономически целесообразно перерабатывать в псевдоожиженном слое. Это особенно верно для крупнозернистых материалов [2]. В качестве показателя полидисперсности таких материалов предложено отношение [c.10]

В работе [21] содержится приближенный анализ границ лимитирующих стадий тепломассообменных процессов для более сложного случая неравномерного псевдоожижения дисперсных материалов, когда некоторая доля сушильного агента проходит через псевдоожиженный слой дисперсного материала в виде пузырей при минимальном контакте между газом в пузырях и поверхностью частиц. Границы отдельных лимитирующих стадий при этом трансформируются, а оценочные соотношения становятся более громоздкими, особенно для многосекционных аппаратов и при термообработке полидисперсных материалов [24]. [c.178]

Таким образом, расчетную зависимость пористости псевдоожиженного слоя от скорости проходящего через него газа можно рекомендовать строить на основе уравнения (10), т. е. при га=1 только для аппаратов больших размеров с высокими слоями твердого материала. Для аппаратов небольших размеров расчетные данные могут оказаться завышенными, особенно в случае полидисперсных материалов. [c.9]

Различие в размерах частиц, входящих в состав полидисперсного слоя, оказывает влияние на порозность слоя, режим псевдоожижения, однородность слоя и др. Такой слой может иметь меньшую порозность благодаря более плотной упаковке частиц и возможности размещения мелких частиц в каналах между крупными частицами. При псевдоо7Кижепии полидисперсного слоя скорость потока может оказаться недостаточной для взвешивания крупных частиц и значительно превысить скорость витания мелких, которые при этом выносятся из слоя. В этом случае важным является диапазон изменения размеров частиц, измеряемый отношением маис/ мин- Существенную роль оказывает также гранулометрический состав слоя — сравнительно невысокая концентрация относительно крупных частиц является допустимой особенно при наличии и относительно мелких частиц. В качестве примера можно привести гранулометрический состав пылевидного катализатора установок каталитического крекинга. Основной фракцией являются частицы размером 40—80 мк их содер7кание составляет 50—75% содержание частиц размером 80—200 Л1К должно быть пе более 10—20% содержание частиц размером < АО мк — порядка 20—35%. [c.607]

Для псевдоожижения полидисперсных материалов характерна не точка, а некоторый диапазон скоростей начала псевдоожижения [220, 222, 227]. Слой постепенно переходит в состояние псевдожидкости — сначала мелкие, а затем более крупные частицы (рис. 1-20,а). При этом на кривой псевдоожижения нередко отсутствует четко выраженный пик давления. Рассмотренная картина проявляется особенно ярко, если частицы в слое предварительно сепарированы по размерам снизу более крупные, сверху — мелкие. Диапазон скоростей начала псевдоожижения (рис. 1-20, б) характерен также для псевдоожижения в поле центробежных сил [98]. Во взвешенное состояние переходят сначала частицы, расположенные ближе к оси вращения, а с ростом скорости газа — более отдаленные от нее. Наконец, постепенного перехода в псевдоожиженное состояние можно ожидать при псевдоожижении моноднс-персного слоя в аппарате с уменьшающимся снизу вверх поперечным сечением. Здесь скорость газа (жидкости) в верхних сечениях слоя может превысить первую критическую, в то время как в больших по величине нижних сечениях она окажется еще недостаточной для псевдоожижения частиц. [c.53]

Однако особенностью этого процесса является ограниченность существования кипящего слоя определенными пределами скоростей w и w"), зависящими от гранулометрического состава и физических свойств псевдоожижаемого материала (см. гл. II). Для монодисперсных материалов сущестнование кипящего слоя возможно только в пределах этих скоростей для полидисперсных (таких, как флотационный колчедан и его огарок) характерен постепенный переход слоя в псевдоожиженное состояние одновременно с постепенным его выносом по мере увеличения скорости газового потока. Поэтому существование и характер кипящего слоя из огарка флотационного колчедана (значения N, П, К п других параметров), а также интенсивность печей КС обусловливаются, как показано в гл. III, гранулометрическим составом, т. е. величиной определяющего диаметра частиц и содержанием фракций с частицами менее 50 мк. [c.167]